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二个基本方法：
职能管理日清工作法、区域管理日清工作法。
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三个基本原则：
闭环的原则、比较分析的原则、不断优化的原则。
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三个体系构成：
目标体系、日清控制体系、有效激励体系。
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六个典型管理法：
岗位管理、班组管理、分厂管理、职能管理、经营决策管[0H@,qPA
理、全员激励管理。
九个要素：
亦即5W3H1SGwgiHu
Why——目的——发生问题的原因E|5C+VMDMg
What——标准——何项工作发生了何问题Ls4pBrO$I
Where——地点——问题发生在何地?
k{2@'|;
Who——责任人——问题的责任者hH?
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When——进度——问题发生在何时qD$?
D/3
How——方法——如何解决
Howmuch——数量——同类问题有多少bT-q（J65L
Howmuchcost——成本——造成多大损失d\-H8T
Safety——安全——有无安全注意事项
三步法：
1、紧急措施2、过渡措施3、根治措施
1.制造工程师
ManufacturingEngineering
2.Maintenance&Engineering（M&E）
维修工程（航空术语）
8.机构工程师
mechanismEngineering
产品/项目工程
PE是一个工种，英文是productEngineering产品工程，但也有人翻译成projectEngineering项目工程.
productEngineering产品工程，是技术员，就叫PE技术员;是工程师，就叫PE工程师。
这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题，及做作业指导书。
属于职位比较低级的。
projectEngineering项目工程。
是专对某个产品，进行统筹，及专案管理。
往往在公司中的级别较高。
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PE工程师
有一些主要的职责
如：
新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。
相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产
PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。
可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中
不过现在也有了PIE工程师
做PE与IE相结合的事情。
。
。
工艺整合工程师
PIE，ProcessIntegrationEngineer,也有叫PIE,中文：
工艺整合工程师或者制程整合工程师。
PIE是一个fab的灵魂人物，因为一个合格的PIE对生产线每个环节都懂，他不一定懂得怎么解决一个突发的棘手事件，但是知道与谁合作可以解决问题。
工业工程IndustrialEngineering
IE——IndustrialEngineering简称IE中文：
工业工程
IE（工业工程）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。
HR（HumanResource）是humanresource的缩写，是指人力资源管理。
人力资源被叫做“人事管理”（humanmanagement）。
人力资源是指一定时期内组织中的人所拥有的能够被企业所用，且对价值创造起贡献作用的教育、能力、技能、经验、体力等的总称。
TETESTENGINEER
测试工程师
主讲课程：
品管工程师系列课程
1、问题分析与解决
2、品管七大手法
3、新品管七大手法
4、假设检验与推定
5、制程统计品管（SPC）
6、抽样计划
7、相关与回归分析
8、实验计划（DOE）
品质系统管理系列工具课程
1、失效模式及其后果分析（FMEA）
2、测量系统分析（MSA）
3、产品品质先期策划与控制计划（APQP&CP）
4、统计过程控制（SPC）
5、生产件批准程序（PPAP）
生产管理系列课程
1、精益生产
2、简易IE手法
3、生产计划与物料控制
4、价值分析与成本控制
4、优秀班组长
5、中层干部管理技能提升
IE七大手法/工业工程七大手法
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什么是IE七大手法
IE就是指Industrial工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：
方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:
程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查[worksampling]）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：
1、IE七大手法为：
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法：
流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：
动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、IE七大手法：
程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？
当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？
IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？
如何给IE七大手法下定义呢？
我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、IE七大手法使用的主要途径
4、IE七大手法的功能作用
5、IE七大手法的目的、目标
6、IE七大手法的原理
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IE的七大手法及使用目的
一、IE的七大手法
1.属于动作,时间研究
∙动作分析法
∙程序分析法
∙双手并用法
∙人机配合法
∙工作抽查法
2.属于创造思考法
∙防止错误法（防呆法,愚巧法）
∙五五法（5WHY,5W）
二、IE七大手法的使用目的
手法名称
简称
目的
防止错误法（Fool-Proof）
防错法
如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现?
动作改善法（动作经济原则）
动改法
改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率
5×5W1H法（5×5何法）
五五法
借着质问的记考来发掘出改善的构想?
双手换做法（左右手法）
双手法
研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方?
人机配合法（多动作法）
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方?
流程程序法
流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方?
工作抽查法
抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相?
