建筑施工技术知识点.docx

建筑施工技术知识点.docx

《建筑施工技术知识点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工技术知识点.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑施工技术知识点

建筑工程施工技术知识要点

第一章土方工程

1土的工程分类依据及分类

常见的土方工程：

1.场地平整2放线3.挖土4运土5排水，降水6边坡支护7挖土至持力层（基础）8回填9.余土外运

土的工程分类：

根据土的颗粒大小可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。

根据土的开挖难易程度，将土分为松软土，普通土，坚土，砂砾坚土，软石，次坚石，坚石，特坚石八大类。

2土的含水量概念

土中水的质量与固体颗粒质量之比

3土的可松性概念及计算

自然状态下的土经开挖后，内部组织被破坏，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积，土的这种性质称为土的可松性

4基坑土方量计算

边坡坡度及边坡系数

边坡坡度=

（m=b/h?

，称为坡度系数）（h为边坡的高度，b为边坡的底宽）

土方边坡：

用边坡坡度和边坡坡度系数表示

边坡坡度：

挖土深度h与边坡宽度b之比

5基坑降水方法、井点法分类及各自特点

基坑降水方法：

明排水法，人工减低地下水位法

明排水法：

集水井（沟，井，泵）重力降水

人工降低地下水位法：

轻型井点，喷射井点，电渗井点，管井井点，渗井

（1）集水坑降水法（明排水法）

定义：

在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水坑，并在基坑四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵将水抽走。

（2）井点降水法

定义：

在基坑开挖前，预先在基坑四周或基坑内埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备在开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低至坑底以下，直至基础工程施工完毕。

井点降水方法：

轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、渗井。

根据土层的渗透系数、降水深度、设备条件、经济比较选取。

轻型井点：

定义：

沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（下端为滤管）至蓄水层内，井点管上端通过弯联管与总管连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下。

设备：

井点管（直径38~57mm，长5~7mm的无缝钢管）、滤管（直径38~57mm，长1~1.5mm的无缝钢管）、集水总管（直径100~127mm，每节4m，短接头间距0.8m或1.2m）、弯联管抽水设备。

轻型井点布置：

（1）平面布置：

当基坑或沟糟宽度小于6m，水位降低值不大于6m可采用单排井点；基坑宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时宜采用双排讲点；当基坑面积较大（L/B<=5,降水深度S<=5M,坑宽B小于2倍的抽水影响半径R）宜采用环形井点。

