7S管理手册.docx

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7S管理手册

第一章7S管理体系之组织结构

1．总体管理体系组织架构

2．7S执行委员架柜

3．各分厂7S;架构图（略）附件l

4．责任区平面图（略）附件2

第二章7S管理要求

1.范围

本标准依据7S管理的有关要求结合本公司的实际情况编制而成。

本标准适用于公司开展的7S管理活动。

2.术语和定义

7S是每时整理（Seiri），整顿（Seiton）．清扫（Seiso）。

清洁（Seiketsu）和素养（Shirsuk）因为这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”所以称为5S，根据企业进一步发展的需要及公司的要求，在原来5S的基础上又增加了节约（Save及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”。

3.推行方针

令员参与，持之以恒。

4.7S推行目标

现场不要物为零；现场物品摆放100%实行三定：

定位置，定名称，定数量。

5.职责和职责

5．17S推进委员会

负责建立文件化的7S管理体系，并组织巡查：

负责内部7S管理体系检查和评比：

负责向主席委员会报告7S管理体系的运行情况：

负责制订7S活动计划，经主席委员批准后执行。

5.1.1主席委员

负责委员会的运作，统筹，指挥。

监督工作以及7S活动的最终裁决权。

5.1.2干事

协助主席处理委员会事务。

主席不在时，代行主席之职责；数据整理与数据统计与公示；7S会议的召集，推动和跟进相关活动。

5．2分部执行委员会

5.2.1执行委员长

策划，主导全厂的7S推行活动，负责监督，改善，纠正活动，包括所需的巡查活动和对各部门改善的评价确认。

5．2.2执行委员

负责具体落实7S活动项目，协助执行委员长工作，对所划定的区域加以检查，记录。

跟踪，并将检查结果上报至7S推委会主席处。

7S活动考核评比的主要成员负责辅导。

跟进，组织。

安排相关活动及执行计划。

6．会议与记录

为有效推行7S活动，检讨执行结果及发现应改善的事项，表彰7S活动中的先进集体并评议申诉的案件，每月定期召开公司7S委员会议，并作记录。

会议记录是追踪，改善7S的工具，故记录的内容应包括：

A．会议的议程和主题：

B．时间，地点和出席人员：

C．前一阶段的工作总结：

D．下—阶段的工作安排：

E．会议的内容以及决定，应以“7S活动会议记录”的形式发给各位委员及相关人员，必要时并在企业内张贴，让全员知悉。

第三章7S的活动内容

1．整理

1．1整理的定义

所谓整理，是将现场的物品分为需要的和不需要的两类，将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。

1．2整理的目的

A．腾出空间，充分利用空间：

B．防止误用无关的物品：

C．塑造清爽的工作场所；

D．减少磕碰的机会，保障安全，提高质量：

E．有利于减少库存量，节约资金。

1.3不整理的弊端

A．浪赞现场空间：

B．零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费：

C．场所狭窄，物品不断移动的工作浪费：

D．场地和人力的浪费：

E．库存管理及盘点时间的浪费。

1，4整理的方法

1．4.1用拍照的方法进行整理

将末经整理的现场照片和经整理后的照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。

然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的，不经常使用的和不使用的物品，形成一个理想的作业现场。

另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍照并标注日期。

1.4.2明确要用与不用的判定基准

A．随时要用的，放在工序上，或随身携带：

B．三天才用一次的，放在使用地点附近；

C．一周才用—次的，放在工序附近即可；

D．一个月才用一次的，如无法退回分仓库，则可放在现场指定位置，如车间工具箱，临时摆放处等；

E．三个月才用一次的，放在仓库专用货架上保管：

F．暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”，如果过了规定时间，一次都没用上的话，就处理掉（售后服务修理备品除外）：

G．不用的物品立即处理掉，对不用的物品尽量寻求退货，变卖、改作他用，以降低损失，属于公司固定资产的设备，仪器等物品，要完备报废手续，污染环境的物品，不能一扔了之，要按行业规定进行深化处理。

