救护装备操作规程要点.docx
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救护装备操作规程要点
液压起重器
一、一般规定
1、适用于矿山处理冒顶塌方事故抢救遇险人员，也适用于隧道、采石、建筑、铁路运输、工厂、码头、桥梁工程的起重工作，用于代替繁重的体力劳动，高效地完成起重任务。
2、液压起重器是依靠手压泵产生的高压油，推动起重机构油缸中的活塞，通过活铰，使起重机构动臂上升，将重物升起。
3、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
4、工具必须是正式厂家生产的合格产品。
二、使用前准备
1、检查设备是否完好无损，如有损坏应停止使用。
2、检查操作手柄是否在中间位置。
3、检查快速接头是否干净，有无损坏。
4、检查接头连接是否正确，用手的力量是否能拉开。
5、不能使用已损坏的接头。
6、特别注意：
若卸压阀或转换开关处于操作位置时，不得将快速接头连接到泵上。
7、在工作中应检查有无漏油现象。
三、操作使用
1、油箱注油：
首先旋下回油阀手柄，再旋下进排气阀，从进排气阀所在螺孔注入20#机油，注油量约为油箱容积的4/5，如工作中发现进排气阀溢油，说明油箱中油量过多，应酌量减少。
2、手压泵打油排气：
取下快换接头套上的防尘盖，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，把手柄从锁柄卡圈中拉出拉长并上下按动，活塞开始打油，至软管中充满油液，气体完全排出为止。
3、联起重机构：
取下接头体上防尘帽，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套C插入接头体，滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再把保险螺母向前旋进两圈。
4、系统排气：
待起重器联好后，使手压泵位置处于较高点，起重器动臂上升15cm（空载），松开回油手柄，动臂下降，如此动作10次使管路系统中气体充分排出，即可起重。
5、当起升重量较大，油泵工作压力较高时，必须松开紧固螺钉，把伸缩支座拉出，以增加泵体的稳定性。
油泵工作完了再把伸缩支座推进，然后锁紧螺钉，这样伸缩支座可用做携带油泵的手柄。
6、油泵油箱上设有进排气阀，工作时必须将其打开，油泵才能正常工作，平时关闭。
四、注意事项
1、起升重物时，地基必须坚实，否则垫以石块和木板。
2、只有回油手柄旋紧，才能打压起重。
3、有载荷时欲使起重器动臂复位，则回油手柄不能松的过快。
五、维护保养
1、液压起重器存放不用时，快换接头接头体及接头套都必须加盖防尘套，高压橡胶软管内必须充满油液。
2、每月要对液压起重器进行组装，并再全行程内，空载往复动作10次。
3、每过半年要重新更换清洁新油（20#机油），油泵及截止阀内钢珠拆出检查，发现锈斑，必须更换。
剪切扩张两用钳
一、一般规定
1、在液压泵高压油作用下，集剪切、扩张、拉动等功能为一体，主要用于营救被困人员。
2、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
3、工具必须是正式厂家生产的合格产品
二、使用前准备
1、检查设备是否完好无损，如有损坏应停止使用。
2、检查操作手柄是否在中间位置。
3、检查快速接头是否干净，有无损坏。
4、检查接头连接是否正确，用手的力量是否能拉开。
5、不能使用已损坏的接头。
6、特别注意：
若卸压阀或转换开关处于操作位置时，不得将快速接头连接到泵上。
在工作中应检查有无漏油现象。
三、操作使用
1、开始工作：
将设备各部连接好后，一人操作液压泵。
另外一人用左手握住剪切钳子提环，右手握住操作手柄，并向需要的方向转动，即可移动或剪断物体。
2、停止工作：
关闭刀口并使其稍微张开，断开软管并盖好防尘盖。
四、注意事项
1、设备在使用或处于高压状态下，不得连接和断开液压接头；
