暗挖段反力支撑墙方案.docx
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暗挖段反力支撑墙方案
台山核电站1、2号机组海域工程取水隧洞工程
盾构始发段反力支撑墙施工专项方案
1、编制依据和编制原则
1.1编制目的
（1）确保盾构机在钻爆法暗挖施工段隧洞内顺利始发掘进；
（2）确保反力墙施工的安全和质量。
1.2编制依据
（1）台山核电站1、2号机组海域工程取水隧洞工程（第二阶段）招标文件（编号：
TSN2008018-T）；
（2）台山核电站一期取水隧洞工程——工程地质勘察报告；
（3）台山核电站一期取水隧洞工程1、2号取水隧洞及进出水口构筑物施工图（第四册取水隧洞钻爆法施工段）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（6）台山核电站取水隧洞实施性施工组织设计；
（7）1号隧洞盾构始发方案；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（10）国家现行相关规范及标准。
2、工程概况
台山核电站1号机组取水隧洞平面轴线为直线,北西～南东向展布。
穿越陆域腰古咀至大襟岛之间的海域，隧洞起讫里程为DK0+030～DK4+360.6，建筑长度4330.6m/条。
隧洞两侧部分岩石段采用钻爆法施工，其余段落采用平衡式泥水盾构施工，取水构筑物采用明挖施工。
隧洞内径φ7.3m，外径φ9.90m，采用盾构管片和二次衬砌复合支护结构。
其中盾构管片厚度0.4m，作为隧洞的主体结构，二次衬砌厚度0.3m。
盾构隧洞采用一台平衡式泥水盾构机从陆域侧先通过长129.0m（1号隧洞）的钻爆段始发掘进，盾构始发时需靠反力墙提供所需支撑力掘进，反力墙设计里程为K0+140.0m～K0+146.0m。
为此制定暗挖段反力支撑墙相应施工专项方案，来规范反力支撑墙操作程序，指导现场施工，确保反力支撑墙施工的安全、质量。
3总体施工方案
清理场地
3.1总体施工流程
钢环固定
预埋钢环加工
测量放线
施工脚手架搭设
反力墙锚杆施工
钢拱架安装
绑扎钢筋
预埋件安装
挡头模安装及连接输送泵管道
混凝土浇注
混凝土等强及脱模养护
图1反力墙总体施工流程图
3.2总体方案
根据现场实际情况以及确保盾构机的顺利始发，反力支撑墙二次衬砌长度调整为18.0m，其中包括设计施工图扩挖段6.0m反力支撑墙（里程K0+140.0～K0+146.0）和12.0m素混凝土二次衬砌（里程K0+128.0～K0+140.0）。
反力支撑墙和素混凝土二次衬砌内径为7.90m。
设计施工图扩挖段6.0m反力支撑墙增加锚杆施工，目的是加固反力支撑墙。
为保证始发环与反力支撑墙的连接和密封（防止盾构出现泄压），反力支撑墙与始发环连接处预埋宽0.40m的钢环（与管片侧面相同宽度），钢环内为加肋网格状，钢环焊接在反力墙钢筋网上固定后，浇筑反力墙混凝土，钢环与始发环连接采用M30螺栓连接。
设计施工图扩挖段6.0m（里程K0+140.0～K0+146.0）反力支撑墙锚杆采用φ22钢筋、长度为3.0m，钻孔深度为2.0m，外露1.0m，间距1.2m梅花型布置。
钢筋绑扎时，在已施工完的导台上做φ22间距0.30m的接茬筋，接茬筋植入深度为0.30m。
图2反力支撑墙二次衬砌纵剖面图
（K0+140.0~K0+146.0）
反力支撑墙在原设计施工图6.0m的基础上增加12.0m素混凝土二次衬砌（里程K0+128.0～K0+140.0）。
该段采用C40衬砌素混凝土，取消锚杆施工。
图3反力墙衬砌预埋钢环和预留喷射米石位置
4、反力支撑墙施工
4.1反力支撑墙施工工艺
锚杆钻孔、锚固→搭设施工台架（脚手架）→绑扎钢筋及焊接钢环→连接输送泵管道、挡头模安装→混凝土浇注→混凝土等强→脱模。
4.2台架搭设及脚手架计算书
反力支撑墙采用搭设脚手架作为施工操作平台，脚手架搭设应为满堂脚手架，钢管（mm）：
Φ48×3.5，布置横向间距或排距0.90m、纵距0.90m、层高1.80m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m，双扣件连接方式，板底支撑采用方木支撑（反力支撑墙脚手架计算书见附页）。
（1）脚手架搭设
①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。
做到不积水、不沉陷。
②脚手架搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当拆除与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
③开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（2）脚手架搭设施工注意事项
①脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。
③各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人
④定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（3）脚手架拆除
①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
4.3反循环中空注浆锚杆施工方法和技术措施
（1）施工艺流程：
反循环中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。
（2）施工方法
1）测量
按设计要求在岩面上划出锚杆孔位。
采用φ22砂浆锚杆、长度为3.0m、锚固深度2.0m、外露1.0m、间距1.2m、呈梅花型布置。
