供热工程维护检修施工组织设计范文.docx

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供热工程维护检修施工组织设计范文

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供热工程维护检修施工组织设计范文

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施工组织设计

1、总则

1.1、为使公司供热管网的维护、检修工作更为规范和科学合理，确保安全运行，制定作业指导手册。

1.2、本作业指导手册适用于公司供热管网的维护、检修及事故抢修。

本作业指导手册供热管网的工作压力限定为：

工作压力不大于1.6MPa（表压），介质温度不大于300℃的蒸汽供热管网。

1.3、管网的检修工作应符合原设计要求。

1.4、执行本作业指导手册时，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、术语

2.1、热网维修

热网的维护和检修。

本作业指导手册中简称维修。

2.2、热网维护

供热运行期间，在不停热条件下对热网进行的维护工作。

本作业指导手册中简称维护。

2.3、热网检修

在停热条件下对热网进行的检修工作。

本作业指导手册中简称检修。

2.4、热网抢修

供热管道设备突发故障引起蒸汽大量泄漏，危及管网安全运行或对周边环境、人身安全造成威胁时进行的紧急检修工作。

本作业指导手册中简称抢修。

2.5、供热管网

由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。

本作业指导手册中简称热网。

3、编制依据

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6）《工程测量规范》GB50026-93

7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

10）《建筑消防设施安装工程质量检验标准》DB231699-2000

11）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

12）《ISO14001环境管理体系》

13）《ISO18001职业安全健康管理体系》

14）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004

4、安全生产方案

4.1、危险因素

地下管线长期运行，不定期维修，管线设备老化、腐蚀严重，造成爆管以及各种形式的明漏、暗漏等问题；管道淤积、堵塞、腐蚀、渗漏等隐患病害不能被及时发现和排除。

4.2、防范措施

定期检查供热管线，从源头上控制事故因素。

4.3、应急预案

4.3.1管网突发故障是指供热管道设备突发故障引起蒸汽大量泄漏，危及管网安全运行或对周边环境、周边人员的人身安全造成威胁。

4.3.2客服中心应针对管网潜在缺陷和可能出现的突出故障和事故进行事故预想，提前作好故障抢修预案，并在平时进行抢修预案演习，以熟悉故障抢修预案流程。

4.3.3当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。

在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间，缩小停汽范围。

4.3.4当发生突发故障时，白班客服中心经理为故障处理第一责任人，夜间在客服中心经理到达故障发生地点前，夜班值班的中层干部为故障处理第一责任人。

第一责任人在请示分管领导后，有权根据现场情况调用其他部门人员和物资。

4.3.5第一责任人在主控室运行人员发现供热负荷异常变化或接到报警电话后，应指挥热网抢修人员白班在15分钟，夜班在30分钟内赶到故障现场。

第一责任人应在电话里向抢修人员尽可能清楚的描述供热负荷异常变化的情况或报警电话的内容，以便抢修人员对故障进行初步判断。

4.3.6抢修人员应保持通讯工具24小时畅通，不得发生关机和联系不上等情况。

抢修人员在接到电话后应携带必要的抢修工具和安全防护设施赶到故障现场。

4.3.7第一责任人和抢修人员在到达故障地点时，应先将因故障发生蒸汽泄漏的点用安全防护设施进行围护以保障周边人员的人身安全。

同时对故障的原因进行判断，确定故障原因后根据《故障抢修预案》启动预案。

当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。

4.3.8在检修项目施工过程中，如涉及检测探伤部位需经检测合格后，方能进行下一工序的施工。

4.3.9检修外协项目完成后，由客服中心进行验收，并填写“检修质量验收单”；

4.3.10检修除严格按照规定填写检修记录及验收记录外，尚应详细编写检修方案实施情况报告，并与上述表格一起存档。

4.3.11故障抢修结束后客服中心首先应填写故障分析及故障处理方案报告及验收纪录。

4.3.12客服中心和管理部门要按照“三不放过”的原则在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故障原始记录。

