支挡防护浆砌块石首件制施工方案731.docx
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支挡防护浆砌块石首件制施工方案731
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1.工程概述2
2.2.主要技术指标和工程量2
2.2.1.主要技术指标2
2.2.2.工程量3
3.首件制工程的目的性3
4.施工布署4
4.1.作业面及工期4
4.1.1.作业面划分4
4.1.2.工期4
4.2.仪器设备4
4.3.主要施工机械4
4.4.人员配置4
5.施工方法及流程5
5.1.施工流程图5
5.2.施工准备5
5.3.测量放样6
5.4.施工工艺及技术6
5.4.1.基坑开挖6
5.4.2.承载力检验6
5.4.3.挡土墙基础6
5.4.4.浆砌块石挡土墙墙身7
5.4.5.泄水孔、沉降缝设置8
5.4.6.砌体挡土墙养护8
5.4.7.墙背回填8
5.4.8.施工控制要点9
5.4.9.质量检验标准9
6.首件制技术保证措施9
7.首件制进度保证措施10
8.质量保证体系10
8.1.质量保证体系10
8.2.质量保证措施11
9.安全保证体系12
9.1.安全保证体系12
9.2.安全保证措施14
10.文明施工14
11.雨季施工14
K40+360-K40+380砌体挡土墙首件制施工方案
1.编制依据
⑴重庆忠县至万州高速公路两阶段施工图设计文件（A4标段）
⑵《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80／1-2004）
⑷《重庆市高速公路施工标准化指南》（试行）
⑸《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
⑹重庆忠万高速公路A4标总体施工组织设计
2.工程概况
2.1.工程概述
本段起点桩号K40+360，终点桩号K40+380，长20m。
本段挡土墙主要用于地面横坡较陡存在稳定问题需进行支挡的段落。
本段挡墙的结构形式为M7.5浆砌MU40块石。
路肩墙高度大于等于10米，路堤墙高度大于等于8米的衡重式挡墙在衡重台处加入钢筋，以防止墙体拉裂。
根据首件制范围要求：
挡土墙：
每类挡土墙各一段，（一个沉降缝）长度不小于10米；外露面不小于50平方米。
本段挡土墙为衡重式路肩墙，墙高7米，满足首件制范围要求，K40+360-K40+380作为首件制施工段。
2.2.主要技术指标和工程量
2.2.1.主要技术指标
⑴材料要求
①M7.5浆砌MU40块石挡墙：
石料采用石质一致、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于MU40的块石。
⑵基底承载力要求
基底应置于满足承载力要求的地基上。
基底逆坡应符合要求，以保证墙身稳定。
表2.2.1-1基础设计参数
岩质
基础承载力
摩擦系数
泥岩（软质岩）
500KPa
0.4
硬岩、灰岩（硬质岩）
800KPa
0.6
本段地基容许承载应力按设计图纸要求为310KPa。
⑶基础埋深及襟边宽度
基底埋置深度S以及当墙址前地面横坡较大时襟边宽度L应按下表确定：
表2.2.1-2基础埋深及襟边宽度
基岩情况
埋置深度S（m）
襟边宽度L（m）
完整硬质岩石
0.25
0.25-0.5
一般硬质岩石
0.6
0.6-1.5
软质岩石
1
1.0-2.0
1.5-2.5
≥1.0
1.5-2.5
图2.2.1-1基础埋深及襟边宽度示意图
2.2.2.工程量
本合同段挡墙工程数量表如下：
表2.2.2-1挡土墙工程数量
名称
起点桩号
终点桩号
M7.5浆砌MU40块石（m³）
C20片石砼（m³）
衡重式路肩墙
K40+360
K40+380
270.8
0
3.首件制工程的目的性
首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。
通过全面推行首件工程认可制，以首件工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。
本段支挡防护浆砌块石挡土墙首件制工程的实施，为后续浆砌块石挡土墙防护施工提供实际施工依据，在施工质量、施工组织、人员配置等方面做出参照，使后续浆砌块石挡土墙防护施工能够规范标准、保质保量的完成。
4.施工布署
4.1.作业面及工期
4.1.1.作业面划分
本段挡土墙施工由路基一队负责施工。
4.1.2.工期
作业面施工工期如下表：
表4.1.2-1作业面施工工期
名称
起点桩号
终点桩号
施工队伍
计划开工日期
计划完工日期
计划施工工期（天）
衡重式路肩墙
K40+360
K40+380
路基一队
2013.8.5
2013.8.25
20
4.2.仪器设备
表4.2-1仪器设备
序号
仪器、设备名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
全站仪
拓普康GTS-311N
套
1
施工放样
2
水准仪
套
2
高程控制
3
重型触探仪
台
1
检测承载力
4
压力试验机
台
1
检验砂浆强度
4.3.主要施工机械
表4.3-1施工作业面机械数量表
序号
机械设备、仪器名称
规格型号
数量
单位
1
推土机
PL180
1
台
2
挖掘机
240以上型号
2
台
3
自卸汽车
18m³
8
台
4
水泵
1
个
注：
施工机械数量可根据现场施工要求作适当调整
4.4.人员配置
表4.4-1作业面人员配置表
序号
类别
数量
备注
1
工区长
1
谢向东
2
技术主管
1
马宝俊
3
技术员
2
朱陆陆
4
测量员
2
张波、陈专
5
安全员
1
焦传春
6
施工作业队总负责人
1
聂海波
7
施工作业队技术员
1
杨宇
8
施工作业队班长
1
严勤奋
9
施工作业队人员
20
注：
人员数量可根据现场施工要求作适当调整
5.施工方法及流程
5.1.施工流程图
图5.1-1浆砌块石挡土墙施工流程框
5.2.施工准备
⑴熟悉施工图设计文件，已做好现场材料，特别是填料的核查工作（质量和数量），填料质量要严格符合设计要求；
⑵分项工程开工报告已批复；
⑶根据现场情况、设计文件和工期要求，编制详细的施工组织设计，并已得到有关部门的批复；质量保证体系、安全施工措施已建立；
⑷临时道路、临时设施、预制厂和工地仓库已修建完成，施工用电、用水已敷设完成；
⑸加筋材料、钢筋、水泥、砂、石、防腐材料等已进场，材料的有关性能指标均达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；
