磁性材料检验标准.docx
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磁性材料检验标准
磁性材料检验标准
1、适用范围：
适用于我公司生产电子开关及同类型产品中采用磁性材料的基本要求、检验方法、检查水平（IL）、可接收质量水平（AQL）、检验规则。
并按相应规定对磁性材料进行选择。
2、定义：
2.1饱和磁感应强度Bs:
其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
温度的变化会引起BS值u、H、HC的变化;BS值的变化会引起电子镇流器线路工作状态的变化;BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低，便会引发灯在高温时,关掉再马上打开,灯便不能启动了;灯管两端灯丝发红,相反BS值降低会引起三极管得到的驱动电流升高，容易烧毁电子镇流器。
2.2剩余磁感应强度Br:
是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值. 矩形比:
Br/Bs;
2.3矫顽力Hc:
是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等）;
2.4磁导率u:
是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关
2.5居里温度Tc:
铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降,达到某一温度时,自发磁化消失,转变为顺磁性,该临界温度为居里温度.它确定了磁性器件工作的上限温度
2.6损耗P:
磁滞损耗Ph及涡流损耗PeP=Ph+Pe=af+bf2+cPeμf2t2/,r降低磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc；降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率r
3、磁性材料外观检验：
表1：
序号
检验项目
标准内容
检验
方法
IL
AQL%值
MIN
MAJ
CR
2.
表面
表面光洁，无破损、裂纹
目视
S-4
0.1
3.
本体
本体无毛刺、批锋，无变形
S-4
4.
4.
外形尺寸
见下图1、图2及下表
游标卡尺
S-4
0.1
图1
4、磁环主要技术参数T=25℃（每批次测试前,所有仪器必须要用同一标准件进行校准）
序号
检验项目
标准要求
检验
方法
IT
AQL
R3KB
R5KB
包封3K
MIN
MAJ
CR
1.1
初始磁导率μ
3000±25%
5000±25%
3000±25%
测试
计算
S-4
0.65
2.2
饱和磁通
密度Bs（mT）
初始
≥400
≥350
310-380
UI9720
温控油杯
Ⅱ
0.1
加热
△BS≤25%T=100℃
S-4
0.1
4.3
剩磁Br
≤140
≤135
≤150
UI9720
S-4
4
5.4
矫顽力Hc（A/m）
≤12
≤10
≤12
S-4
4
6.7
单匝
电感量uH
初始
1.4-1.7
2.4-2.9
1.1-1.4
TH2812
温控油杯
Ⅱ
0.1
加热
△L≤20%T=100℃
S-4
0.1
8.8
居里温度Tc（℃）
≥200
≥155
≥210
测试
计算
S-4
0.1
9.
综合因子
UI9701
S-4
0.65
10.9
外形尺寸mm
ΦA=10±0.3ΦB=6±0.3
C=5±0.2
游标
卡尺
S-4
0.65
11.
重量（g）
1.12±0.1
天平秤
S-4
0.65
注:
测试条件:
环境温度T=25℃；激励电流500mA；激励频率40KHZ
图2
4、锰锌功率铁氧体磁芯主要尺寸参数
表3
磁芯
型号
尺寸（mm）
单边
开气隙
电感量
±5%
线径-圈数
A
B
C
D
E
F
EE10
10.2±0.3
5.5±0.2
5.0
+0
-0.3
2.5±0.2
7.5
4.3±0.2
0.33mm
5.35mH
0.21X300T
EE13
13.0±0.4
6.0
+0.2
-0.1
5.9±0.3
2.8
+0
-0.4
9.8
4.6
+0.3
-0.1
0.5mm
5.35mH
0.21X300T
EE16
16.0±0.4
7.3±0.3
5.1
+0
-0.4
4.0±0.2
11.7
5.2
+0.3
-0
0.6mm
5.15mH
0.21X300T
EE19
19.0±0.4
8.0±0.3
5.0
+0.1
-0.5
5.0
+0
-0.5
13.8
5.6
+0.4
-0.1
0.8mm
4.9mH
0.21X300T
EE22
22±0.4
10±0.3
5.5
+0.1
-0.5
4.0
+0
-0.5
17
7.5
+0.4
-0.1