2、无关人员应离开操作现场；
3、剪切时尽量将物体置于刀口根部。
4、系统漏油必须立即停止工作（在有压力情况下，漏出的油会渗透到皮肤中，致使血液中毒，甚至死亡）。
五、维护保养
1、每次使用后应检查设备有无损坏，及时清洗各部件，发现损坏及时更换。
2、定期对设备进行检查维护，并将设备存放于干燥通风良好的地方。
起重气垫操作规程
一、一般规定
1、主要用于工业生产和应急救援中的物体移动。
2、高压起重气垫通过压入的高压气体，使气垫逐步膨胀起来，提供足够的提升力，重物可被移动。
3、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
4、工具必须是正式厂家生产的合格产品
二、使用前的准备
1、检查气垫是否完好、软管及控制元件是否受损（如状况不好，不要使用）、连接是否正确。
2、检查供气源操作压力（调节器压力）是否在0.8MPa（8bar）。
3、拆掉凸状快速接头时确保油嘴封闭且不能转动。
三、操作使用
1、将软管连接在气垫和控制元件之间。
2、将调压阀安装在气瓶上。
3、将控制元件通过软管与调压阀连接。
4、检查调压阀和控制阀是否关闭。
5、打开压缩空气瓶，压力表显示瓶中压力，调压阀设在0.8MPa（8bar）。
6、将气垫放在要顶起的物体下面即可使用。
四、注意事项
1、使用橡胶起重气垫之前请在无载荷的状态下对起重气垫作充空无载测试；
2、仔细阅读橡胶起重气垫安全守则；
3、在工作区域仔细检查是否有可能伤害橡胶起重气垫的尖锐物品，在工作时橡胶起重不能接触任何尖锐或能破坏起重气垫的物品；
4、使用时确保两个气垫在安装时或者缷下来时不会侧翻
5、在起升或者运输时的风险规避
6、确认参与橡胶气重气垫的工作人员操作能力与职责
五、维护保养
1、每次使用后应检查所有部件，将气垫表面清洗干净，存放在干燥、不受阳光直射的地点。
2、每年应由专业人员检验一次，以提高气垫的使用寿命。
大锤的操作规程
一、一般规定
1、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
2、各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
3、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
4、锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成。
二、使用前准备
1、使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄；
2、锤子的手柄长短必须适度，经验提供比较合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；
3、在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。
三、操作使用
1、使用时使用人应前手抓住手柄1/3处，后手抓住2/3处，使用全身力量向前甩出锤头；
2、使用时使用人应保证锤头能够击中要求击中的物品或点；
3、击中物品或点后使用人应借助反弹力迅速将锤头甩向后方，做下次击打动作。
四、注意事项
1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。
锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2／3。
2、为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。
3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。
4、锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。
五、维护保养
1、每周应对锤头进行抹油，防止生锈；