4.3.13故障原始记录应包括下列内容：

1）故障情况（包括必要的数据）；

2）故障原因分析；

3）处理方案（包括技术措施和安全措施）；

4）故障处理总结（包括处理结果及故障带来的启示等）。

5）抢修技术资料及归档

4.3.14检修、抢修前后的停运和启动

1）供热管网因检修、抢修而发生的停运和启动操作，必须按批准的检修方案进行。

2）如果检修故障点位于马路旁边或公共场所，应确定警戒区域、设置防护栏进行隔离，并放置警示标语。

3）用阀门或盲板将待修管道与不修管道及设备隔绝、断开。

4）管道系统排汽、降温、卸压、放水。

管道系统停汽后，首先把管道降温，卸压至大气压，放水应尽可能彻底。

5）被检修的供热管线停止运行后，应观察正在运行的相连管道以及管道上各种附件和支架的变化情况，如发现异常应及时报告。

6）管道启动前，应仔细检查有关维护、检修、抢修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。

7）蒸汽管网检修、抢修完毕，在投入运行前，必须先行暖管，暖管的恒温时间不应少于1h。

8）蒸汽管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。

9）蒸汽管线启动应根据季节、管道敷设方式及保温状况，用阀门开度大小严格控制暖管温升速度。

暖管前应先打开沿线管道上的放水阀及时排出管内冷凝水。

冷凝水排净后，应及时关闭放水阀。

当管内充满蒸汽且未发生异常现象后，再逐渐开大阀门，升压至工作压力。

5、检修维护准备方案

5.1、人员组织

5.1.1检修服务部是内供热管网运行、调度、维护、检修的责任机构，负责公司内供热管网的维护、检修工作。

5.1.2

供热管冈的维护、检修人员必须经过培训和专业资格考试合格后，方可独立进行维护、检修工作。

供热管网维护、检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置。

维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。

5.1.3检修人员出门检修时应穿公司工作服，配戴上岗证，注意礼貌用语，维护公司形象。

5.2、工器具

5.2.1检修设备、工具平时摆放在规定位置，检修设备和专用工具要有专人保管，所有设备、工具应保证完好，须保证检修时能够立即投入使用。

检修物资也应分门别类码放整齐，方便查找，以保证检修、抢修时不会因为寻找物资配件而耽误时间。

每次检修完后都应检查备品备件数量，发现不够时要及时与物质采购部联系进行必要地补充，确保检修时不会因无备品备件而影响检修时间与质量。

5.2.2.维护、检修的常用设备与器材主要有：

1）工程抢险车：

应配有抢修用发电机、电气焊设备、水泵、风扇等；

2）工程升降设备；

3）可移动电源；

4）抽水设备；

5）电、气焊设备及烘干箱；

6）简单起重机械及常用工具；

7）照明、降温用具及必要的安全保护装置；

8）必要的通讯联络工具。

5.3、物资准备

5.3.1在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换。

5.3.2零部件一旦损坏后不易修复、制造或其材料特殊、订货周期较长，恢复生产时急需。

5.3.3检修用备品备件应符合下列管理原则：

1）特殊备品备件可提前购置。

易耗材料及通用备品备件，根据年度管网维护计划和考核目标，参照历年耗用量准备库存量。

2）加工周期较长的备品备件须提前考虑。

3）必须保证至少一次抢修用库存，现有管网上各种管径补偿器、阀门、法兰应至少保证一只（付）其中补偿器按最大补偿量双流向设置。

5.3.4备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具备生产单位的质量保证书。

5.3.5备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。

5.3.6备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行。

5.3.7存放时间超过一年（钢管除外）的，必须经检测合格，否则不得使用。

受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。

6、检修维护区域内的生产组织方案

6.1、检修作业流程

6.1.1巡检人员发现管网故障后，首先要对故障情况进行基本判断，巡检人员可根据故障情况一面向主管和调度部门汇报，一面进行必要的现场处理包括安全防护；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。

6.1.2认真填写《管网缺陷单》，如对缺陷的判断没有把握，可要求进行进一步检查。

缺陷单应包括缺陷性质、特征、范围、地点、缺陷发生的原因，建议性检修方案以及所需材料。

6.1.3检修班长根据缺陷情况提出切实可行的检修方案，检修方案应包括停汽范围、停汽时间、检修所需时间、所需材料和设备、是否需外协、检修工艺流程、安全措施等内容。

检修方案应详细、严谨、具有可操作性。

检修方案报领导批准后由部门组织实施。

6.1.4故障原因不明时，客服中心应组织相关设计、生产、技术等部门在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，报领导批准后方可执行。