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改善（IE）七大手法与品管（QC）七大手法之差别
“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善（IE）七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
SPC控制图实施的八个步骤
是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异
1、识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。
因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
2、确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3、制定过程控制计划和规格标准
这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、过程数据的收集、整理
5、过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
注意：
此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、过程能力分析
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
7、控制图监控
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
8、监控、诊断、改进
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。
对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。
精益生产（LeanProduction，简称LP）
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
NPI
NPI（NewProductIntroduction）新产品导入。
主要进行以下作业﹕
制工接单;
分析可行性;
分派任务给零件单位;
零件单位设计模具;
给模具厂加工;
完后试制零件给装配;
装配后送样给客户;
OK就量产，
NG就对制程进行改良或与客户商量设变。
FMEA
FMEA（失效模式与影响分析）
FailureModeandEffectsAnalysis
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
DFMEA:
设计FMEA
PFMEA:
过程FMEA
EFMEA:
设备FMEA
SFMEA:
体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
SMT就是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT基本工艺构成要素：
印刷（或点胶）-->贴装-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->检测-->返修
AI工艺培训公众版
1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术（Through-holeTechnology）的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.
2、自动插装的优点：
①提高安装密度②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本
3、自动插装缺点：
焊后返修性差.
电路系统：
自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均由内部CPU统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码等传感元件进行反馈。
气路系统：
供各部分气动机构。
X-Y定位系统（带工作夹具）。
插件头组件。
打弯剪切砧座。
自动校正系统。
环球插件机靠光感应，松下、TDK为摄像头捕捉。
自动收放板系统。
编序机和元件栈。
元器件检测器。
对中校正系统。
DIP封装（DualIn-linePackage），也叫双列直插式封装技术，指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100。
DIP封装的CPU芯片有两排引脚，需要插入到具有DIP结构的芯片插座上。
表面贴装技术SMT
表面安装技术，英文称之为“SurfaceMountTechnology”,简称SMT，它是将表面贴装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位置上的电路装联技术，所用的负责制电路板无无原则钻孔。
具体地说，就是首先在印制板电路盘上涂布焊锡膏，再将表面贴装元器件准确地放到涂有焊锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板直至焊锡膏熔化，冷却后便实现了元器与印制板之间的互联。
20世纪80年代，SMT生产技术日趋完善，用于表面安装技术的元器件大量生产，价格大幅度下降，各种技术性能好，价格低的设备纷纷面世，用SMT组装的电子产品具有体积小，性能好、功能全、价位低的优势，故SMT作为新一代电子装联技术，被广泛地应用于航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、办公自动化、家用电器等各个领域的电子产品装联中。
SMD表面贴装器件（SurfaceMountedDevices）
“在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。
首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。
表面贴装元件在大约二十年前推出，并就此开创了一个新纪元。
从无源元件到有源元件和集成电路，最终都变成了表面贴装器件（SMD）并可通过拾放设备进行装配。
在很长一段时间内人们都认为所有的引脚元件最终都可采用SMD封装。
RoHS
&Nbsp; RoHS指令简介
RoHS指令是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（theRestrICTionoftheuseofcerTainhazardoussubstancesinelectrICalaNdelectronicequipment）的英文缩写。
2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”（TheRestrictionoftheuseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment），简称RoHS指令。
基本内容是：
从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等六种有害物质。
RoHS指令发布以后，从2003年2月13日起成为欧盟范围内的正式法律；2004年8月13日以前，欧盟成员国转换成本国法律/法规；2005年2月13日，欧盟委员会重新审核指令涵盖范围，并考虑新科技发展的因素，拟定禁用物质清单增加项目；2006年7月1日以后，欧盟市场上将正式禁止六类物质含量超标的产品进行销售。
国际标准化组织的英语简称：
其全称是InternationalOrganizationforStandards。
ISO一来源于希腊语“ISOS”，即“EQUAL”——平等之意。
国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardization）简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。
中国是ISO的正式成员，代表中国的组织为中国国家标准化管理委员会（StandardizationAdministrationofChina，简称SAC）。
ISO/TC46，即ISO的第46技术委员会──信息与文献技术委员会，负责制定和推广与文献工作和图书馆工作有关的国际标准。
现已制定和颁布了近百个信息与文献类国际标准，包括国际标准书号（ISBN）和国际连续出版物号（ISSN）等。
1、你知道“ISO”是什么意思吗？
答：
ISO是指国际标准化组织，是由各国际标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对其技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
2、你知道“ISO9001”与“GB/T19001”的区别及来源吗？
答：
ISO9001指国际质量管理体系，引进过程中，将国际标准转换为国家标准，转换方式有等同采用和等效采用两种，在我国是采用等同采用的方式采用该标准的，就是说没有作任何改动的引用此标准。
为便于识别在引用国际标准上我们加了“10000”，故引用后的质量管理体系标准正确写法为：
ISO9001：
2000idtGB/T19001：
2000。
其中idt表示等同采用的意思，GB/T代表国家推荐标准的意思。
3、你知道GB/T19000族标准包括那些标准吗？
它包括：
a）GB/T19000，质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语；
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