见下图4。
图4锚杆布置图
2）钻孔
采用YT-28型手持风动钻机钻孔，钻孔技术要求：
开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长3.0～5.0cm。
3）锚杆安装
将锚杆慢慢装入距孔3.0～5.0cm处。
杆体插入后，安装锚杆垫板和螺栓，及时将孔口用水泥砂浆或锚固剂堵塞严密，并设置排气孔。
4）锚杆注浆
采用注浆泵与φ22中空注浆锚杆配套的专用注浆阀进行注浆，注浆压力控制在0.5Mpa左右，使浆液慢慢注入，当排气孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳压注入4～5分钟后停止注浆。
（3）施工技术措施
1）钻孔前，检查围岩面和喷射混凝土表面平整度，及时施作锚杆。
2）锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。
锚杆制作完成后，进行编号、登记并在锚杆上做好标记，以备安装。
3）锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于20mm，钻孔与岩面垂直，钻孔直径及深度与杆体相匹配。
下锚前将孔内粉尘及杂物吹净。
锚杆采用人工推送，锚杆长度满足设计要求。
当锚杆下不进时，进行第二次扫孔。
锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，杆体外露的长度应满足钢筋绑扎要求，锚杆垫板与孔口初喷砼密贴，随时检查锚杆头的变形情况。
4）注浆浆液配合比严格按设计及规范要求施工，确保其强度达到设计要求。
注浆采用KBY－70型注浆机注浆。
注浆材料采用水泥单液浆，注浆连续进行，注浆做到饱满、压力满足要求。
4.4钢筋绑扎及焊接钢环
4.4.1钢筋绑扎
（1）施工准备
1）等反力墙锚杆施工完后开始钢筋绑扎。
2）钢筋原材料经检验合格，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，各项物理、力学性能达到合格。
3）钢筋绑扎施工在作业台架上进行，台架起着施工过程中临时固定钢筋骨架和作业人员作业平台。
4）技术人员根据台架的长度确定出不少于3个横断面的钢筋固定断面，每个横断面标出不少于9个定位点，而后由钢筋工在定位点处搭设固定钢筋的骨架。
（2）施工工艺及技术要求
1）钢筋绑扎施工以前根据测量放线位置进行钢筋支架的施工。
2）钢筋按设计要求在洞外加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。
3）为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。
4）钢筋的绑扎搭接要求：
钢筋搭接时采用单面焊，搭接长度10d，同一焊接区段内接头面积百分率不大于50%。
5）因反力墙底部已施工完始发导台，在导台上有预埋反力墙钢筋接头，钢筋绑扎时，反力墙墙体钢筋与导台预埋钢筋接头焊接成整体。
6）钢筋固定：
钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形，按照纵向间距2.0m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端与锚杆焊接，另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。
7）保护层的控制：
钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋预留4.0cm厚保护层，确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。
8）钢筋绑扎安装全部结束后，现场值班测工及技术人员、质检人员，对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。
重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量。
（3）质量要求
1）钢筋的加工应符合设计要求。
a受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
b弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
c钢筋净保护层厚度40mm；钢筋接长时采用单面焊，搭接长度10d，同一焊接区段内接头面积百分率不大于50%。
4.4.2焊接钢环
反力钢环同混凝土管片分为7块，钢环上侧面设置有与始发环对应的螺栓孔，在螺栓孔处加设楔形块以保证螺栓连接的止水效果，钢环上焊接锚固钢筋与反力墙钢筋焊接在一起，保证其整体性,钢环安装精度平整度5mm，以满足管片与钢环接触完全。
图5反力钢环总装图
4.4.3钢拱架安装及加固
钢筋绑扎完成后立即进行钢拱架安装，钢拱架由五部分相等弧长的18工字钢组成。
钢拱架安装前由测量组在底板中线左右侧各0.50m处定出两条平行于隧洞的线段，要求线段坡度与隧洞流水面纵坡保持一致，并测量出钢拱架安装的高度。
由钢筋班按测量组的交底记录沿着隧洞中线两侧的线段安装预制好的工字钢，安装高度满足设计纵坡要求，工字钢两侧用相同型号的工字钢支撑，两排工字钢用Φ22钢筋相互连接加固形成整体。
将预制成型的相等弧长工字钢拱架依次连接在架立好的工字钢上面。
最后由测量组对连接成型的工字钢净空进行检查，并校正加固。
4.5模板安装及固定
模板采用组合钢模，清理模板时，尽量使用灰刀、钢刷、角磨机、砂纸等清除，严禁使用钢钎、钢铲及用郎头等敲击模板面，确保模板表面不受损伤。
