11061风巷掘进工作面安全技术措施.docx

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11061风巷掘进工作面安全技术措施

一、施工方法

从11020轨道上山内按技术科现场指定位置开口，以280度方向沿煤层底板施工11061风巷110m。

二、地质概况

1、顶板

该采面为11060采面的二分层工作面，因此，11061风巷在掘进过程中的顶板为再生顶板，在施工过程中，会遇到顶板破碎不易支护、煤层松软托煤困难等现象。

2、煤尘、瓦斯

二1煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。

二1煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。

在施工过程中，应严格按防突技术措施搞好“四位一体”防突工作。

三、规格尺寸

采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，棚距0.4（中一中）米,梁长2.4米，两帮腿长2.4米，两帮腿蹬劲0.25米/米。

掘进断面积5.8m2，净断面积5m2。

该掘进工作面开始施工之前，必须下足川楔。

掘进时，工作面迎头必须打设川楔超前护顶，川楔间距不大于200mm，严防出现冒顶事故。

架棚所用坑木直径不小于16cm。

架棚时，巷道两帮及顶板必须采用川杆、荆芭严密闭帮背顶。

川杆间距不大于200mm，直径不少于40mm。

架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，（撑杆规格为50×50×400mm的方木），一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4m处。

四、施工条件

1、装载、运输

人工装煤。

1吨偏开口矿车跟掘进工作面。

煤由11061风巷人力推车，然后由11020轨道上山绞车提升运输至11061机巷联络巷→11020皮带上山→东区煤仓→主井煤仓。

遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。

2、11061掘进工作面为沿底拖煤施工，原则上不允许打眼放炮。

3、通风、防尘

a、通风

1）风量计算

（1）、按瓦斯涌出量计算风量：

100·QcH4·KCH4100×0.9×1.5

Q掘=————————=——————

C1

=135m3/min

Q掘：

掘进工作面所需风量m3/min

QCH4：

掘进工作面沼气最大涌出量m3/min

依据附近煤巷11020风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：

QCH4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min

KCH4：

沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0

C：

掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1%

（2）、按最多工作人数计算风量

Q掘：

=4N=4×20=80m3/min

N:

掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人

根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min

（3）、风速校验：

Q135

V=————=————=0.45m/s

S5×60

0.25m/s[Vmin]<0.45m/s<4m/s[Vmax]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min

（4）、风机选型

根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。

风机安设于11020皮带上山内。

（5）通风路线

新鲜风流从－270东大巷→东区行人进风巷→11020皮带上山→11061风巷。

乏风由11061风巷→11020轨道上山→11020回风斜下山→东轨道上山→东总回风巷→北风井

b、防尘

1）、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。

2）、放炮时采用水炮泥降尘。

3）、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。

防尘水管铺设路线：

暗斜井→－270东大巷→东轨道上山→11020轨道上山→11061风巷

4、供电：

由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。

5、安全监测

由矿井安装的KJ70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；另一台安设于其回风流末端，且距11020轨道上山10—15米。

其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；

在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

五、质量标准及文明生产要求

1）、质量标准要求

1、严格按中线施工。

2、净宽：

巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。

误差0∽＋10mm。

3、净高：

净高误差0∽+10mm。

4、构件质量：

坑木、川杆、荆芭材料质量符合要求。

5、前倾后仰：

平巷支架无前倾后仰现象，蹬劲符合规定。

6、棚梁位置：

棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm。

7、闭帮背顶：

按设计要求，川杆、荆芭闭帮背顶严密，无空帮漏顶地段。

8、柱窝深度：

柱窝深度不少于200mm，并必须落到实底上，底软时要穿靴。

9、棚梁接口：

棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。

10、棚距：

棚距误差不得超过设计的5mm。

11、临时道轨：

轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m。

2）、管线吊挂

1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。

2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。

3）、防尘装置

1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。

4）、文明生产标准及要求

1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。

2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。

3、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

4、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。

5、电话通讯、监控设施畅通可靠。

六、防突技术措施

〈一〉、煤与瓦斯突出预兆

1、有声预兆：

（1）、掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。

（2）、煤壁发生冲击或震动。

（3）、顶板、两帮压力增大，木支架，川杆发出断裂声。

（4）、打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。

2、无声预兆：

（1）、顶板及两帮压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。

（2）、工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂自行剥落等现象。

（3）、煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。

（4）、煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。

（5）、工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。

（6）、工作面气温降低，煤壁有发凉感。

（7）、有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。

（8）、钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。

当出现以上一种或几种预兆时，工作人员必须立即撤出工作地点，切断电源，并向调度室汇报。

〈二〉、防突技术措施

1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，通知调度室，采取措施进行处理。

2、掘进面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。

3、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报工作，并必须进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须保证有不少于5米的超前探放距离。

4、防突科打完预测预报钻孔，经检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值Δh2≥20mmH2O或钻孔钻屑量S≥5时，有突出危险性，必须停止掘进，并在掘进工作面打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何各项生产工作；打完超前探放钻孔释放瓦斯之后，还必须进行效果检验，检验钻孔应平等布置于探放钻孔之间，深度6一8米，经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。

5、所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。

6、掘进面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。

每组压风自救站必须有至少满足6人同时使用的自救袋。

7、必须安设安全监控系统，工作面的传感器距迎头不大于5米，断电浓度为1.5%,复电浓度为1.0%,回风流传感器应设置靠近回风流末端,断电浓度1.0%,复电浓度1.0%,并由专人维护，回风流中小绞车必须安设瓦斯传感器，断电浓度达到1%，复电浓度1%以下，断电范围为其回风流中非安全本质型电器设备。

8、严禁将探眼做炮眼使用。

9、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:

11061风巷→11020皮带上山→-270东大巷→暗斜→升井。

10、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。

七、安全技术措施

（一）、交接班

1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。

”交清工程质量、工具、电器设备是否完好，有无不安隐患。

接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。

2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。

3、延长中线至窝。

（二）、局扇通风

1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。

2、加强风筒使用和管理，防止放炮崩坏风筒，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距窝头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。

3、无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。

4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。

5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

7、回风流内的绞车房内必须安设风袖，进行局部通风，且绞车房内必须安设瓦斯自动报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即切断电源。

（三）、瓦斯管理

1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。

瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度；并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上；并通知现场工作人员。

瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并报矿总工程师,采取措施,进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达到２％时，附近２０米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到１％以下或二氧化碳浓度降到1.5%以下时,方可复电开动机器,送电时,只准人工送电,严禁开关自动送电。

4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。

5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复正常通风。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流,排放瓦斯,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时,必须制订排瓦斯安全措施,报矿总工程师批准。

回风系统必须停电撤人,只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。

6、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业,严禁进入无风高空作业。

（四）、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车，过风门后应随手关闭。

5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

（五）、装煤架棚

1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。

2、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。

3、架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。

4、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。

5、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。

（六）、机电安全

1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。

2、电缆悬挂整齐，无拖地现象。

3、严禁带电检修、搬迁电气设备。

4、坚持班前检查小绞车、钢丝绳、局扇等完好情况。

（七）、其它

1、其它安全措施执行《煤矿安全规程》、《防突细则》中的有关规定。

2、未学习本作业规程的工人、干部严禁在该地点作业和指挥生产

3、本规程解释权、修改权在矿井。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.

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