6.1.5部门协调落实检修物资、设备人员、外协单位。

6.1.6以工作联系函的方式联系需停汽的用户，尽量争取用户的理解和支持。

6.1.7确定检修项目负责人，检修前要落实安全防护措施。

6.1.8检修中要严格按检修方案、检修质量标准、检修工作指导手册执行。

6.1.9在检修项目施工过程中，如涉及检测探伤部位需经检测合格后，方能进行下一工序的施工。

6.1.10检修外协项目完成后，由客服中心进行验收，并填写《检修质量验收单》；

6.1.11检修除严格按照规定填写《检修记录》及《检修质量验收单》外，尚应详细编写检修方案实施情况报告，并与上述表格一起存档。

6.2、主要设备的维护、检修

6.2.1蒸汽管网，按设备或阀门公称压力，应选用不小于1.6MPa，宜选用2.5MPa，阀门必须使用铸钢阀门。

6.2.2更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。

6.2.3在蒸汽热网中严禁使用普通铸铁制品，冷凝水管的附件应比规定的工作压力高一级。

热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。

6.2.4管道与设备间的连接可采用法兰连接。

除DN不大于20mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。

螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。

6.2.5供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。

6.2.6热力站内的主要设备维修按有关规定执行。

6.3管道的维护、检修

6.3.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。

管道钢材应符合现行行业标准《城市热力管网设计规范》CJJ34的要求。

6.3.2更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ23的要求。

6.3.3管道翻修完毕后，必须进行100%拍片。

工作钢管X光拍片不低于Ⅱ级，外套钢管射线不低于Ⅱ级。

6.3.4管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。

6.3.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。

6.3.6管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。

6.3.7直埋管道应满足下列要求：

1）直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管。

保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。

2）直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。

管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。

3）直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准的技术要求。

6.4、阀门的维护、检修

6.4.1阀门更换安装前，应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。

6.4.2阀门维护、检修后应达到下列要求：

1）阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；

2）应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。

法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；

3）法兰面应无径向沟纹，水线完好；

4）阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。

6.4.3阀门公称压力等级不得小于1.6MPa，蒸汽阀门公称压力等级应符合设计要求。

6.5补偿器的维护、检修

6.5.1波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：

1）波纹管补偿器进行预拉伸试验时，不得有不均匀变形现象。

2）波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求。

3）波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。

内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

4）波纹管安装完毕后，去掉紧固螺栓后方能投入运行。

复式拉杆波纹管补偿器松开紧固螺栓后方可投入运行；

5）对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

6.5.2套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：

1）更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；

2）套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料函间隙应一致；

3）套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；

4）螺栓应无锈蚀，并涂有油脂保护；

5）柔性填料式套筒填料量应充足；

6）芯管应有金属光泽，并涂有油脂保护。

6.6、法兰与螺栓的维护、检修

6.6.1法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。

6.6.2法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。

结合面不得有损伤。

在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行研磨。

6.6.3选法兰时应选用标准法兰，不能选用非标准法兰或使用拼焊成型的法兰。

6.6.4法兰的型号应按管网设计公称压力选用。

6.6.5法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4%。

6.6.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。

6.6.7法兰垫片的内径应大于法兰内径2～3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。

垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。

6.6.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。

6.6.9连接法兰的螺栓应露出螺母长度2～3扣且不应超过螺栓直径的1/2。

所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。

6.6.10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。

6.6.11法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。

6.6.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。

6.6.13螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。

6.6.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。

6.6.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。

螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。

6.7钢支架的维护、检修应符合下列要求：

6.7.1固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。

钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。

6.7.2滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。

滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。

6.7.3导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向沿动

6.8、主要设备的更换及检修工艺要求

6.8.1法兰连接式阀门的更换

1）安装的阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证。

新阀门安装前应进行解体检查，清扫并加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。

2）阀门安装前应进行下列外观检查：

零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；

阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；

阀门法兰面应无径向沟纹，水线应完好。

3）阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

6.8.2焊接式阀门的更换

1）在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。

阀门两端应留有150～200mm管段。

2）焊接时应符合下列要求：

焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。

焊按时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；

焊接后阀门的边缘应与管道的边缘联成一圆周；

焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；

阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm的水；

焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或由阀门供货厂家推荐（一般采用电焊，焊条采用J506或J507）；