2、每次使用后应对锤头与把柄的连接情况进行检查，防止脱落或松动。
铜钎的操作规程
一、一般规定
1、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
2、工具必须是正式厂家生产的合格产品。
二、使用前准备
1、使用时检查铜钎的整体情况，钎身无毛刺；
2、钎身应不能留有油脂，防止使用时滑落伤人。
三、使用及注意事项
1、撬起重物时，铜钎要插牢，以防止铜钎滑出伤人；严禁骑跨铜钎，不准肩扛铜钎。
2、撬起重物时，严禁将手插入重物底下。
3、用铜钎翻动重物时，应由一人操作；需二人操作时，必须呼唤应答，动作一致，重物翻起后应迅速抽出铜钎，重物翻动方向一侧严禁站人。
4、多人在一起作业时应统一指挥，相互间应保持一定的安全距离。
5、带有电路作业时，铜钎要有绝缘套，防止混电。
6、使用铜钎起钉时，手握铜钎的位置要躲开重物，不要用力过猛，注意周围人员，不准用锤击、铜钎击铜钎的方法起钉。
7、起钉时，使用铜钎必须垫牢，禁止用石头、木头等代替铜钎垫，有积冰雪时，注意铜钎滑落伤人。
四、维护保养
1、铜钎应定期进行保养，保养时禁止用油脂进行涂抹钎身；
2、铜钎每次使用后应检查其钎身情况，保证其无毛刺，无断裂痕迹。
刀锯的操作规程
一、一般规定
1、使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
2、工具必须是正式厂家生产的合格产品。
3、手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。
二、使用前准备
1、使用刀锯前，要注意锯刀与手柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即紧固或重新更换手柄；
2、使用前应检查锯刀上锯齿的情况，锯齿有严重变形的应更换使用。
三、操作使用及注意事项
1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用刀锯；
2、被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
3、锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
4、锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
5、当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
四、维护保养
1、刀锯应定期进行上油打磨，防止生锈；
2、刀锯在使用后应及时检查锯刀与手柄的连接情况，锯齿情况，保证下次使用的完好。
风障的操作规程
一、一般规定
1、操作人员应经过相应培训，持证上岗；
2、操作人员应熟知刀锯、方锤、羊角锤的使用方法和注意事项；
3、操作人员应相互配合，相互操作。
二、操作前准备
1、方木、木板若干，钉子若干，风障一块，刀锯、锤子等数套；
2、操作人员应在小队长的指挥下完成，小队长对每名队员进行详细分工；
3、每名操作人员熟知自己的任务及分工工作。
三、操作方法
1、用四根方木架设带底梁的梯形框架，在框架中间用方木打一立柱。
架腿、立柱必须座在底梁上。
中柱上下垂直，边柱紧靠两帮。
2、风障四周用压条压严，钉在骨架上。
中间立柱处，竖压一根压条，每根压条不少于3个钉子。
压条两端与钉子间距不得大于100mm。
同一根压条上的钉子分布均匀（相差不得超过150mm）。
3、同一根压条上的钉子分布大致均匀，底压条上相邻两个钉子的间距不得小于1m，其余各根压条上相邻两个钉子的间距不得小于0.5m。
钉子必须全部钉入骨架内，跑钉、弯钉允许补钉。
4、结构牢固，四周严密。
5、4min完成。
四、注意事项
1、严格按规定结构操作。
2、不得少立柱或结构不牢。
3、不得少压条。
4、不得少钉子或钉子未钉在骨架上或钉帽未接触到骨架。
5、钉子距压条端不能大于100mm。
