35kv电缆试验方案.docx
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35kv电缆试验方案
35kv电缆试验方案
D
1.目的
电缆安装后的现场交流耐压试验目的是检查其绝缘性能是否完好,以防止因制造质量不良、意外缺陷（如安装错误、异物、运输和安装过程的损坏等）导致运行中发生内部绝缘故障。
2.依据
2.1GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.2Q/FJG10029.2-2004《福建省电力有限公司电力设备交接及预防性试验规程》
3.项目
3.1绝缘电组测量
3.2交流耐压试验
3.3直流电阻测量
4.条件
4.1人员要求：
2～4人，试验负责人需高压电气试验中级工以上水平，其余至少是接受过电气培训的电气试验初级工；
4.2对于安装户外的试品：
绝缘项目试验应该避免在雨天或空气湿度大于80%的情况下进行，其它项目应避免雨天进行，应记录周围环境温度。
对于安装户内的试品，试验应在湿度不大于80%的环境状况下进行。
4.3现场试验电源容量应满足试品试验要求，至少应有30A电源。
5.仪器设备
序号
名称
型号
备注
1
万用表
FLUKE
2
串联谐振耐压装置
HDSR-F
变频谐振耐压装置
3
兆欧表
3124
6.步骤
6.1绝缘电阻测量
绝缘电阻测量：
用5000V摇表，主回路对地、各相间绝缘、绝缘电阻值均应在1000MΩ以上。
在交流耐压试验前后都应进行绝缘电阻测试，前后两次测试数据比较应无明显差别。
电缆外护套绝缘电阻用500V摇表，每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ
6.2交流耐压试验
该项试验可利用调感或调频串联谐振耐压装置进行。
一般使用变频谐振耐压装置。
6.2．1试验接线图
利用调频串联谐振试验装置试验接线图:
T1:
变频电源（输入电压380V，输出0-550V）
T2：
试验变压器（35kV/400V，容量150kVA）L：
电抗器
CX：
被试设备C1、C2：
电容分压器（分压比8000/1）
6.2.2试验步骤：
a）检查被试电缆型号规格，试验电压；
b）确认电缆绝缘电阻、屏蔽层绝缘电阻试验已进行
c）屏蔽层可靠接地；
d）所有非被试相可靠接地；
e）根据被试电缆长短估算电容电流及试验电压，确定试验电缆容量及额定电压；选择补偿装置的容量；
f）检查测量和保护设备；
g）接好试验线路的高压引线并注意对地距离；
6.2.3加压试验：
在2U0电压下停留5min
7.数据处理及结果判定
依据技术要求加压到规定电压值,在耐压过程中不应发生高压闪络现象。
8.注意事项
8.1试验设备区安全围网,悬挂“止步,高压危险”标示牌,非试验人员不得进入试验区内。
8.2试验时电缆对侧应派人看守，任何人不得靠近。
8.3试验人员在升压过程中应注意力集中，各守岗位，发现异常情况（如异常声响、电流表出现较大摆动）应立即采取适当措施。
8.4操作人员应站在绝缘垫上，并带绝缘手套。
8.5试验完毕应充分放电后，才能更换接线。
9.记录表格如下：
电缆交流耐压试验原始记录
1.委托单位:
2.型号规格
型号：
额定电压：
额定电流：
额定开断电流：
主母线额定电流：
额定雷电冲击耐压
出厂编号:
出厂日期:
制造厂家:
3.安装位置：
4.试验日期：
5.试验性质：
6试验数据
6.1绝缘电阻（耐压前/后）单位：
（MΩ）
相序
位置
A
B
C
测试使用仪器名称及编号
相关试验条件
6.2外护套绝缘电阻单位：
（MΩ）
相序
位置
A
B
C
测试使用仪器名称及编号
相关试验条件
6.3交流耐压试验
6.3.1相间及相/地
试验时间
温度
湿度
加压部位
施加电压
持续时间
结果
A相/B、C相&G
5min
B相/A、C相&G
C相/A、B相&G
6.4直流电阻测量
相别
A相
B相
C相
主回路
系数
屏蔽层
48.18
44.70
结论
试验人员：
记录：
校核：
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