模板清理要全面、彻底，涂刷脱模剂时，用棕刷（排刷）把脱模剂涂匀，不得使脱模剂出现线柱状、成堆积聚和流淌现象，并不得出现遗漏现象，脱模剂的拌制严格按试验室要求执行，确保脱模剂涂刷效率和质量。
模板要紧固锁定，以确保灌注混凝土时模板不发生移动。
两侧堵头板的安装要确保所有气管的接触面平顺、光滑，无毛刺或其它尖锐物体接触。
在安设模板端头钢板带时，首先清理干净模板端面的所有异物，确保端面的光洁度。
钢板带安装后，要确保其与模板端密贴、钢板带对接紧密和平顺，不允许出现错台等现象，模板前端不严密的部位可塞入布条、棉纱等软性物品，以防止漏浆。
4.6C40混凝土浇筑
混凝土灌注前,检查模板定位、脱模剂、堵头固定、密封情况，确认无误后方可进行砼灌注作业。
泵送砼前应先用水泥砂浆润滑管道，等管道全部润滑后再行泵送砼，砼的泵送应均匀、连续进行。
砼浇筑应分层逐级移动输送管直至顶部，灌注过程中应加强砼的振捣工作，确保砼不漏捣；灌注过程中如遇到堵管现象应立即采取措施疏通管路，以求尽快恢复泵送；当因故间歇时，宜每隔10min转动砼输送泵料斗中的混凝土。
常温下混凝土间断时间不宜大于120min，若超过即进行彻底清洗管路。
砼的灌注及振捣应严格按施工规范进行操作，严格过程控制，确保砼灌注质量。
待砼全部灌注完毕后，为保证衬砌质量，拆模时混凝土强度应不小于8.0Mpa。
由于洞内湿度不能达到砼养生的自然养生条件，因此洞内衬砌砼要安装专用养生水管养生。
混凝土脱模后进行不少于7天的潮湿养护。
5过程控制
（1）过程检验
1）钢筋：
钢筋长：
±10mm
主筋间距：
±10mm
主筋排距：
±10mm
主筋保护层厚度：
±5mm
箍筋横向钢筋间距：
±20mm
2）混凝土：
轴线偏差：
5mm
标高：
±10mm
截面尺寸：
+8，-5mm
平面外形尺寸：
±10mm
表面平整度：
5mm
3）预埋件
顶部标高：
10mm
中心线位置：
10mm
深度：
20mm
孔垂直度：
5mm
中心距：
±2mm
（2）模板工程保证
1）模板定位时，应有测量组放线定位，确保位置和尺寸的正确。
2）对模板损坏的部位，应及时修复或更换。
3）应保证模板支架有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）钢筋工程保证措施
1）注意钢筋的堆放地点和保护措施。
2）钢筋表面应洁净，无损伤、油污和锈蚀。
3）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量合格。
4）钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。
绑扎接头搭接长度为45d。
（4）砼工程质量保证
1）反力墙砼采用项目部搅拌站自行生产的砼。
2）成立砼质量监控小组，对进场的混凝土原材料及生产砼进行质量监控，保证其砼各项性能指标合格。
3）由试验员负责对砼的现场抽检工作，不合格的砼及时更换，保证施工的需要。
（5）砼的浇注
1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
2）砼浇筑要连续分层进行，不能中断，控制好砼出站时至浇注时的时间隔及浇注时的间歇时间。
3）砼浇筑过程中，振捣捧插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，不能漏振。
4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
5）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
6）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
7）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
（6）混凝土的养护
1）混凝土浇注完后，应在12小时内加以覆盖浇水，喷淋养护不少于7天。
2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
（7）预埋件、预留孔洞质量保证
1）熟悉施工图纸，对预埋件必须统筹安排。
2）测量放线并精确确定的预埋件位置。
3）绑扎钢筋后对钢筋预埋件采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形。
4）在混凝土浇注振捣时，不得碰撞预埋件。
5）作业小组严格依照综合预埋图进行施作，确保不错埋、漏埋，并加强自检工作。
6反力墙施工资源配置
表1反力墙主要机具设备配备
编号
设备名称
数量
备注
1
搅拌站
1座
2
10.0m3砼罐车
1台
3
输送泵
1台
4
电焊机
2台
5
插入式振捣器
5台
6
手电钻
2台
7
撬棍
10根
8
灰刀
10把
9
郎头
10个
10
铁锹
10把
11
活动扳手
5把
表2反力墙人力资源配备表
工种
人数
从事工作
备注
班长
2人
反力墙衬砌的总体组织安排
副班长
2人
分别负责清理、脱模、定位工序与灌注工序
电工
2人
每班一人
木工
4人
立堵头
砼振捣工
4人
负责砼振捣工作
浇筑砼工
6人
负责砼灌注工作
输送泵泵司机
1人
负责输送泵操作
测工
3人
施工工程师
1人
负责施工管理
质检工程师
1人
负责质量管理
安全员
1人
负责安全施工工作
普工
2人
清渣
总计
29人
7、施工计划
反力墙施工计划于2010年3月26日至2010年4月18日共23天时间全部完成。
8、质量保证措施
1、测量组严格按照技术交底放线，测量放线精度不能超过最大允许误差，测量放线过程中应坚持数据三级复核制度，以确保测量放线的准确性。
2、现场施工工程师必须坚守自己岗位，监督各工序施工，严格落实各工序相关作业指导书中的要求，确保各工序施工达到施工要求。