1．4．3保管和保存

根据整理对象的不同，要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的为保存。

保管是在作业现场的附近，保存则是放置在仓库，可以离现场较远：

对使用量大，使用效率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置：

对使用量小，使用频率低的物品可不设固定场所保管（但需作标识），或放入仓库保管．

2．整顿

2.1整顿的定义

所谓整顿，是指经过整理后，将现场所需的物品依其使用类别，有条理地加以定位。

定量地放置，便于取放。

2.2整顿的目的

A．场所一目了然；

B．清除寻物品的时间：

C．整整齐齐的工作环境。

2．3不整顿的弊端

A．因寻找而造成的浪费：

B．因停止和等待而造成的浪费：

C．误认为的缺少而造成重购的浪费：

D．因计划的变更而产生的浪费；

E．因交货期延迟而产生的浪费：

F．存在安全隐患。

2．4整顿的方法

2．4．1彻底整理

A．彻底地进行整理，只留下必需物品；

B．在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品：

C．办公用品，小工具之类的物品尽量不要个人专用，要设法共享。

2．4．2设定放置场所

A．物品究竟放置在现场的哪一个地方比较好？

进行布局研讨；

B．预先制作—个现场小模型，便于布局规划：

C．经常用的物品靠近该工序摆放：

D．特殊物品。

危险品设置专门场所进行保管：

E．物品放置，l00%定置。

2．4．3规定摆放方法

产品可按功能或种类区分放置，其方法如下：

A．上货架，进箱子、钻柜子、吊起来等，在实际操作过程中，可根据实际情况灵活掌握，只要高效即可：

B．尽量立体放置，充分利用空间；

C．便于拿取和先进先出；

D．平行、直角，在规定区域放置；

E．堆放高度应有限制，一般不超过1.2米：

F．容易损坏的物品要分隔或加保护垫保管，防止碰撞；

G．做好防潮，防尘，防锈措施。

2．4．4对物品进行识别

A．对物品的放置场所进行识别：

B．对物品本身进行识别：

C．利用账本记录，规范纸片等进行识别。

3．清扫

3．1清扫的定义

将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

3．2清扫的目的

A．保持良好的工作情绪；

B．稳定质量：

C．达到无故障，零损耗。

3．3不清扫的弊端

A．企业形象，产品形象欠佳：

B．设备精度下降，影响工作情绪：

C．额外工时的增加。

3．4清扫活动的要点

A．自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清扫工：

B．对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫即检查：

清扫设备要同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养：

C．清扫需改善，常清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；

D．划分责任区域，不能留下没有人负责的区域。

3．5清扫的推进方法

3．5．1堵住藏、污的源头

A．查明跑、冒、滴、漏的源头进行整改：

B．泡沫塑料，纸板，头发，头皮屑，各种食物要避免带入现场：

C．铁屑，粉末有无飞散到台下，通道上：

D．能否在作业台边加设碎屑接收托盘，作业结束后可以直接接抽走清除；

E．粘附在工装鞋帽上的尘土要设法去除，且定期清洗：

F．台车、叉车、铲车、箱子、托盘每星期至少彻底清洗一次；

G．换气扇，空调器每月至少彻底清洗一次。

3．5．2每一区域都要明确清扫责任人

A．自己的作业范围自己清扫，如办公桌、文件柜、电话、工具、设备等不能指望清洁工来完成：

B．每一个区域都要明确清扫责任人：

C．每一个人都配备必需的清扫工具：

D．部门负责某一公共区域时，部门内部人员可轮流值日。

3．5．3分类清倒垃圾

A．垃圾箱要选定与生产、办公相配套的形状：

B．垃圾收集要进行分类处理：

C．日清日毕，即在每天下班之前清倒完所有垃圾，而不得拖延到次日的上班。

3．5．4清扫过程中发现不合理的地方，要立即进行整改

