混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
砼工程施工专项方案
目录
第一章工程概况-2-
第二章编制依据-3-
第三章：
工程特点及难点-5-
第四章：
主要施工方法-5-
第五章：
混凝土施工机具设备-6-
第六章：
砼施工管理制度-6-
第七章：
砼浇筑前的准备-7-
第八章：
泵送砼注意事项-8-
第九章：
砼浇筑措施-9-
第十章：
砼施工方法-10-
第十一章：
试块留置原则及砼施工记录-16-
第十二章：
砼养护要求-17-
第十三章：
成品保护-17-
第十四章：
质量控制点-18-
第十五章：
安全生产施工措施-19-
第十六章：
环境保护措施-20-
第十七章：
成本降低措施-21-
工程概况
星光明悦工程为10栋塔楼及地下车库组成，其中2栋塔楼为地上18层,其余8栋皆为地上29层。
地下车库为一层，总建筑面积131258.35平方米。
该工程位于广东省中山市坦洲镇十四村。
地下室一层，层高3.9M，框剪结构，
4#、5#楼建筑高度51.0M，建筑主体17层，剪力墙结构。
6#、7#楼建筑高度81.9M，建筑主体27层，剪力墙结构。
8#、9#、15#、16#楼建筑高度87.9M，建筑主体29层，剪力墙结构。
17#、18#楼建筑高度84.9M，建筑主体28层，剪力墙结构面。
拟建场地内地下无管线埋藏，空中无高压线通过，现场变压器容量为500KVA，临时用水接驳口管径ND150及DN75，已引至施工场地南侧建筑红线内，现场三通一平已完成。
工程目标
质量目标
确保中山市建筑工程优质奖，创广东省建筑工程优质奖
安全、文明施工目标
做好现场管理，场容场貌创一流水平，确保中山市房屋市政工程安全生产文明施工示范工地，争创广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地
第二章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4.《建筑施工手册》第六版中国建筑工业出版社；
5.《国标图集》11G101-1、11G101-2、11G101-3；
6.《钢结构设计规范》GB50017-2014中国建筑工业出版社；
7.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
8.与业主签定的工程承包合同。
9.工程设计图纸；
10．《岩土工程手册》
11．《水文地质手册》
第二节：
建筑设计概况
以下包括：
4#、5#、6#、7#、8#、9#、15#、16#、17#、18#栋共10栋高层及附属工程
建筑用途
车库、商业、住宅楼
建筑特点
负一层车库
土0标高
5.8
建筑总高
55.45m
楼梯结构形式
板式
建筑防火等级
2级
地下室防水等级
P8
地下室用途
车库
第三节：
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
地下室
框剪结构
主体结构形式
剪力墙
2
结构安全等级
二级
3
场地土类别
II类Ⅲ类
4
砼强度等级
Ｃ15、C25、Ｃ30、C35、Ｃ40、C45、C50
5
抗震等级
工程设防裂度
7度
抗震等级
三级
钢筋种类
HRB400E
6
钢筋接头形式
机械连接
D＞16时采用机械连接
搭接绑扎
D＜16时采用搭接
第四节：
地质条件概况
拟建场地原为耕地、鱼塘等，场地周边经人工填土整平。
场地处于珠江三角洲冲积平原，属三角洲海陆交互相积平原剥蚀残丘地貌单元的山前地带。
场地处于平原区，地形地貌较简单，地形较平坦。
无坍塌、滑坡、泥石流、严重地陷等不良地质作用及地质灾害现象。
场地无活动性断裂构造。
周边无污染源，地下水及土壤基本未受污染。
环境地质条件一般。
根据钻探揭露，场地地层可分为：
1、人工填土层；2、海陆交互相积层；3、残积层；4、基岩
水文地质特征：
场地西南侧间隔约30米有河流，河水水位受潮汐影响。
地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水的稳定水位埋深为0.12～1.98m，高程-0.27～0.69m。
拟建场地的中上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。
根据勘察成果，地下水位埋深为0.04～1.84m。
场地处于湿润区，以湿、很湿的弱透水层和强透水层为主。
（详细情况见《岩土工程勘察报告》）
第三章：
工程特点及难点
1．本项目桩基工程由业主直接分包，所以总承包单位进场后，应与桩基做好场地交接工作，在交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
2．本工程地下室及地下车库占地面积大，地质条件复杂。
施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
3．工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。
4．本工程、精装修作业、消防、防雷、煤气等由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。
5．本工程地下室底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。
为确保工程顺利施工特编制此混凝土工程施工方案。
第四章：
主要施工方法
砼采用商品砼泵送，浇筑方式为汽车泵浇筑。
地下室墙、柱采用整体一次性浇筑；地上部分采用梁板及墙柱整体浇筑，若有特殊情况则采用分开浇筑方式。
为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带。
第五章：
混凝土施工机具设备
1.本工程地下室及地上结构采用商品砼，拟投入以下机具设备：
1）砼运输灌车：
由商品砼搅拌站提供。
2）砼汽车泵：
由商品砼搅拌站提供。
3）插入式混凝土振捣棒：
16个。
2.浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。
第六章：
砼施工管理制度
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核
地下室底板侧壁、顶板、地下水池、屋顶水箱均采用防水混凝土，抗渗等级为P8。
地下室及商场楼面为超长结构，各楼层面混凝土须添加SY-G膨胀抗裂剂，（厂家由甲方确定，施工前须报送质监部门适配合格后，确定一般部位和加强部位的掺量方可施工）。
2.混凝土的拌制、运输
a．混凝土由中上市盈基混凝土有限公司提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b．每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
c．当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3．混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
4．混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
第七章：
砼浇筑前的准备
1、制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2、机具车辆准备及检查
运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
3、保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。
为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4、掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6、在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
7、严格执行砼浇灌令制度。
8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
第八章：
泵送砼注意事项
砼泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定砼泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
第九章：
砼浇筑措施
1．本工程地以栋号划分施工段分段浇筑砼。
墙柱与梁板砼整体浇筑，在特殊情况下才考虑墙柱、梁板分开浇筑。
2.施工过程控制
混凝土采专用车辆运输，混凝土强度等级挂牌编号，不同标号因有醒目标识。
送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防止出现差错，并同时做好浇筑记录。