6、压条搭接或压条接头处间隙不得大于50mm。
7、中柱上下垂度不得超过5厘米，边柱与帮缝不能大于2厘米，长度不得大于30厘米，障面孔隙不得大于20平方厘米（从压条距顶、帮、底的空隙宽度大于20mm处开始量长度，计算面积）。
8、障面应平整，折叠宽度不得大于15mm。
9、应在规定时间内完成。
木板闭的操作规程
一、一般规定
1、操作人员应经过相应培训，持证上岗；
2、操作人员应熟知刀锯、方锤、羊角锤的使用方法和注意事项；
3、操作人员应相互配合，相互操作。
二、操作前准备
1、方木、木板若干，钉子若干，刀锯、锤子等数套；
2、操作人员应在小队长的指挥下完成，小队长对每名队员进行详细分工；
3、每名操作人员熟知自己的任务及分工工作。
三、操作方法
1、骨架结构为：
①先用三根方木设一梯形框架。
再用一根方木，紧靠巷道底板，钉在框架两腿上。
②在框架顶梁和紧靠底板的横木上钉上四根立柱，立柱排列必须均匀，间距在380—460mm之间（中对中测量，量上不量下）。
2、钉板要求：
①木板采用搭接方式，下板压上板，压接长度不少于20mm，两帮镶小板，在最上面的大板上钉托泥板。
②每块大板不得少于8个钉子（可一钉两用），钉子必须穿过两块大板钉在立柱上。
每块小板不得少于一个钉子，每个钉子要穿透两块小板钉在大板上。
钉子必须钉实，不得空钉。
③小板不准横纹钉，不得钉劈（通缝为劈），压接长度不少于20mm。
④托泥板宽度为30—60mm，与顶板间距为30—50mm，两头距小板间距不大于50mm，托泥板不少于3个钉子。
两头钉子距板头不大于100mm，钉子分布均匀。
⑤大板要平直，以巷道为准，大板两端距顶板距离差不大于50mm。
⑥板闭四周严密，缝隙不准超过宽5mm，长200mm。
⑦结构牢固。
3、10min完成。
四、注意事项
1、骨架应牢固、不得缺立柱、缺大板，边柱不得松动（用一手推拉边柱移位），边柱与顶梁搭接面不得小于1/2，立柱断裂应及时采取补救措施。
2、立柱排列应均匀（间距应在380—460mm之间）。
3、大板压茬不得小于20mm，大板水平不得超过50mm。
4、不得缺小板、小板横纹钉、小板钉劈、小板压茬不得小于20mm。
5、大板钉子应钉在立柱上，小板应座在大板上，不得少钉钉子、空钉或弯钉可以补钉、钉子应钉在大板上，钉帽与板面应接实（以钉帽与板之间能放进起钉器为准）。
6、及时钉托泥板。
7、托泥板与顶板或小板的间距不应超过规定，两头钉子距板头不应超过规定，均匀误差不得大于100mm。
8、板闭四周缝隙宽度不得超过5mm，且长度不得超过200mm。
9、严格在规定时间内完成。
砖闭的操作规程
一、一般规定
1、操作人员应经过相应培训，持证上岗；
2、操作人员应熟知瓦工工具、铁锨的使用方法和注意事项；
3、操作人员应相互配合，相互操作。
二、操作前准备
1、方砖，泥灰若干，铁锨、瓦工工具等数套；
2、操作人员应在小队长的指挥下完成，小队长对每名队员进行详细分工；
3、每名操作人员熟知自己的任务及分工工作。
三、操作方法
1、密闭墙牢固、面平、浆饱、不漏风，不透明，结构合理，接顶充实（宽度不少于墙厚的2/3），30min完成。
2、墙厚370mm左右，结构为（砖）一横一竖，不准事先把地找平。
按普通密闭施工，可不设放水沟和管孔。
3、前倾、后仰不大于100mm。
4、砖墙完成后，除两帮和顶可抹不大于100mm宽的泥浆外，墙面应整洁，砖缝线条应清晰，符合要求。
四、注意事项
1、墙体应牢靠（用一只手推不能晃动、位移），结构应合理（按一横一竖施工或竖砖使用不能大半头）、墙面不得透亮，接顶应实在（接顶宽度不少于墙厚的2/3）；不得用木质材料接顶；墙面封顶前，里侧人员及时出来。
2、墙面平整以砖墙最上和最下两层砖所构成的平面为基准面，砖墙内任何砖块凹凸，应不超过基准面的±20mm。
检查方法：
分别连接上宽、下宽各1/3处，形成两条线，在两条线上每层砖各查一次。
3、前倾、后仰不得大于100mm。
检查方法：
