安装工程施工工艺流程完整.docx
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安装工程施工工艺流程完整
电气动力、照明安装工艺流程：
暖卫设备及管道安装工艺流程：
弱电安装工艺流程：
3.2.1.4暖通安装工艺流程：
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为ProcessFlowDiagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为PipingandInstrumentationDiagram，“&”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1流程图主要内容
不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：
a图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c图例为代号、符号及其他标注说明。
d标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2流程图中设备的表示方法
流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：
每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：
主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置（或车间）代号。
后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。
装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。
常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。
常用设备分类代号
序号
设备名称
代号
序号
设备名称
代号
1
塔
P
7
火炬、烟囱
S
2
泵
T
8
换热器、冷却器、蒸发器
E
3
压缩机、鼓风机
C
9
起重机、运输机
L
4
反应器
R
10
其它机械及搅拌器
M
5
容器（贮槽、贮罐）
V
11
称量设备
W
6
工业炉
F
12
其它设备
X
3流程图中管道的表示方法
工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号（或管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声。
共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示：
第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。
其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
常用物料代号规定
物料代号
物料名称
物料代号
物料名称
物料代号
物料名称
物料代号
物料名称
AR
AM
BD
BW
BR
BS
CA
CS
CWS
CWR
DR
空气
氨
排污
锅炉给水
冷冻盐水（回）
冷冻盐水（供）
压缩空气
化学污水
循环冷却水（供）
循环冷却水（回）
排液、排水
DW
F
FG
FO
FS
GO
HM
HWR
HWS
HS
IA
饮用水、生活用水
火炬排放
燃料气
燃料油
熔盐
填料油
热载体
热水（回）
热水（供）
高压蒸汽
仪表空气
LO
LS
MS
NG
N
O
PS
PA
PG
PL
PW
润滑油
低压蒸汽
中压蒸汽
天然气
氮
氧
工艺固体
工艺空气
工艺气体
工艺液体
工艺水
R
RO
RW
SL
SC
SO
SW
TS
V
VA
冷冻剂
原料油
原水
泥浆
蒸汽冷凝水
密封油
软水
拌热蒸汽
放空气
真空放空气
第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01、02开始，至99为止。
第一组的三个单元组成管道号（管段号）。
第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径。
以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见下图所示：
其中第一部分为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示，A~K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L~Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。
管道压力等级代号具体含义参见下表：
管道压力等级代号
用于ANSI标准
用于国内标准
代号
含义（LB）
代号
含义（MPa）
A
150
L
1.0
B
300
M
1.6
C
400
N
2.5
D
600
P
4.0
E
900
Q
6.4
F
1500
R
10.0
G
2500
S
16.0
——
——
T
20.0
——
——
U
22.0
——
——
V
25.0
——
——
W
32.0
第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：
A—铸铁；B—碳钢；C—普通低合金钢；D—合金钢；E—不锈钢；F—有色金属；G—非金属；H—衬里及内防腐。
第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见下表：
常用隔热及隔热代号
代号
功能类型
备注
H
保温
采用保温材料
C
保冷
采用保冷材料
P
人身防护
采用保温材料
D
防结露
采用保冷材料
E
电伴热
采用电热带和保温材料
S
蒸汽伴热
采用蒸汽伴管和保温材料
W
热水伴热
采用热水伴管和保温材料
O
热油伴热
采用热油伴管和保温材料
J
夹套伴热
采用夹套管和保温材料
N
隔声
采用隔声材料
当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。
第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
4阀门与管件的表示方法
流程图中全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久（临时）过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都在图例中示意出来了，所以大家在读图时参考图例部分就可以很顺利的读懂图纸，在这里将不再赘述。
5仪表控制及分析取样点表示方法
工艺流程图中标注出了全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。
其符号、代号规定见下表：
被测变量和仪表功能的字母代号
字母
第一字母
后继字母
字母
第一字母
后继字母
被测变量
修饰词
功能
被测变量
修饰词
功能
A
分析
报警
N
供选用
供选用
B
喷嘴火焰
供选用
O
供选用
节流孔
C
电导率
控制
P
压力或真空
试验点
D
密度
差比（分数）
Q
数量或件数
积分、积算
积分、积算
E
电压
检出原件
R
放射性
记录或打印
F
流量
S
速度或频率
安全
开关或联锁
G
尺度
玻璃
T
温度
传达（变送）
H
手动
U
多变量
多功能
I
电流
扫描
指示
V
粘度
阀、挡板
J
功率
W
重量或力
套管
K
时间或时间程
自动、手动操作器
X
未分类
未分类
L
序
Y
供选用
计算器
M
物位
指示灯
Z
位置
驱动器
水分或湿度
执行器
仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，符号图形、各种执行机构和调节阀的符号在图例中也可以找到。
仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。
在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。
仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。
第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。
数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如下图所示。
6设备布置图
工艺施工流程图中所确定的设备、管路和控制点必须按工艺要求，合理地进行布置和安装。
用以表达一个车间或一个工段的设备，在厂房内外布置安装情况的图样，称为设备布置图。
建筑图是按正投影原理绘制视图的。
它包括立面图、剖面图和平面图等，常用的建筑图多为厂房的平面图和剖面图。
建筑制图标准中规定：
厂房建筑图中的承重墙、柱，墙垛，用点划线画出它们的定位轴线并编号。
平面图上纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号，横向定位的轴线，则按垂直方向由下而上顺欢用大写拉了字母编号。
在立面图和剖面图上，可只画出最外侧的墙或柱的定位轴线并编号。
厂房某一部分的相对高度尺寸，称为“标高”。
标高数值以米为单位，一般注至小数点后第三位。
标高一般以首层地面为零点标高，注成±0.000，零点标高以上为正数标高，正数标高数值前不加正号；零点标高以下为负数标高，负数标高值前加写负号。
工艺流程图分为工艺方案流程图和带控制点工艺流程图。
前者简单，后者详尽。
1工艺方案流程图（PFD）
工艺方案流程图又称流程示意图或流程简图。
它是用图表和表格相结合的形式，按工艺流程顺序，示意性地表达一个工厂、车间或某个工段的生产过程，定性地描述物料运行程序的图样。
一般画法步骤如下：
a用细实线画出厂房的地平线；
b根据流程，从左至右用细实线按设备大致的高低位置和近似的外形尺寸，画出设备的大致轮廓，并依次编号。
各设备间应留有一定距离，以便布置流程线；
c按实际管道的大致高低位置，用粗实线画出主要物料的流程线；用中实线画出其它介质流程线（如水、蒸汽等），均画上流向箭头，并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。
对于主要物料还应注明物料的来源去向；
d两流程线在图上相交（实际不相交）时，相交处应将其中一线断开画出；
e在图的下方列出各设备的编号与名称。
2工艺施工流程图（P&ID）
工艺施工流程图又称工艺安装流程图或称带控制点工艺流程图（P&ID）。
它是在工艺方案流程图的基础上，画出全部生产设备简图和全部管线（包括辅助管线），并在适应位置配出管件、阀门、自控仪表等件的符号，是一种内容详尽的工艺流程图。
一般画法步骤如下：
a选图幅定比例。
由于图样采用展开形式，图形多是长方形，因而图幅常采用一号或二号图幅面加长的规格，图中的设备图形及其高低位置，可大致按1:
100或1:
50的比例，在图上注明比例；
b用细实线画出厂房地平线；
c用细实线根据流程由左向右依次画出设备的简略外形和内部特征（如塔的填充物和塔板，容器的搅拌器等），设备管口不用画出。
对于过大、过小的设备可适当缩小、放大，各设备间应留有一定距离，以便布置管道流程线；
d标注设备位号和名称，一般写在相应设备的图形下方或上方，其位置横向排成一行。
对于同一位号的相同设备，用英文大写字母A、B、C……尾号表示。
设备分类代号，如塔用T表示，容器用V表示，泵用P表示，换热器用E表示等。
主项代号采用两位数字，由工艺总负责人给定。
设备顺序号用两位数01、02、03等表示。
e用粗实线画出主要物料流程线，用中实线画出辅助物料流程线。
管线的高低位置应近似反映管线的实际安装位置；图中两线相交（实际不相交；）时，相交处应有一线断开画出。
在流程线的适当位置画出流向箭头；
f标注管道号、管径和管道等级三部分。
前两部分为一组，其间用短线隔开，一般均标在管道上方。
g在流程线上画出管件，阀门和仪表控制点等符号与代号。
流程线的起始和终了处应注明物料的来向与去向。
h标出工艺流程图中仪表的符号。
仪表符号包括图形符号和字母代号，这两部分合起来，表达仪表所处理被测变量的功能，或表示仪表的名称；字母代号和数字编号组合起来组成仪表位号。
i编制图例，填写标题栏。
工艺施工流程图中所用管件和阀门的常用画法、参量代号、功能代号及仪表控制点的特号，均有国标规定。
但每张图中所用的符号和代号，必须在图幅内显著位置编列图例，说明符号和代号含义，以便读图时对照。
3设备布置图的内容及画法
设备布置图包括各层的设备布置平面图和设备布置剖面图。
平面图表示各设备平面布置情况；剖面图表示室内设备在立面上的位置关系，其剖切位置可以从平面图上找到，下面介绍设备布置图的内容与画法。
a设备布置平面图的内容为：
厂房平面图；设备的平面布置和位号、名称；厂房定位轴线尺寸；各设备的定位尺寸、设备基础的平面尺寸和定位尺寸等；
b设备布置剖面图的内容为：
厂房剖面图；设备的立面布置尺寸和位号、名称、设备基础的标高尺寸；厂房定位轴线尺寸和标高尺寸；
c设备布置图的画法：
为了突出设备的图形，图中的厂房部分用细实线绘制。
图中的设备按各自外形轮廓用粗实线画出带管口方位的平面图和立面图。
设备的位号、名称应与工艺流程图一致。
设备在平面图中的定位尺寸，一般以建筑定位轴线为基准，标出设备的中心距离，或用设备中心线为基准标注尺寸。
设备的高度方向尺寸一般以标注设备的基准面或设备中心线的标高来定。
人工挖孔桩施工的工艺流程
1、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
2、操作工艺
（1）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
（3）安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。
第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
（4）浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
（7）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。
地面运土用翻斗车、手推车。
（8）安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：
井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
（9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（10）第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
（11）浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
（12）检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
（13）逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
（14）开挖底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。
再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。
扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
（15）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
（16）吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
（17）浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。
一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于
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