3、质检工程师应严格执行检查制度，模板定位、砼灌注工序均需经过质检工程师的检查，合格后方可进行下一工序施工，否则进行返工处理，直到合格为止。
4、材料部门及试验室把好原材料进场关，严格控制进场原材料质量，选用质量稳定的原材料，保证衬砌砼质量。
5、混凝土生产采用自动计量搅拌站，严格按照施工配合比生产，严格控制搅拌时间，确保混凝土均衡、稳定，连续生产。
6、混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
7、加强混凝土运输调度程序，确保混凝土在最短的时间内灌注入模，禁止在泵送砼时加水。
8、加强模板清理，确保模板外表面平整、光滑、干净；脱模剂涂刷均匀，不出现漏刷、积聚成堆或流滴现象。
9、确保模板定位质量；同时在混凝土灌注过程中，注意严格控制模板两侧混凝土高度，使模板两侧对称、连续灌注，并随时注意紧固松动的丝杆，彻底杜绝跑模、模板移动现象发生。
10、加强振捣，确保混凝土均匀密实，不存在漏捣和过捣现象，杜绝衬砌混凝土表面出现蜂窝麻面和流砂现象。
11、混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经试验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。
9安全、文明施工及环保措施
1、工地配备专职安全员，做好用电、防火、防盗及交通安全工作，每日坚守岗位，及时排除隐患。
2、进场施工人员必须先进行安全及文明施工教育，使其熟知业主的有关安全文明施工管理规定。
施工人员不许私自用火，严禁酒后操作。
3、施工机械应注意做好维护保养，勿使出现漏油、零部件松动脱落等情况，机械漏油须及时清理，松动部件应及时拧紧或更换。
4、材料、土方、设备、机械等堆（停）放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。
5、现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
6、各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。
剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。
7、在施工区的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并定期指派专人检查、更新、维护。
消防器材应布置在明显的位置并有消防器材位置的指明标志。
8、生活垃圾应统一收集至指定位置进行弃置，不得乱丢乱扔。
9、加强通风和照明的管理，确保文明施工各项指标符合要求。
10、对施工现场进行统一规划，配备相应的管理机制并制定相应的操作规程和规章制度，做到任何物品的堆放都有相应的固定位置，在施工的任何时候均能做到最佳的文明施工效果。
11、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
12、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
13、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。
14、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。
15、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。
16、要确保脚手架的整体性，不得截断架体。
17、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。
18、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
19、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。
20、要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积水等杂物。
若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。
21、现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
22.电钻、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
23.在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开。
24、施工区各类脚手架必须由专业施工人员搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明负责人、承载能力和使用期限。
特殊类型脚手架应由专业人员设计，经批准后搭设。
10职业健康保证措施
职业健康目标:
保证施工人员的生命安全，保证施工人员的身心健康，保证建立最好的工作环境。
使工作人员在施工过程中不受到工作环境的伤害。
1.电焊工施工时必须戴电工手套，防护眼镜，面罩，口罩，电工胶鞋，以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的伤害；
2.作业人员必须穿戴反光衣；
3.钢筋作业人员及混凝土施工人员须戴手套；
4.其他工种施工时都必须做必要的防护措施，以保证作业人员的安全与职业健康。
11附件：
1.扩挖6米反力墙配筋图
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