（2）高程（深度）布置：

一层轻型井点的降水深度从理论上讲，利用真空泵轻型井点抽吸地下水可达10.3m，但考虑抽水设备及管路系统的水头损失后，一般不超过6m。

超过6m采用多级（2，3级）井点。

喷射井点：

降水深度可达8-20m，分为喷水井点和喷气井点

设备由喷射井点，高压水泵和管路组成。

喷射井点分外管与内管两部分，在内管下端设有喷射器与滤管相连。

喷射器由喷嘴，混合室，扩散室等组成。

原理：

利用高压水流或气体造成更大真空度，使地下水位逐渐下降，提升降水深度。

电渗井点：

以原有的井点管（轻型井点/喷射井点）作为阴极，沿基坑外围布置，采用套管冲枪成孔埋设；以钢管（50-75mm）或钢筋（25mm以上）作阳极，埋在井点管内测。

利用水分子作为阳极

管井井点：

一井一泵

主要设备：

滤水井管用直径400-600mm以上的钢管或竹，木，混凝土，塑料等制成的管，长2-3m；

吸水管，水泵

6土方放坡及土壁支护形式

放坡开挖放坡形式：

直线形，折线形，阶梯形和分级形

由场地土，开挖深度，周围环境，技术经济的合理性决定

土壁支护形式：

由围护结构和撑锚结构组成。

7影响边坡稳定的因素

内因：

由于土体内土颗粒间存在的摩阻力和粘聚力，使土体具有一定的抗剪强度。

外因：

1）水气候（雨水）使土的含水量增加，土颗粒之间摩阻力和粘聚力降低

地下水

2）边坡上的荷载影响3）坡度大小影响

4）土质5）深度6）工期长短

8主要挖土机械施工特点

1推土机施工

由动力机械和工作部件组成，动力机械是拖拉机，工作部件是安装在动力机械前面的推土铲，推土机行走方式有轮胎式和履带式，铲刀的操纵机构有索式和油压式两种

2铲运机施工

由牵引机械和铲斗组成，平均运距在一公里以内特别在600m以内的挖运土方

3单斗挖土机施工

是大型基坑或管沟开挖中最常用的一种土方机械。

根据其工作装置的不同，分为正铲，反铲，抓铲和拉铲。

单式更换装置后还可装卸，起重，打桩等。

1）正铲挖土机前进向上，强制切土挖掘能力大，生产效率高。

挖土机在停机点所能开挖的土方面叫做工作面，称为掌子面

2）反铲挖土机后退向下，强制切土用于开挖停机平面以下的一~三类土

3）拉铲挖土机后退向下，自重切土开挖的精确性差

4）抓铲挖土机直上直下，自重切土特别适宜于水下挖土

9填土方法以及填土压实方法

（1）土料选择与填筑方法。

填筑方法：

1）填土应分层进行，同一填土工程应尽量采用同类土填筑；

2）如采用不同土填筑时，透水性大较大的土层置于透水性较小的土层之下；

3）决不能将各种土混杂一起填筑；

4）回填顺序按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高不同时，先填低处，填至同一水平后再分层填筑。

5）回填施工前，应清除填方区的积水和杂物

6）基坑回填土应从两侧或四周均匀地分层进行，分层填筑压实。

（2）填土压实方法

填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。

1）碾压法：

利用机械滚轮的压力压实土壤。

机械：

平碾、羊足碾等。

适用范围：

场地平整和大型基坑回填土等工程。

2）夯实法：

利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。

适用范围：

小面积的回填土。

?

3）振动压实法：

利用振动压实机的静压力和激振力的共同作用压实土料。

适用范围：

非粘性土和粘性土。

（3）填土压实的影响因素：

①土的含水量影响；②压实功能的影响；③铺土厚度的影响；④压实遍数的影响。

10填土压实的质量衡量方法

土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数一般场地平整的压实系数为0.9左右；地基填土为0.91~0.97

第二章桩基础工程

1桩基础的组成及作用、两种分类、钢筋混凝土预制桩分类

桩基础是由若干根土中单桩，顶部用承台或梁联系起来的一种基础形式。

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到承载力较大的深处土层中；或使软弱土层挤密，以提高地基土的密实度及承载力。

桩按传力及作用性质不同分为端承桩和摩擦桩

桩按施工方法分为预制桩及灌注桩

钢筋混凝土预制桩有实心方桩和离心管桩两种。

单节桩的最大长度，取决于打桩架的高度，一般在27m以内，必要时可做到30m。

2预制桩制作、起吊、运输和打桩时的方法特点及强度要求

桩制作过程

1）场地整平2）地面处理3）支模版

4）绑钢筋骨架，吊环5）浇筑混凝土

6）养护致30%强度后，拆模板7）到70%强度，可吊装，运输

8）到100%强度，打桩

桩的运输应根据打桩进度和打桩顺序确定，宜采用随打随运，这样可减少二次搬运。

桩在堆放和运输中，垫木位置应与吊点位置相同，堆放层数不宜超过4层

打桩宜采用重锤低击方法，打桩时入土强度应均匀，锤击间歇时间不应过长，应随时注意观察桩锤回弹情况

打桩时，桩顶要打入土中一定深度时，则采用送桩器

打桩方向有顶打和退打

记录，打桩工程属于隐蔽工程，锤击一阵后要测量其贯入度

打桩时要测量水平标高，用水平仪测量

3打桩顺序如何考虑

1）当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应采用由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。