1.0mm
5.6mH
0.21X300T
EE25
25.0±0.5
9.9±0.3
6.35±0.25
6.35±0.2
18.6
6.9±0.3
1.0mm
6.75mH
0.21X300T
EE28
28.0±0.6
10.5±0.3
11.5±0.25
7.7±0.3
18.6
5.9±0.3
1.2mm
9.8mH
0.21X300T
EE33
33.0±0.6
14.0±0.3
13.0
+0
-0.6
9.7±0.3
22.8
9.6±0.3
1.2mm
20.0mH
0.21X300T
IT
S-4
S-4
Ⅱ
AQL值
0.65
0.1
0.1
5、Ni-Zn镍锌铁氧体工字电感主要尺寸参数
表4
型号
φA
φB
D
E
F
P
居里
温度
电感量
DR2W8X10
8.0±0.2
4.0±0.2
10.0±0.3
2.5±0.15
5.0±0.2
5
≥130℃
5mH±0.5mH
DR2W9X12
10.±0.2
4.0±0.2
12.0±0.4
3.0±0.2
6.0±0.2
7
≥130℃
1mH±0.2mH
IT
S-4
S-4
S-4
AQL值
0.65
0.1
0.1
6．磁环的主要检验方法
6.1初始磁导率μi检验方法：
（IQC抽查）
用数字电桥测出电感值，可以通过下式计算出磁环的初始磁导率μi。
μi=L/4N2·D/A·109
式中:
D为圆环平均直径（cm）,
L为测得的电感值（H）,用φ0.25漆包线密绕10匝
N为绕线匝数,
A为圆环截面积（cm2）
6.2饱和磁通密度Bs的检验方法：
（IQC抽查加热前后状态参数，非加热参数全检）
6.2.1测试条件:
环境温度T=25℃；激励电流900mA；激励频率40KHZ
6.2.2用UI9701磁环参数分选仪测试磁环的饱和磁通密度Bs（mT）
6.2.3采用温控油杯对磁环本体加热到100℃，用UI9701磁环参数分选仪测试磁环的饱和磁通密度Bs
6.3用UI9720磁性材料动态分析系统，测试条环境温度T=25℃；激励电流900mA；激励频率40KHZ
测试磁环的剩磁Br、矫顽力Hc（A/m）及磁滞回线等参数。
（IQC抽查）
6.5取10PCS磁环用电子称求出每单个重量，单位为g。
6.6居里温度Tc（℃）的检验:
（IQC抽查）
6.6.1需用工具：
①300W锡炉、②硅油杯、③TH2811C型LCR数字电桥、④温度计
6.6.2测试方法：
a）用一根漆包线将磁环内圈密绕10匝，把漆包线线头上锡；
b）把硅油加在300W锡炉中，并通电加热（注意控制加热温度）；
c）将待测磁环放入硅油中，用TH2812数字电桥的2个导线夹子分别将将磁环上的线头夹住；
d）按数字电桥上的“频率”键设置“1KHz”，按“方式”键设置“串联”，按“LCR”键设置“L”档位；
e）将温度计放入硅油中，开启加热,每隔10℃（或更小视精确程度定）记录下相应的电感值,直到电感量跌到几近于”0。
随温度的变化，当电感量下降到80%与到20%时，将两点连接成一条直线往下推，与X轴交叉的点来判定为居里温度（如下图所示）。
6.7单匝电感量的检验方法:
（IQC抽查）6.7.1测试条件:
环境温度T=25℃；按数字电桥上的“频率”键设置“1KHz”，按“方式”键设置“串联”，按“LCR”键设置“L”档位
7、检验规则：
7.1对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录20-100个数据，但不合格数据必须如实记录。
7.2所有来料质量是否符合本标准规定,由品质部IQC检验人员依照下表对来料进行检验。
检验项目
接收
让步接收
退货
来料送样确认
表1-4所有参数
合格
表1-4中AQL=0.1IT=Ⅱ所有参数合格
样品确认单未经
品质部、开发部、采购部确认
装机试验
（10只以上相关产品）
合格
客户检验报告及相关
技术资料
样品确认单
批量采购
表1-4中AQL=0.1的所有参数
所有参数合格
电感量或BS值合格
客户不同意
让步接收
不合格
装机试验
（5只相关产品）
合格
合格
客户检验报告
采购部下发给客户
相关订单
7.3来料通过检验合格后，方可投入批量生产，让步接收或退货按公司相关程序文件要求执行。
7.4引用标准GB/T2828.1-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表。
8、本标准使用注意：
8.1本标准应发放到物控部的相关采购人员、物料发放人员；品质部的进料检验人员，常规物料检测人员小组长。
8.2本标准发放到品质部后，品质部应根据标准要求制定相应的检验作业指导书。
8.3当该标准从生效之日起,其他文件中凡有与本标准相冲突之处，一律以本标准为准则，其它同类检验标准作废，必要时征求相关项目负责人及主管意见。
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