⑹施工机械配备完成；
⑺工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，且配备合理；
⑻完成施工技术交底和安全交底工作；
5.3.测量放样
中线、水平测量和横断面复测进行，施工基线和施工水准点已设置完成，并已按规定和图纸要求进行施工测量。
5.4.施工工艺及技术
5.4.1.基坑开挖
⑴基础开挖前先开挖临时纵向排水沟，排水沟尺寸设50×50cm。
⑵基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天。
⑶基坑开挖的土方用自卸车运至就近弃土场集中堆放。
5.4.2.承载力检验
基坑开挖完成后，采用重型触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力的要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。
基坑承载力设计值如下：
①泥岩（软质岩）基础承载力为500KPa。
②砂岩、灰岩（硬质岩）基础承载力为800KPa。
5.4.3.挡土墙基础
⑴挡土墙的基础应按设计的要求埋入地面以下足够深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。
施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排出，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好的土回填（或以砂、砾石夯填）至设计标高；
⑵墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排出；在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工；
⑶墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；
⑷当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：
1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
5.4.4.浆砌块石挡土墙墙身
⑴浆砌块石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；
⑵砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将沏层表面加以清扫和湿润；
⑶砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；
⑷砌筑完成后，应进行勾缝。
勾缝采用凸缝，勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，勾缝嵌入砌缝2cm，缝槽深度，宽度不足时，凿够深度宽度后再勾缝。
用M7.5水泥砂浆进行勾抹，凸缝高1.5~2cm，宽2~4cm。
勾成凸缝后，缝面平整圆顺，密实，加强养生，防止局部脱落。
⑸挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙施工时，相邻段的高差不宜超过1.2m；
⑹挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤层防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置。
⑺砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70～120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；
⑻砌体出地面后，若强度达到容许，按设计要求并及时做好防水层后即可回填，回填材料采用透水性材料（砂卵石），不用或少用细砂、粉土、或软塑性粘土。
⑼浆砌挡土墙墙身施工过程中，每施工2m高墙身，回填墙背以便为下一段墙身提供施工平台。
挡墙墙背隔离层以上直至路槽底部应回填透水性材料（如砂卵石），最底部的隔离层以下回填石灰稳定土。
地表或地下水发育段可用M7.5号浆砌片石回填。
5.4.5.泄水孔、沉降缝设置
⑴挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为非岩石地基10至15米；岩石地基不大于25米，缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
⑵在地面以上，沿墙长、墙高每隔2～3m交错布置设置泄水孔，孔径0.06m，内设PVC管并长出墙背20cm，其端部30cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口高出地面30cm以上，在泄水孔进水口处设置粗粒材料堆囊以利排水。
衡重处增设一排泄水孔。
⑶在每排泄水孔底部及基坑背面铺设一层防水土工布，以防止基底受水侵蚀。
5.4.6.砌体挡土墙养护
⑴浆砌块石挡土墙养护期间，应重点加强浆砌块石的湿度和温度控制，及时对浆砌块石暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至砂浆的强度达到70%进行下一道工序。
⑵浆砌挡土墙采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
⑶在任意养护时间，若淋注于浆砌块石表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷砌体挡土墙养护期间，对挡土墙的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5.4.7.墙背回填
⑴砌体挡墙墙背回填需待砂浆强度达75%以上方可进行，以确保砌体挡墙墙体的的质量。
⑵挡墙墙背隔离层以上直至路槽底部应回填透水性材料，最底部的隔离层以下回填石灰稳定土。
⑶回填应严格分层填筑，分层夯实。
严禁将填料直接倾倒，每层最大松铺厚度应不大于20cm。
应在结构物墙身左、中、右的位置，用红、白油漆相间画出每层压实厚度控制标线，并标注层位编号。
与路堤交界处应预留台阶，台阶宽度不小于2m，台阶高度不大于1m、内倾2%～4%。
5.4.8.施工控制要点