2）当桩较稀疏时（桩中心距>4d），可采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排施打。

3）当桩的规格，埋深，长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

4打桩方向及质量控制指标。

打桩方向有顶打和退打两种，顶打效率更高

打桩质量控制

打桩质量控制包括两个方面：

一是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求；二是桩的位置偏差是否在允许范围内。

5接桩方法及桩头处理

桩只能分节制作，逐节打入，现场接桩。

接桩方法有焊接接桩，法兰接桩（上下节桩间用石棉或纸板衬垫）和硫磺胶泥锚接桩

预制桩施打完毕后，按设计桩顶标高，应将桩头多余部分凿除，凿桩头可用人工，风镐或小爆破方法

6灌注桩成孔方法

钻孔灌注桩，套管成孔灌注桩，挖孔灌注桩，爆扩成孔灌注桩

7泥浆护壁成孔灌注桩施工方法（掌握护筒、泥浆作用，成孔方法、清孔、水下浇筑混凝土）

1埋设护筒

护筒顶面应高于地面0.4-0.6m，护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。

2制备泥浆

泥浆：

1）防止塌孔，避免漏水2）形成泥皮

3）排屑4）对钻头有冷却和润滑作用

3成孔成孔方式：

钻孔、冲孔、抓孔。

4安放钢筋笼

用起重机械悬吊，在护筒上口分段焊接或绑扎后下放到孔内。

吊放入孔时，不得碰撞孔壁，应设保护层垫块。

5清孔安放钢筋笼后要立即清孔，清除孔底沉碴，淤泥，以减少桩基础的沉降量，清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。

清孔方法有射水法，置换法和空气吸泥机法

6浇筑水下混凝土

泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。

水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，且不得低于c15，骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。

水下浇筑混凝土通常采用导管法。

先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3-4m，导管底部距桩孔底部0.3-0.5m，导管内设隔水塞。

浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保证混凝土第一次浇筑时，导管底端能埋入混凝土中0.8-1.3m，然后连续浇筑混凝土，并边浇筑，边拔管，边拆除上部导管。

拔管过程中，始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。

混凝土浇筑面应超过设计标高以上300-500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300-500mm的浮浆软弱层凿除。

8人工挖孔施工程序及方法

指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

特点：

设备简单；无噪音、无振动、无挤土，对周围建筑物影响小；施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。

缺点：

人工耗量大，劳动繁重，安全操作条件差。

1）施工工艺：

①场地整平，放线，定桩位；②挖第一节桩孔土方；③支设护壁模板；④在模板顶放置操作平台；⑤浇筑护壁混凝土；⑥拆除模板继续下一段的施工；⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。

2）护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，0.9-1m

护壁混凝土强度采用从c25或c30，取100-150mm或加配适量直径6-8mm的钢筋。

3）挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土用大锤，钢钎破碎，垂直运输，在孔口上安支架，轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。

如有少量地下水，可随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。

第三章砌筑工程

1砌筑工程所用材料及其适用范围

砖，石，砌块，砌筑砂浆砖（53*115*240）

砌砖一般提前0.5-1d浇水润湿，砖截面周围吸水深度15-20mm视为符合要求。

砌筑砂浆：

水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。

水泥砂浆和混合砂浆可用于砌筑潮湿环境和强度要求较高的砌体，但对于基础一般只用水泥砂浆。

石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体，不宜用于潮湿环境的砌体及基础

制备混合砂浆和石灰砂浆用的石灰膏，应经筛网过滤并在化灰池中熟化，时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2关于砖的各种概念：

大面条面丁面、顺砖丁砖、组砌形式

一块砖有三个两两相等的面

大面：

最大的面条面：

长的一面

丁面：

短的一面顺砖：

砖砌入墙体后，条面朝向操作者的叫顺砖，丁面朝向操作者的叫丁砖

组砌形式：

普通砖墙厚度有半砖，1砖。

1砖半，2砖。

形式：

1顺1丁，3顺1丁，梅花丁又称沙包式，两块顺砖夹一块丁砖，上下两皮砖的竖向灰缝错开1/4砖长

3砖砌体的质量要求及其具体做法

质量要求：

横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

横平竖直：

竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐错位称游丁走缝，影响墙体外观质量

砂浆饱满：

灰缝厚度为8-12mm砂浆饱满度不得低于80%

错缝搭接：

上下错缝原则，避免出现连续的垂直通缝

接槎可靠：

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，尽可能砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，对留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须留阳槎，不得留阴槎，并设拉结筋，拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，伸入两侧墙中每边均不应小于500mm。

4实心砖墙砌筑工艺

1抄平，放线2摆砖样3立皮数杆4盘角，挂准线5墙体砌筑，勾缝

底层放线三一砌法

楼层放线

楼层标高的传递及控制

5三一砌法及勾缝方法

三一砌法：

采用一块砖，一铲灰，一挤揉

砌筑时水平灰缝的厚度一般为8-12mm，竖缝宽一般为10mm，做到“三皮一吊线，五皮一靠尺”

砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m。

勾缝：

原浆勾缝，加浆勾缝

原浆：

利用砌墙的砂浆随砌随勾，多用于内墙面；

加浆：

墙体砌筑完毕后，利用1：

1水泥砂浆或加色砂浆进行勾缝

6砖石工程冬期施工概念及方法、工艺

当室外日平均气温连续10d低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

冬期施工以采用掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法。

（1）掺盐砂浆法：

在砂浆中掺入一定量的抗冻化学剂（氯化钠或氯化钙），来降低水溶液的冰点，使砖石表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砖石砌体能较好地粘结。

特点：

成本低，使用方便，早强效果好。

由于氯盐砂浆吸湿性大，是结构保湿性能下降，有析盐现象

施工工艺：

1）对材料要求砂中不得还有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌制时水温不得超过80，砂温不得超过40

2）对砂浆要求氯盐掺量不大于10%

3）掺盐法砂浆使用温度不应低于5

（2）冻结法：

指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。

原理：

砂浆不掺外加剂，允许砂浆在铺砌完后就受冻，受冻的砂浆可获较大的冻结强度，且强度随气温降低而增高。

冻结法的砂浆使用时温度不应低于10，当日最低气温高或等于-25时砂浆强度等级应比常温时提高一级；当日最低气温低于-25时，应提高二级。

第四章混凝土结构工程

1钢筋的分类

按生产工艺分：

热轧钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢丝，热处理钢筋，碳素钢丝，钢绞线。

按直径分：

丝，细，粗

按强度分：

2外包尺寸与量度差值

外：

从钢筋外皮到外皮量得的尺寸，简图尺寸/设计图中注明的尺寸。

由于受力方面的要求，多数钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩，钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变

量：

外包尺寸大于中心线长度，他们间存在一个差值

代换方式：

等强度代换，等面积代换

3钢筋的加工及其工具

（1）冷拉：

在常温下拉伸钢筋，使钢筋的拉力超过屈服点，产生塑性变形，强度提高。

变形硬化：

某个屈服点明显高于冷拉前的的屈服点的现象

时效硬化：

冷硬后的新屈服点并非保持不变，而是随时间有所提高的现象

做预应力用的钢筋如需焊接时，应在焊接后进行冷拉，以免因焊接产生高温而降低冷拉后所获得的强度

检验：

冷拉适用于级热轧钢筋，冷拉钢筋主要用作受拉钢筋

从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验

（2）冷拔：

是拉伸与压缩兼有的立体应力。

在常温下通过比其直径小0.5-1mm特制钨合金拔丝模孔而拔成比原钢筋直径小的钢丝叫冷拔低碳钢丝

（3）调直（利用冷拉进行），除锈

（4）切断：

切断机，大钳子，无齿锯，氧焰，氧乙炔焰

（5）弯曲：

弯曲前先画线，用弯曲机，批量较少时可用扳钩人工弯曲。

4钢筋的连接方法及其具体方式

钢筋的连接

（1）绑扎连接：

（2）焊接连接：

电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、点焊、气压焊等。

电弧焊：

利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件很快熔化，形成焊缝或焊接接头。

弧焊机分交流弧焊机（工地采用）和直流弧焊机。

电渣压力焊：

竖向钢筋电渣压力焊工艺：

引弧，电弧，电渣和顶压过程，分为手工和自动两种。

手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。

钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。

闪光对焊：

利用对焊机使两段钢筋接触，通以低压的强电流把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊街头。

点焊：

气压焊：

用氧-乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态，加压形成接头。

（3）机械连接：

通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

优点：

施工简单、工艺性能好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性制约、可全天候施工、节约钢材、节约能源。

5钢筋安装顺序

1）根据设计图检查钢筋的牌号，直径，根数，间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度。

3）混凝土保护层，支好保护层垫块。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5）钢筋表面不允许有油渍，漆污和片状老锈。

6模板的作用、组成和基本要求

模板的作用组成及基本要求

（1）作用：

①使钢筋混凝土结构和构件成型，有一定的养护作用至设计强度

（2）组成：

主要由模板系统和支撑系统组成。

（3）基本要求：

①要保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；②具有足够的强度、刚度及稳定性；③构造简单，装拆方便，能多次周转使用；④接缝严密，不漏浆

7模板的拆除要求和顺序

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求

2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3）后浇带模板的拆除和支定应制定专项施工方案，严格按施工方案执行。