从最上一行砖两端的1/3处挂两条垂线，分别测量两条垂线上最上及最下一行砖至垂线的距离，其间距差均不超过正负100mm，否则，即为前倾、后仰。
4、砖缝应符合要求。
5、接顶要严实（接顶宽度不小于墙厚的三分之二，连续长度小于120mm）。
不得可燃性材料
6、在规定时间内完成。
高倍数泡沫灭火器操作规程
一、一般规定
1、操作人员应经过相应培训，持证上岗，接送电由专人操作；
2、操作人员应熟知电工工具、防爆开关的使用方法和注意事项；
3、操作人员应相互配合，相互操作。
4、电源线应接地。
5、整个操作过程由小队长的口令为准。
二、操作前准备
1、电缆若干，电工工具、防爆开关、防爆按钮等数套；
2、操作人员应在小队长的指挥下完成，小队长对每名队员进行详细分工；
3、每名操作人员熟知自己的任务及分工工作。
三、操作作业
1、在安装地点备好1台防爆磁力启动器、三个防爆插座开关、连好线的四通接线盒、三相闸刀及水源。
2、将高泡机、潜水泵、配制好的药剂、水龙带等器材运至安装地点，进行安装。
防爆四通接线盒的输入电缆要接在磁力启动器上，磁力启动器的输入电缆接在三相闸刀电源上，两处接线头必须现场做。
3、由现场一名电工1将电源接至现场三相闸刀，并挂已送电安全牌；
4、再由一名电工2由三相闸刀接线至防爆磁力启动器，接线完毕通知小队长；
5、小队长通知电工1可以送电，电工1合上三相闸刀送电至防爆磁力启动器，送电后通知小队长；
6、小队长通知电工2及其他操作人员开启高倍数泡沫灭火器。
电工2开启防爆磁力启动器，送电启动高倍数灭火器。
7、开启风机、水泵、将吸药管插入药液桶中吸药发泡。
风机、潜水泵与四通接线盒之间均采用事先接好的防爆插销、插座开关连接和控制，接线、安装应符合防爆要求。
8、待泡沫全部满网后（火熄灭后），小队长下发停止口令，将将吸药管拔出药液桶，停掉风机、水泵，电工2关闭防爆磁力启动器，电工1拉下三相闸刀，将防爆磁力启动器停电。
9、电工1将电源关闭。
10、15min完成。
四、注意事项
1、地线不得接错，接线应完整，磁力启动器盖子上的螺丝全部拧紧后再送电开机、接线电缆必须有密封圈、风机安装不得颠倒。
2、接线应正确（线头绕向正确）。
3、螺钉应拧紧（凡用工具上的螺钉，用手能拧动为未拧紧）。
4、螺钉垫圈，压线金属片不得缺少。
5、发泡时应满网的2/3。
6、高倍数泡沫灭火机单机运转或风机不得反转。
7、在规定时间内完成。
风机的操作规程
一、一般规定
1、操作人员应经过相应培训，持证上岗，接送电由专人操作；
2、操作人员应熟知电工工具、防爆开关的使用方法和注意事项；
3、操作人员应相互配合，相互操作。
4、电源线应接地。
5、整个操作过程由小队长的口令为准。
二、操作前准备
1、电缆、风筒若干，电工工具、防爆磁力启动器、防爆按钮、三相闸刀等数套；
2、操作人员应在小队长的指挥下完成，小队长对每名队员进行详细分工；
3、每名操作人员熟知自己的任务及分工工作。
三、操作作业
1、由现场一名电工1将电源接至现场三相闸刀，并挂已送电安全牌；
2、再由一名电工2由三相闸刀接线至防爆磁力启动器；
3、小队长安排人员连接风筒。
5节风筒，每节长度为10m，直径400mm；采用双反压边接头，吊环向上一致。
4、电工2接线及风筒连接完毕通知小队长，小队长通知电工1可以送电，电工1将电由三相闸刀送至防爆磁力启动器，送电后通知小队长；
5、小队长通知电工2开启风机，电工2开启防爆磁力启动器，送电启动风机。
6、待风机将风筒全部吹起后，小队长下发停止口令，电工2关闭防爆磁力启动器，电工1拉下三相闸刀将防爆磁力启动器停电。
7、电工1将电源关闭。
8、8min完成。
四、注意事项
1、安装与接线应正确（线头绕向正确）。
2、接头不得漏风。
3、不得事先做好线头，严格使用档板、密封圈。
4、采用双反压边接头，吊环错距不大于20mm。
5、接地线必须接地，不得接错。
6、在规定时间内完成。
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