A．地面凹凸不平，物品摇摆不定；

B．特种设备要求特别清扫的：

C．清扫设备发现有磨损、松动、裂纹、变形等异常现象；

D．清扫设备发现需保养，如添加润滑剂、去除过渡中的杂质、水分等。

4．清洁

4．1清洁的定义

将上面3S形成的结果制度化、规范化、并维持成果。

4．2清洁的目的

A．成为惯例和制度，养成持久有效的清洁习惯：

B．是标准化的基础，维持和巩固整理，整理，清扫的成果：

C．企业文化开始形成。

4．3清洁活动的开始

A．车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情：

B．不仅物品要清洁，而且员工本身也要清洁，如工作服要清洁，仪表整洁，及时理发。

刮胡须，修指甲等：

C．员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌。

要尊重别人。

D．要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，防止职业病。

4、4不清洁的弊端

A．前功尽弃；

B．企业文化的基础无法形成。

4．5清洁推进的方法

4．5．1维持全员的3S的意识

要让全员3S活动，只有靠所有人员的持续推进，才能达到更好的效果；

多使用早（晚）会。

企业内部报刊、领导检查、宣传画、标语、清洁化活动周等手段，大力宣传，营造声势。

4．5．2创造3S继续改善的契机

A．投入经费加以激励，如制作宣传画、标语、开展评比活动等：

B．一声参观学习胜过十场文字说教，学习别人先进经验，有利于提高活动质量。

4．5．3纳入绩效考核体系

虽然部门不同，职责不同，但是3S推进要求部是一样的。

假设目标考核为100分，3S可以占有15-20分，奖优罚劣，从制度上确保每个人都要参与。

4．5．4推进透明管理

A．打开柜子、箱子看个究竟；

B．导入并推行目标管理、颜色管理。

4．5．5检查评比

A．7S执行委员定期评比，公布结果，表彰先进，督促后进；

B．检查中遇到的问题点，记录清楚问题点之处，便于当事人整改，必要时应拍下照片。

4．5．6坚持实施5-10分钟3S活动

每天上班前或工作结束后，花5分钟对自己负责的工作范围进行整理，整顿，清扫活动。

5．素养

5．1素养的定义

素养是指每天坚持开展整理、整顿、清扫各清洁，并将此视为每日工作的一部分，同时要遵守规章制度。

素养是7S的最高境界，它从除去现场不需要的物品（整理）开始，然后将现场所需的物品安置妥当（整顿）：

接着要保持环境的干净，以便能随时发现异常之处（清扫），并且要持续进行上述三个步骤（清洁）。

要求遵守每个步骤所制定的规则，这就是素养。

5．2素养的目的

A．工作讲究认真的习惯：

B．塑造守纪律的工作场所：

C．营造良好的团队精神

5．3不加强素养的弊端

A．7S活动流于形式：

B．管理标准成了挂在墙上的一纸空文；

C．企业形象欠佳。

5．4素养的推进步骤

5．4．1持续推动4S直至全员成为习惯

通过4S（整理，整顿，清扫，清洁）为手段，使全体员工达到工作的最基本要求（素养）。

所以7S可以理解为：

通过谁都能做到的整理，整顿，清扫。

清洁，而达到作为最终精神的“清洁”。

5．4．2制定和完善规章制度，做到有据可依

5．4．3加强培训

A．岗前培训

岗前培训是指：

上岗之前的培训．岗前培训是素养的第一个阶段，从新员工进公司第一天就应该开始，不论是技朮人员、管理人员还是一线人员，部必须接受培训。

它包括：

学习企业的各项规章制度：

学习待人接物的基本礼仪：

熟悉企业的作息时间，通信联系等方面。

B．在岗培训

在岗培训是指，为了提高员工的工作技能，在员工完成工作的同时，接受各种有针对性的培训活动。

也是将员工素养提高到更高一个层次的重要手段，并非只限制在作业技能的提高。

不同岗位的在岗培训其侧重点各不相同。

常见的在岗以下几个方面：

同岗位的横向交流，技能比武；先进带动后进；不同的工作岗位多技能轮训：

外部参观，进修：

专题或专项交流活动等方面。

6．安全

6．1安全的定义

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

6．2安全的目的

A．保障员工的人身安全；

B．保证生产的连续安全正常的进行：

C．减少因安全事故而带来的经济损失：