完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行2～3次完全的开启以检查阀门是否能正常工作。

6.8.3法兰垫的更换

1）换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。

严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。

2）法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。

安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。

3）法兰垫内径应大于法兰内径2～3mm，外径不得小于法兰突起部分。

4）法兰螺栓应除锈、涂机油和黑铅粉，螺母下面应使用垫圈。

紧固螺栓受力应一致，紧固后丝扣外露长度应不大于2～3倍螺距。

6.8.4管段的更换

1）更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。

当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。

焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。

2）管材除应有出厂合格证明外，尚应符合本作业指导手册的规定。

3）钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。

切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。

4）管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。

5）被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。

6）不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。

当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。

7）钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

8）发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。

当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。

9）安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。

10）管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。

11）更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。

管道不得有变形。

12）更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。

6.8.5波纹管补偿器的更换

1）波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。

2）更换前应进行外观检查。

波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。

3）波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。

4）波纹管补偿器应与管道同轴安装。

偏斜不应大于自由公差。

5）波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。

安装后的波纹管不得有扭转。

6.8.6套筒补偿器盘根的增加或更换

1）使用的盘根应符合国家现行有关标准的规定，且必须保持清洁。

宜用浸油铜丝石棉盘根。

2）加盘根前，套筒内最后一圈盘根应掏净且无碎渣。

盘根加满后，最外圈应平整无损。

3）盘根头应切成45°斜面，且斜面与芯管表面垂直。

接头必须平整，无空隙、突起。

加盘根时应一圈一圈依次填入，各圈接头依次错开。

4）盘根在加入套筒前应施加适当的外力，使其在套筒径向变薄。

5）压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与芯管之间的缝隙应均匀。

6）填料函应加足盘根，套筒压兰压入填料箱以10～20mm为宜，且不得与填料箱啃住。

7）每圈盘根应只有一个接头。

最后二圈可加短头，短头长度不应小于150mm。

8）压兰下面的芯管部分与芯管外露部分应除锈后涂油。

9）螺栓安装前应除锈涂机油和石墨粉。

10）安装操作时不得划伤芯管。

11）阀门填加或更换盘根时，应按套筒补偿器填加或更换盘根的要求进行。

在拆卸锈蚀的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。

用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。

对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。

6.9、管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修

6.9.1管道的防腐

1）涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。

2）涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。

6.9.2管道的保温结构

1）管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中的有关规定和设计规定执行。

2）管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。

6.9.3土建结构

1）土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。

应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。

2）地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。

3）热力检查室的井盖应选用带有公司标识的专用井盖。

4）井盖不得有损坏、遗失现象。

更换井圈时，宜高出地面5mm。

5）检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。

6.10、检修记录归档

检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。

检修记录应严格按标准格式填写，要求真实准确、重点要突出、责任要明确、才能提高归档以后查阅和利用的价值。

检修记录的内容应包括：

6.10.1检修的原因，检修管道系统的简图；

6.10.2计划检修时间、实际检修时间、检修耗用几小时；

6.10.3检修前管道存在的主要缺陷、本次修理中发现的主要问题等；

6.10.4管材及主要管件、附件更换的情况，包括名称、数量、材料及损坏情况；

6.10.5检修前后的检查、测量、检测探伤报告等资料；

6.10.6检修所用钢材、焊条、管件和其他附件的质量证明书、合格证、复验报告等；

6.10.7如检修用的材料与原管道系统的原始材料不同，则应有材料代用的说明；

6.10.8检修工艺实施记录；

6.10.9安全附件检修、调试、校验记录。

系统耐压、严密试验报告；

6.10.10检修工程责任人、负责人、管理人员的签署意见；

6.10.11技术资料分类归档后，由档案管理部门负责保管备查。

7、技术质量控制方案

工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决定条件之一。

施工中我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，提高职工的质