转盘丝印机说明书.docx
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转盘丝印机说明书
一、机器图片………………………………………………………
（2）
二、机器简介………………………………………………………（3）
三、技术参数………………………………………………………（4）
四、机器操作…………………………………………………（3-7）
五、丝印机的安装、测试、使用………………………………（7-16）
六、丝印注意事项……………………………………………（16-17）
七、维护和保养…………………………………………………（17）
一、机器图片
二、机器简介
S-360高速转盘高精度丝印是采用台湾机械式凸轮分割器配合高强度旋转平台组建而成,由于分割器的平稳性强，所以在高速旋转时没有任何震动,而且分度准确，在印刷时可以进行多色套印而不走位。
多工位的设计可以在印刷的同时任意取放工件,减少停止设备上料的时间,最快速度可达2500次/小时,是你大批量丝印的首选机型，尤其适合镜片，按键，PVC胶片，纸张，卡类产品，
性能介绍
1.台湾进口分割器配合无段变速刹车马达运行
2.日本OMRON（欧姆龙）可编程控制器控制整机动作
3.触摸式人机界面操作屏幕更方便灵活
4.自动计数器功能，统计印刷数量
5.智能化的无件不印功能
6.高强度铸铝转动盘保证每个工位的平面度精准。
7.左右滑行采用美国进口PARKER（派克）无杆气缸配合线性导轨
8.左右印刷行程可调，灵敏的光电开关限位
9.刮刀/回墨刀角度任意可调
10.无间隙工作台右前后，左右，旋转角度微调并锁紧
11.带刻度的网臂可精准调节网框位置
12.T型或吸气工作台任意安装
13.上下左右配备台湾CEC油压缓冲器消除印刷震动，
14.整机运行速度快，平稳，噪音小
15.动作模式选择：
全自动、单周、手动调试
三、技术参数
适用对象：
多种类产品
印刷面：
平面
印刷颜色：
可套色印刷
上下驱动方式：
气动
左右驱动方式：
气动
左右行程：
340mm
上下行程：
75mm
最大网框尺寸：
300*550mm
圆盘面积：
800mm
工作台面积：
150*250mm
最大印刷面积：
150*250
工件最大高度：
200mm
印刷工位：
2个、4个6个可供选择
印刷速度：
2200-2500次/小时
电力要求：
220V50/60HZ550W
气压：
5—7BAR
四、机器操作
1、总电源开关：
开启或坚急情况下切断机器电源。
2、启动：
打开电源之后进入工作状态。
3、风机开关：
打开风机电源。
4、印头升降：
刮刀和回墨刀整个印头升起离开网版！
5、回油调速：
回墨时电机速度调节，+方向为快，-方向为慢！
6、刮油调速：
刮刀刮墨时速度调节，+方向为快，-方向为慢！
A.机械开启和停止运作
B.网版升降。
C.刮刀、回墨刀切换键。
D.印头往右方向运行。
E.印头往左方向运行。
F.关闭转盘转动动作。
G.开启转盘转动动作。
H.印刷次数选择，以取得相印较厚的墨层。
I.印刷时网版升降和静止状态选择
J.印刷时印头停左或者停右状态选择
K.手动、半动及全自动状态选择
L.印刷间隔停顿时间选择
M.印刷运行动作中三角形和四角形选择，三角形为在升起时同步回墨，四角形则为网版升到顶部时才回墨，可以根据实际印刷情况选择！
五、丝印机的安装、测试、使用
本机适宜于安装在环境清洁，空气流动量不大，无粉尘及温度保持在25度左右的厂房（温度越高油墨越容易挥发），为了保证本机的机的精密度，在运输过程中不可受大力撞击。
1.调节机身平衡：
在机座的四个脚掌板上分布有平衡调节螺丝，调节时先将配有的脚掌圆饼对准螺丝放在地上，再将螺丝上的螺母旋松，然后将螺丝顺时针旋转，使螺丝压紧脚掌圆饼，再遂一调节四颗螺丝的高度，使机身平衡后，锁紧上面的螺母，防止松动。
2.调试气压表：
本机工作时，进气压力表通常调整至5-7BAR为宜，如发现指数偏高时，可先将调压阀推上，然后逆时针方向旋转至标准压力，反之，反向调整，待调整至所需压力后，再把调压制按下，锁定气压在标准范围内。
为了使机器正常运作，防止外来水份渗入本机安装的个种精密气动组件之中，须经常把过滤器胶杯内的水或污物排出，将过滤器的排水顶针（见图四）向上按多次即可排出污水。
同时须不定期向油雾杯加入润滑油,以保持各气动零件运作的顺畅性（松开油雾杯时须先除开气源）。
图四
4.各机械部件的运作测试：
各机械部分的运作是否正常，对产品的印刷品质和机器的寿命都有影响，因此，在印刷工作之前，测试各部件的运作是一件重要事项。
<1>插上电源，并开启电源开关后，机器屏界面亮灯
<2>按控制面板“D和E”键（见图三），检查左右移动是否顺畅，有无异常响声发出。
<3>按控制面板“B”键（见图三），检查网版升降是否正常，高低位置是否需要调整。
4.按面板“G和F”键，检查转盘有没有正常，有没有异常发出，如果不动，请检查转盘的感应器，如果有变频器则要再看变频器是否正常！
