鲁丽5万10万柜施工组织设计.docx

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鲁丽5万10万柜施工组织设计

鲁丽集团有限公司

10万m3稀油密封高炉煤气柜

5万m3煤气柜、煤气加压站及附属设施

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

河北冶金建设集团有限公司第一工程分公司

2010年月日

一、工程概况

1、工程名称：

鲁丽集团有限公司10万m3稀油密封高炉煤气柜和5万m3布帘式转炉煤气柜、煤气加压站及附属设施工程

2、建设单位：

鲁丽集团有限公司

3、建设地点：

寿光市鲁丽集团有限公司厂区

4、承包方式：

包工包料

5、质量标准：

合格

6、工程概况：

本工程为寿光市鲁丽集团有限公司10万m3稀油密封高炉煤气柜和5万m3煤气柜、煤气加压站及站区附属设施工程，工程内容主要包括10万m3稀油密封高炉煤气柜和5万m3布帘煤气柜本体及工艺设备、煤气加压站设备安装、站区内的煤气管道制作安装、站区内的电气、仪表安装工程等。

二、编制依据

1.1、鲁丽集团有限公司与河北冶金建设集团有限公司签定的施工承包合同。

1.2、现行国家或行业、企业施工验收规范与标准。

1）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）

2）《橡胶膜密封储气柜工程施工质量验收规程》CECS267:

2009

3）《多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程》

4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB5O205-2001

5）《工业金属管道验收规范》GB5O235-97

6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98

7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

8）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

10）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996

11）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

1.3、煤气柜、煤气加压站及站区附属设施施工图纸及施工说明。

三、施工管理组织机构及施工部署

1、施工管理组织机构设置。

（见附表）

项目经理：

蒿俊强

财务部

后勤保障部

物资供应部

质量安全部

施工技术部

管道施工处

电气仪表施工处

设备安装处

结构施工处

各施工处施工班组

2、施工部署

2.1我公司根据本工程的工程特点，建立强有力的施工管理机构，组建工程项目部，派遣经验丰富且责任心强的管理干部任项目经理，建立建全项目部的各项工作制度和岗位责任制，建立现场直到作业班组长甚至生产骨干的工期、质量、安全保证体系，建立责任明确，奖罚严明，职责到人，分工协作的管理体系。

2.2在项目经理的领导指挥下，把现场结构制作安装及设备安装等按施工网络进度计划多面展开，组织各工种流水作业，保证施工作业的连续进行；以确保安装及时介入。

2.3为方便施工及现场管理,在施工现场附近搭设现场办公室,用于现场管理人员及施工人员的管理工作。

2.4为保证施工工期,在现场设置金结加工厂地，喷砂除锈刷漆厂地，配备1台QT40塔吊,搭设钢结构制作、组对钢平台，本工程所有钢构件均在现场制作，组对完毕检验合格后进行安装。

2.5为了保证工期，本着优质合理的原则，实行科学管理，精心组织，以达到经济合理的目标。

2.6及时做好雨季施工方案，严格按方案施工，确保工程质量

2.7积极开展文明工地建设和安全达标工作，在文明工地建设各项工作中，采取高标准严管理并建立相应的管理机构,争创省市级文明工地。

四、施工准备

1、施工技术准备

项目部施工技术部根据设计院提供的施工图纸已编制了施工技术方案，并已经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案。

按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前作好施工现场控制网的测量；技术部已做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。

2、施工材料准备

物资供应部对各种材料、设备计划提出之后立即进行市场调查及分供方评定工作，并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间；组织材料、设备验收的人力、物力；准备材料堆放场地和库房；准备下垫、上盖的各种物资器材；

落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作；

3、施工机械准备

项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场；所有施工机械在开工之前调试完毕，具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全。

并配合施工技术部作好现场三通一平工作。

4、劳动力准备

本工程施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备完毕；人力动员计划已编制完毕；施工队伍已经落实完毕；进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。

5、施工现场准备

本工程施工总平面设计已经完成；现场临建已建设完毕，施工水电气计划已经完成；施工机械、设备按照施工总平面布置正在安装就位；材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装；临时库房准备运进施工现场并按照施工总平面布置排放整齐。

施工水源、电源敷设安装完毕；施工道路铺设完毕。

五、各分部工程施工技术方案

Ⅰ、10万m3干式气柜施工方案　

（一）、稀油密封干式煤气柜工程概况：

10万m3稀油密封型干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正24边组成的低压钢结构容器。

主要由柜底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成。

柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。

密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部贮气压力相平衡而进行煤气密封。

密封油通过泵循环使用。

柜体外设有环形平台。

各层平台之间设有斜梯（设在电梯筒壁四周），便于操作人员进行维修。

在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置有采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。

另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在各层平台设有电梯出口，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作。