D．塑造和谐安全的作业环境。

6．3不实行安全的弊端

A．在不安全的工作环境下员工无法安心工作，导致生产效率下降；

B．人员管理难度加大：

C．企业及人员带来伤害。

6．.4推行安全的方法

A．建立健全企业安全生产管理制度：

B．对企业的危险源进行辨识，评估和控制

C．加强安全三级教育：

D．做好安全防护，做好安全检查，签订安全责任书。

6．55S与安全

在7S现场管理的基础上，结合安全生产，在原来5S基础上，公司增加安全（Safety）要素，形成“6S”（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全）。

6．5．1整理与安全

整理即区分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。

现场的混乱主要是由于各种各样的物料造成，物品过多就会造成通道不畅，阻碍视线、堆放过高，影响作业等等不良状况，增加了安全事故发生的概率。

如果这样的现场发生紧急情况，其后果不堪设想。

因此，彻底地整理现场物品，对安全管理帮助很大。

6．5．2整顿与安全

整顿即制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。

整顿要求有明确的摆放位置，按照规定的要求正确摆放，同时明确其数量，再贴上醒目的标识，现场就会变得整齐有序，工作起来会顺畅许多。

生产中的一些有毒易燃物品同样按照要求进行管理，其安全方面的隐患会大大降低，即使是不慎发生了问题，也能及时发现并得以解决。

另外，消防器材按照整顿的要求管理之后，寻找和使用会更迅速、有效。

6．5．3清扫与安全

清扫即清除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面、设备、物料、办公用品等其它物品一尘不染。

要求清扫设备的所有部位，即清扫的过程就相当于对设备的初步点检。

因此，清扫是有利于发现设备安全隐患。

通过每天持续不断的清扫，使设备得到良好的保养，还能有效地防止一些设备可能发生的故障，使人员伤害的可能性降低。

清扫要求寻找对策并清除脏污发生源，同样会对安全管理有所帮助。

例如设备漏油现象的清除，不仅能消除污染，也能降低发生燃烧事故的可能性。

另外，清扫有利于工作环境的改善，减少粉尘，化学气体及其它有害物，对防止职业病是非常有益的。

6．5．4清洁与安全

清洁即将整理，整顿，清扫实施的做法制度化，标准化并贯彻与执行，将整理、整顿、清扫形成制度后，人人都分担—定的7S职责，现场的整齐有序，清洁明快得以维持。

有利于形成良好阳工作氛围，组织有序的生产活动，安全管理水平也会相应提高。

6．5．5素养与安全

人人养成好习惯，依规矩做事。

培养事事认真钻研，积极改善进取的精神。

严格按照标准作业，安全规章制度也就得到有效落实。

各项工作（包括安全工作）业绩就会不断提高，这将是企业不断发展的动力。

6．5．6安全色与安全标志

6．6安全色

A．安全色的定义：

是指传递安全信息含义的颜色，用于安全标志牌、交通标志牌、防护栏杆、设备、环境涂色标记等：

B．安全色应用红，蓝，黄，绿四种颜色，其红色表示禁止、停止、消防和危险的意思；黄色表示注意、警告的意思：

蓝色表示指令、必须遵守的意思：

绿色表示通行、安全和提供信息的意思。

6、7安全标志

A．安全标志定义：

是指由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表示特定的安全信息；

B．安全标志的作用：

是指提醒人们注意安全及预防事故发生。

6．8目视管理安全

A．目视安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，以引起危险预知的作用；

B．安全色彩即在机械或设备的部位使用具有一定含义的颜色预先惊醒作用人员。

7．节约

7．1节约的定义

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

7．2节约的目的

A．对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效用，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所：