<4>按“启动”键（见图三），开启自动印刷状态，看与网臂滑动和工作台升降的速度节奏是否配合，运行过程中是否有异常响声发出（如没有转盘转动请按“G”键，如果没有升降活动请再按一下“I”键）。
5.各关键部件的详细说明
升降部分零件名称功能与作用表格：
序号
零件名称
功能与作用
1
升降底座
固定升降轴，将升降部分固定在机架上
2
升降气缸座
固定气缸
3
升降轴
升降导向
4
感应器
改变升降的动力方向，控制升降的高度
5
升降滑行架
带动升降部分部分零件的升降
6
限位板
固定滑行轴
7
滑行板连接块杆
固定升降轴，
8
升降丝杆
加固作用
9
缓冲杆
减少升降滑行架对限位板的冲击力
10
升降丝母
感应介质
11
升降防震圈
减少压力防震动
12
缓冲板
减少冲击力
13
汽缸
提供升降动力
12
印头部分零件名称功能与作用表格：
序号
零件名称
功能与作用
1
回墨片
将油墨拨回待印刷的地方，准备下一次印刷
2
回墨片架
固定回墨片
3
回墨片架座
固定回墨片架
4
微调旋扭
调节回墨片架与回墨片架座之间的水平
5
斜度调节码
调节零件之间的斜度
6
升降轴
升降导向
7
印头座
印头组件支撑架
8
印头管位板
固定升降轴
9
微调旋扭
调节胶刮/回墨片的印刷压力
10
旋转座
可以上下旋转印头座
11
印头底座
带动印头组件左右滑行
12
旋转座固定螺丝
锁紧印头的前后位置
13
网版升降气缸
控制网版的升降气缸，个别采用电机升降
14
下降限流阀
控制气缸的下降速度
15
上升限流阀
控制气缸的上升速度
16
升降轴管位
链接升降轴与斜度调节码
17
胶刮夹固定螺丝
固定胶刮夹
18
右胶刮夹
固定胶刮的位置
19
左胶刮夹
固定胶刮的位置
网臂部分零件名称功能与作用表格：
序号
零件名称
功能与作用
1
网夹旋转订定位
调节网夹角度
2
网夹
锁紧网框
3
微调旋扭
调节网框的与网夹之间的平行
4
网臂横调板
网臂组件的基准和调节网夹之间的距离
5
锁紧丝母
固定网臂座
6
网臂座
网臂组件的基准
7
外纵调线条
微调网夹的前后移动
8
内纵调线条
微调网夹的前后移动
工作台部分
工作台部分零件名称功能与作用表格：
序号
零件名称
功能与作用
1
电制码仔
紧急安全开关，在开机状态下可以强制让机器停止
2
吸气急停压板
紧急感应开关介质，按下可以将运行机器停止
3
微调旋扭座
微调组件的基准
4
前后微调旋扭
调节工作台的前后位置
5
吸气台底板
使吸气面板受气均匀
6
吸气面板
放置/吸附印刷工件
7
工作台底座
组工作台部分，方便装卸零件
8
左右微调旋扭
调节工作台的位置
滑行部分（参考）
滑行部分零件名称功能与作用表格：
（个别型号有部分区别，供参考）
序号
零件名称
功能与作用
1
防尘罩1
防止杂物进入零件
2
防尘罩2
防止杂物进入零件
3
滑行头
带动印头部分工作
4
感应轴
感应器的介质
5
滑行轴
滑行向导
6
侧板
组滑行部分，方便装卸零件
7
缓冲杆
缓减冲击力
8
介子
增加螺母给限位板的固定力
9
汽缸
提供滑行部分工作的动力（个别型号选用电机驱动）
10
防震圈
缓减压力防震动
11
感应器
控制动力方向
12
限位板
限制滑行头的工作范围
六、丝印注意事项
1、工作车间应尽量保持无尘状态，因为粉尘会严重影响丝印质量，
2、做好被印件在平面台的固定装置，使被印件既可以随意放入和取出，又达到精确定位的目的，故此要有一套安放被印件的合适夹具，由于被印件的外形各不相同，故夹具要随需要而确定及制造。
3、当印刷发生塞网时，应用稀释水或洗网水来清洗网板，严禁用天拿水去清洗，否则天拿水与网板中的胶腊发生化学反应，破坏丝印网板的图案。
4、注意所采用的胶刮，外型是否符合被印件的特性。
胶刮有平刮（方角）和尖刮二种，当被印件为平面或印刷较平较硬状态时,以采用平刮（方角）胶刮为宜,印出的效果较佳;当被印件为有弧度或凸凹面状态时,以采用尖刮胶刮为宜,印出的效果较佳。
5、根据印刷图案的要求，选择密度合适的网纱。
6、将所需用的油墨调和至适合印刷之用，如油墨过粘，一来缺乏活性，二来容易塞网，引致印刷困难，如果油墨过稀，会导致印出的图案或线条颜色不够深，线条容易起毛等缺陷，所以丝印油墨的调较切不可轻视。
而油墨种类繁多，一定要用与被印件的特性相符合的油墨，才可产生美好的印刷效果。
7、印刷时存放在网框内的油墨量不可过多或过少,否则容易发生渗网、塞网，印刷图案浓淡不均等缺陷。
七、保养与维护
1、每周必须给网臂滑行导轨及升降座加注润滑脂一次，使机器导向部件保持润滑。
2、压缩空气的水分要过滤干净，以免水分进入气缸而降低气缸和电磁阀的使用寿命。
3、注意每班后，排掉水隔中的积水，
4、保持机身的洁净，经常清洗粘附在表面的油墨。
5、每次下班时，必须关闭机器电源及清洗掉网板、胶刮上的油墨，防止油墨凝固后造成塞网、坏网等。
备注：
机器图片或者结构或者因客户需求或型号不同，略有出入，未详尽之处，敬请向厂家咨询！
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