4）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载

5）模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。

拆模顺序：

先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下原则。

8混凝土的施工配合比计算

9装料容积与出料容积的概念

装料容积：

指搅拌一罐混凝土所需各种原材料松散体积之和。

出料容积：

搅拌完毕混凝土的体积，一般为搅拌机装料容积的0.55-0.75。

搅拌机上表明的一般是出料容积。

10混凝土搅拌的方式、投料顺序

人工搅拌和机械搅拌

投料顺序：

一次投料法，二次投料法

1）一次投料法：

先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂石之间。

2）二次投料法：

预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法，对水泥有活化作用，混凝土强度可提高15%

搅拌时间：

从原材料全部投入到混凝土拌和物开始卸出所经历的全部时间称为搅拌时间。

11混凝土浇筑要求、施工缝留置

1）如有离析现象，应重新拌和后才能浇筑。

2）混凝土自然倾落高度，对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗，漏斗进行浇筑时，不应超过2m，对竖向结构浇筑混凝土的高度不超过3m

3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面等缺陷。

4）混凝土分层浇筑

5）浇筑工作连续进行。

施工缝：

是指先浇筑混凝土已凝结硬化，再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位。

施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1）柱子留在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。

2）与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。

3）单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

补充：

待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，时可进行

在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理，清楚表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

12大体积混凝土的概念、施工特点、施工方法

大体积混凝土：

厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25的混凝土结构。

大体积混凝土结构的施工特点：

1）整体性要求较高，一般要求混凝土连续浇筑不允许留施工缝。

2）结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生较大的水化热且不易散发，形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。

施工方法：

1全面分层浇筑：

将结构全面分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕（结构的平面尺寸不宜过大）；

②分段分层浇筑：

将结构适当地分成若干段，每段再分若干层，逐层逐段浇筑混凝土（适用于厚度不大而面积较大的结构）；

③斜面分层浇筑：

浇筑时混凝土一次浇到顶，让混凝土自然流淌，形成一定的斜面，混凝土的振捣应从下端开始，逐步向上（结构的长度较大而厚度不大时）。

13混凝土养护方式

混凝土的养护：

混凝土拌和物经搅捣密实后进入养护期，使其中的水泥顺利进行水化作用，增长混凝土强度的过程。

?

?

混凝土养护的方法分为自然养护（覆盖浇水养护、塑料薄膜养护）和加热养护（蒸气室养护，热模养护），蓄热养护。

自然养护：

指在浇筑混凝土的当时当地自然条件下（平均气温高于5℃）采取湿润、防风、防晒、防冻、保温等措施的养护方法。

蒸气室养护：

将混凝土构件放在充有蒸气的养护室内，使混凝土在较高温湿度条件下，迅速达到要求的强度，蒸气养护过程分为静停，升温，恒温和降温。

14混凝土冬季施工概念、临界强度概念及工艺

混凝土冬期施工：

当室外气温连续5d稳定低于5时，应采取冬季冬期施工措施，并及时采取气温突然下降的防冻措施。

混凝土受冻临界强度：

遭受冻结混凝土后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值。

为避免混凝土遭受冻结危害，必须使混凝土在受冻前达到这一强度值。

混凝土冬期施工应采取的措施：

①采用高活性的水泥，如高标号水泥、快硬水泥；②降低水灰比，使用低流动性或干硬性混凝土；③浇筑前将混凝土或其组成材料加温，使混凝土既早强又不易冻结；④对已浇混凝土保温或加温；⑤搅拌时，加入一定的外加剂。

工艺:

1）混凝土材料选择及要求：

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，渗用防冻剂的混凝土严禁用高铝水泥。

2）混凝土的加热：

优先采用加热水的方法

3）搅拌：

用热水或蒸汽冲洗搅拌机，时间应较常温延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。

4）浇筑：

当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得不低于热工计算的温度，且不得低于2。

第五章预应力混凝土工程

1预应力混凝土概念及分类

预应力混凝土：

结构构件在承受外荷载作用前，在其受拉区预先建立起预压应力的混凝土。

分类：

先张法，后张法和无粘结预应力混凝土。

2超张拉概念及原因

为减少应力松弛损失

3放张概念、顺序、方法

放张顺序：

1）轴心受预压的构件，所有预应力筋应同时放张

2）偏心受预压的构件，应先同时放张预压力较小区的预应力筋，再同时放张预压力较大区的预应