B．预防和杜绝不必要的资源浪费；

C．致力于减少不必要的浪费。

7．3不节约的弊端

A．无法从根本上介绍企业成本支出：

B．员上节约的意识无法形成。

7．4实行节约的方法

A．辅料节约活动部门评比：

B．对现场一些浪费现象定期检查；

C．实行7S改善活动，其改善项包括质量、成本、效率、安全卫生、环境、培训等：

D．实行环保节约活动。

（如表1）

表1个体废弃物分类及其处置一栏表

分类

废弃项目

收集工具

存放地点

最终丛理方法

最终管理部门

临时存放

集中存放

可回收利用

金属类

废零件

垃圾箱

车间

废品区

回收公司

物流部

废电线、金属

车间

废品区

回收公司

残余切屑料

车间

废品区

回收公司

塑胶类

废塑料

垃圾箱

废品区

回收公司

行政部

橡胶

垃圾箱

废品区

回收公司

废胶盘

集中堆放

废品区

回收公司

编制袋

集中堆放

废品区

回收公司

其它

剩饭、剩菜

收集桶

食堂

回收公司

行政部

纸类

筒芯

捆扎

垃圾场

垃圾场

回收公司

行政部

废纸

捆扎

垃圾场

垃圾场

回收公司

纸板、纸箱

捆扎

垃圾场

垃圾场

回收公司

不可回收利用

危险有害

废墨盒、废圆珠笔芯、废硒鼓、废日光灯管、色带、废电池、废涂改液空瓶、废粘胶带

垃圾箱

各办公室

有害固废存放处

集中存放，由有资质的单信定期处理

行政部

废电路板、废显示屏

垃圾箱

信息部

有害固废存放处

集中存放，由有资质的单信定期处理

含油手套、含油抹布、含油纸扳、含油粘贴纸、含油废纸

垃圾箱

车间

有害固废存放处

集中存放，由有资质的单信定期处理

废清洗油、废清洗剂、废机油、废液压油、废齿轮油、废变压器油

垃圾箱

车间

有害固废存放处

集中存放，由有资质的单信定期处理

盛装化学品的废容器

垃圾箱

车间

有害固废存放处

集中存放，由有资质的单信定期处理

无害

生活垃圾

垃圾箱

车间

垃圾场

环卫所定期清运

行政部

废包装袋

垃圾箱

车间

垃圾场

环卫所定期清运

第四章7S之标准化

1．7S管理指导书

1．1各类通道划线方法及规范

1．1．1目的

对作业场所和通道进行画线区分，以确保现场作业的通畅和安全。

1．1．2范围

适用于作业场所和通道的划分。

1．1．3职责

由各中央行政部门组织实施。

1．1．4画线要求按规范要求

A．各楼梯道、走廊用黄色箭头标识上下、左右的方向；（参照图1）

楼梯走道划线方法（图1）连廊划线方法（图1）

B．各类走火通道应保持畅通：

C．马路用白色线划分左右，多人行处用白色斑马线划分（参照图2）。

人行斑马线（图2）马路线划分（图2）

1．1．5通道颜色规定

要求用黄色和白色油漆刷划。

1．1．6相关规定

A．所有通道保持畅通，无杂物放置：

B．通道画线方法按本标准执行：

C．各类通道，马路保持清洁：

D．消防通道应配备消防设施（安全出口灯，应急灯）。

1．2标识规格和颜色使用规定

1．2．1目的

使工作现场内的各种物品放置的位置用颜色分类。

1．2．2范围

本规定适用于场所、区域、物料、模具、产品等实物、空间的标识。

1．2．3职责

本方法由各责任部门组织实施。

1．2．4标识规格和颜色使用规定

1．2．4．1标识牌规格和颜色使用规定的具体要求（见表4）

表4标识牌规格和颜色使用规定

标识类别

颜色

尺寸长度（长×宽mm）

合格品（成品、半成品）

绿色

300×120

不合格品

红色

300×120

返修品

黄色

300×120