⑴施工前做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的办法施工。
⑵基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，应根据情况调整设计。
⑶挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。
⑷墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。
⑸挡墙应错缝砌筑,接桥台处以2.0米作为过渡段使墙面坡与桥台侧面坡一致。
⑹挡墙与填方路基连接处采用锥坡衔接。
5.4.9.质量检验标准
浆砌砌体实测项目表：
表5.4.9-1浆砌砌体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
不小于M7.5
每1工作台班2组试件
2
顶面高程（mm）
料、块石
±15
水准仪：
每20m检查3点
片石
±20
3
竖直度或坡度
料、块石
0.3%
吊垂线：
每20m检查3点
片石
0.5%
4
断面尺寸（mm）
料石
±20
尺量：
每20m检查2处
块石
±30
片石
±50
5
表面平
料石
10
2m直尺：
每20m检查5处
块石
20
片石
30
6.首件制技术保证措施
（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作。
⑶积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
⑷加强技术交底工作。
⑸编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
7.首件制进度保证措施
⑴人力保证：
当实际进度落后于计划时，增加工人和劳动力。
⑵材料保证：
建立稳定的材料供销关系，确保现场储备合格材料的正常使用、在市场情况及天气情况不利的情况下有富裕储备。
⑶机械设备保证：
各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转；当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
8.质量保证体系
8.1.质量保证体系
图8.1-1质量保证体系框
8.2.质量保证措施
⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
⑵抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
⑶抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
⑷抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
⑸抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
⑹质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。
检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。
⑺现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。
⑻每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。
⑼项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。
技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。
⑽现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。
9.安全保证体系
9.1.安全保证体系
图9.1-1安全保证体系图框
9.2.安全保证措施
⑴严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
⑵建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
⑶进场后作临时场地布置时，按现场现有条件，尽量合理布置，少占农田林地，以减小破坏环境为原则布置施工场地。
⑷将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至就近弃土场。
做到施工期间场地整洁，施工完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
⑸按规定的进场道路进行作业，夏季天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止造成污染。
⑹调运石方的车辆不应装载过满，防止经过便道及当地机耕道时车上土石洒落道上污染环境。
同时经过居民区的车辆应少鸣笛以减少噪声扰民。
⑺施工完成后对临时征地，按有关规定进行复耕、绿化处理。
⑻定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
⑼现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
10.文明施工
⑴平时施工要做好落手清工作。
材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。
⑵保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。
⑶安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。
11.雨季施工
⑴在雨季前应将基底处理好，整平夯实，并设纵横排水坡。
⑵结构物基坑在雨季开挖后未能及时施工时，应采取防浸泡措施，雨后对基坑低级承载力重新进行检测。
⑶挡土墙在进入雨季施工时，应提前备好彩条布，以防在浇筑片石砼时突降大雨未能及时覆盖，导致片石砼水灰比流失达不到设计强度。
⑷实现短挖，随时开挖随时浇筑原则，因受雨季影响并且此段地质多为砂性土，自身稳定能力较差，在受到雨季影响，如过长开挖容易导致基础边墙垮塌，在挡土墙开挖基坑时一般一次开挖5-10m，浇筑完成后再次开挖。
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