合理布置泵车和泵管的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素确定。
在柱子混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，确保按部位浇筑，不发生混浇，不出现冷缝。
3．浇筑过程中突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：
1）针对在浇筑过程中可能出现的砼泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2）因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。
3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应自备发电机解决备用电源。
4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
5）为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。
第十章：
砼施工方法
11.1．防裂、抗渗施工措施设计
在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35P6抗渗砼，掺加高效复合膨胀剂，以防止砼裂缝。
砼拟采用商品砼。
在砼墙开始浇筑时，砼已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而，此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以，此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。
11.2．砼工程施工
1．施工顺序
按楼号、施工段所划分顺序进行；
2．砼浇筑方法：
砼采用商品砼，水平采用地泵输送。
底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。
即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：
6~1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3．砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理。
砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在砼浇筑后4～5小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
4．砼养护
在平均气温高于5°时用适当材料对混凝土表面进行覆盖并浇水，浇水养护在混凝土浇筑完毕12小时内进行，具体时间根据施工时间的温度情况确定。
混凝土浇水养护时间，普通硅酸盐水泥预拌制的混凝土不少于7d，掺用缓凝剂、矿物掺合物和抗渗混凝土不小于14d。
浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确定，已能保持混凝土处以湿润状态为准。
对于大面积的楼面和屋面更具实际情况可采用蓄水养护当日平均温度低于5℃时不得浇水。
11.3．墙柱、梁板砼施工
1）先浇墙柱砼，后浇梁板砼。
2）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
3）梁板砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
5）墙砼浇筑为先外墙、后内墙。
开始浇筑时应先浇5cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
6）内外墙砼采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
11.4．标准层砼浇筑
1．施工缝
梁板采用普通模板支设。
在每个塔楼标准层为一个施工段，各栋4层以下墙使用汽车泵直接浇筑，4楼以上采用布料机浇筑。
（1）施工缝的留置和模板支设方式
a．梁的竖直施工缝
1、梁、柱的混凝土标号相差超过一个等级，在梁柱节点附近离开柱边≥500mm，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶到梁底采用2mm密目钢丝网分隔（做为高等级混凝土的分界），钢丝网绑扎在梁铁上。
（具体见以下附图：
）
2、梁、柱的混凝土标号相差一个等级，柱头混凝土可以与梁混凝土标号相同。
b．柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
（2）施工缝的处理:
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其它部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
2．混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的分层
标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
高度超过3m的柱子，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密室，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
③混凝土的振捣
标准层要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
—
100
第十一章：
试块留置原则及砼施工记录
用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
检验砼评定强度所用砼试件组数，应按下列规定留置：
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的砼，其取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；
3）、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次；
4）、每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。
抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置两组，每增加250~500留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写《砼施工记录》
第十二章：
砼养护要求
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用浇水方式养护。
大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。
1．覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
2．砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。
3．应保持砼始终处于湿润状态。
4．砼的养护用水应与拌制水相同。
第十三章：
成品保护
拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。
为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。
柱、墙防护高度为1.5m。
第十四章：
质量控制点
砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：
1．原材料关：
选择优质的材料。
2．试验、配合比关：
经试验室出合理的配合比。
3．振捣关：
砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键。
4．养护关：
砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
第十五章：
安全生产施工措施
1．工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全稽查人员巡回检查。
2．凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3．施工现场严禁吸烟。
4．严禁上下抛掷物品。
3．施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
4．照明线
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