消防提示性标识

绿色

500×300

禁止标识

图形为黑色，外圈和斜杠为红色

250×300

警告标识

图案为黑色，衬底为黄色

250×300

指令标识

图形为白色，底色为蓝色

250×300

注：

规格、尺寸、方向可根据实物适常调配，颜色不变。

1．3管道颜色标识规定

1．3．1目的

对各种管道用颜色加以标识，可以预知管道内流体的名称：

预知管道危险性，预防事故的发生；提高管道维护的效率。

1．3．2范围

本办法适用于公司内各种管道的颜色标识。

1．3．3职责

本办法由中央物业管理部门组织及实施。

1．3．4规定

管道及其颜色标识（见表5）

管道

标识颜色

备注

生产、生活自来水管

绿色

所有管道都应标识其介质的流动方向

消防水管

红色

冷却水管

绿色

纯水管

绿色

工业及宿舍用高温水管

银白色

生活污水管

黑色

液化石油管道

黄色

压缩空气管道

白色

工业废水

黑色

消防栓

红色

1．4消防器材，配电箱画线的方法

1．4．1目的

对工作场所内的消防器材和配电箱（柜）等进行画线，以确保在紧急状况下通道通畅和人身安全。

1．4．2范围

适用于消防器材，配电箱（柜）等消防设施。

1．4．3职责

由各中央安全办组织及实施。

1．4．4画线要求

A．色带宽度：

。

50mm;

B．颜色要求：

红色油漆刷线：

C．画线范围：

在消防器材，配电箱（柜）前0.8米和周围0．5米画线，若遇上通道线或区域线，应在紧贴通道线或区域线内画线。

D．区域线内应画成红色的线，线内不得有其它物品，线前通道不应阻塞。

1．5安全作业规定

1．5．1目的

规定物品的现场安全摆放方法，确保安全生产。

1．5．2范围

本规定适用于现场所有物品的摆放。

1．5．3职责

本规定由中央安全办组织及实施。

1．5．4安全作业规定

A．摆放不稳而易于倒下的长形物体，不要坚着靠壁、柱及机械设备上，要用铁丝等捆好，使其不会倒下；

B．工件、托板、铁箱等要整齐的叠放、防止倾倒伤人；

C．在架子上放置物品、重物，大物在下，轻物，小物在上；放在架子高处的物品，应设法放稳妥；

D．在高处不要乱放东西，高处作业完毕后，工具和材料务必拿下来；

E．作业场地上的废铁、木块、碎布、纸箱等应尽快拿走，并按规定分类放在指定的场所或容器内；

F．机械设备的周边，配电柜，灭火器，消防栓等的周围及出入门，楼梯道，紧急出口处不要放置物品；

G．在运输和摆放材料、制品、废料等时，不占据通道，不压在通道黄线上，如需临时占用，事后应尽快拿走：

H．经常打扫通道和作业场地，特别是油腻、铁屑、废料等应立刻清除，以防止滑倒或扎伤：

I．酒精、涂料、油漆、三氨水，天那水等化学危险品一定要妥善存放，防止泄露，避免火源并放在指定场所，危险废弃物也要放在规定地点，并加强管理；

J．员工使用设备时，必须严格按设备安全操作规程操作；

K．特殊工种（电工、焊工、行车、叉车、电梯、锅炉等）及关键工序操作人员，必须持证上岗；

L．各类冲床应有红外线防止伤害系统，双按钮进行操作。

1．6早会制度

1．6．1目的

A．使工作计划和命令顺利传达，促进全员对工作的理解：

B．相互交流可以增进公司内部的沟通，提升团队合作精神：

C．使每个人精神面貌朝气蓬勃，每个人的行动充满活力，工作目标明确。

1．6．2范围

本规定适用于公司全体员工。

1．6．3职责

A．各责任区（推行小组）负责宣传并按制度执行；

B．7S活动推行与实施；

C．公司7S执行委员负责检查和监督。

1．6．5早会内容

早会程序

A．全体集中，整齐列队，管理人员站在队列前；

B．