并设有救助装置，供在特殊情况下使用。

柜体活塞环梁等主要构件采用焊接钢结构。

柜底板、侧板和活塞要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。

气柜主要技术指标及参数如下：

1）公称容积：

100000立方米

2）有效容积：

100030立方米

3）柜体外接圆直径：

45.2016米

4）柜体内切圆直径：

44.815米

5）侧壁高：

72.990米

6）底面积：

1586.27m2

7）储气气质：

高炉煤气

8）进气温度：

≤45℃

9）基本风压：

≤0.7KN/m2

10）基本雪压：

≤0.55KN/m2

11）抗震设防烈度：

7、8度

12）冬季最低气温：

-21.5℃

13）夏季最高气温：

50℃

14）耗钢量：

1730.6T

15）密封油重量：

120吨

16）侧壁边长：

5.90米

17）外部电梯：

1部

18）内部吊笼：

1部

19）紧急救助：

1部

20）外部电梯出口间距：

≤10.53米

21）供油装置（油泵房）：

4组

22）进出气管径：

DN1620

23）储气压力：

10Kpa

（二）、10万M3干式煤气柜施工工艺

1、主要制作件施工工艺措施

稀油密封干式煤气柜的制作安装需分工厂和现场两地进行，即工厂零部件制作和现场零部件制作组焊及气柜安装施工。

工厂制作件一般指立柱的制作加工、侧板的平剪折加工、活塞底板、顶板、电梯井架侧板等一些部件的剪折加工及活塞主弦梁分段折弯制作。

另外，工厂制作的施工进度计划及运输计划，应根据现场安装的进度进行制订，且应有提前五天的时间余量。

所有工厂制作件需检验合格后才能出厂。

1.1、立柱制作加工

立柱是整个气柜中最主要的构件，其制作加工质量的好坏直接影响到气柜的总体安装质量，因此必须采用先进的机具和工艺措施，严把质量关，具体过程控制如下；

1.1.1材料。

所购工字钢应平直、规格，长度最好应足够，且统一批号。

1.1.2设置立柱组焊胎模。

胎模应以一端为基准，且设置工字钢与导轨板对中的夹具，保证工字钢与导轨板的中线定位偏差两头≤0.5mm，中部≤1.5mm。

1.1.3工字钢拼接调正。

工字钢拼接后，一端应是光边且与直线方向垂直。

工字钢的两端相对扭曲≤1.0mm，局部挠曲≤2mm，不直度≤2mm（最好工字钢长度足够，不用拼接）。

工字钢下料长度比设计长4.0mm，并直接修磨立柱对接时的坡口。

1.1.4导轨板下料拼接调平直。

导板拼接调整后一端是光边与长度方向垂直，边不直度≤1mm、局部≤2mm、不平度≤1mm.做好中线标记。

板厚加工余量3mm,宽度余量6mm，长度比设计长3mm。

1.1.5将导板及工字钢在胎具上定位点焊。

导轨板及工字钢的光边端撞紧胎具基准端，用夹具进行中线定位。

1.1.6焊接。

由4名焊工严格按工艺措施进行焊接以最大限度地减少焊接变形。

1.1.7调正。

对焊好的立柱毛坯在胎具进行焊接变形调整，调整后两端的扭曲≤1.0mm，中线偏差≤1.0mm，不平度以端面为准≤1.5mm。

1.1.8五面铣。

将校正好的立柱毛坯放到立柱专用铣床上进行五面铣加工。

立柱加工采用一次性装夹，立柱毛坯的中线定位应根据工字钢两端的中线标记进行定位，平面定位应以导轨面的两端为基准进行定位，导轨面定位标高局部偏差+1～-2mm。

五面铣加工时应以端面尺寸为基准，两端面的加工尺寸保证后，因为是采用一次装夹及五面铣一次成形的工艺装备，故中部尺寸也可以保证。

铣加工后的立柱需逐根进行抽检。

1.1.9钻孔。

以立柱光边端为基准端，用立柱钻模进行套钻。

事先应检查钻模有无磨损，钻模与立柱一定要夹紧。

钻孔后进行逐根孔柜抽检。

1.1.10修磨坡口。

钻孔后的立柱应进行长度和坡口的精修。

立柱的长度由于根据焊接收缩特性及经验数据，预放了少许余量故修正时无需气割，在坡口修磨的同时进行精磨，导板的坡口先进行气割精修，再精磨至标准要求。

1.1.11检验。

首根立柱的加工，必须事先严格检查模具、胎具的精度，然后检查立柱焊接件的尺寸和立柱机加工的尺寸。

每种规格立柱的首根必须全面检查，首根合格后才能批量生产。

批量生产中还需对每根立柱的每道工序进行主要指标的抽检。

1.1.12防腐。

合格立柱的五个加工面涂一道防腐油，然后将每两根立柱导轨面相对，用螺栓固定，按设计要求进行除锈处理，并涂装一道底漆。

2.1、侧板制作加工

侧板是气柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影响到装配的质量和进度，并影响到气柜的总体安装质量和运行性能。

故需按下列过程进行控制；

2.1.1材料。

侧板材料必须统一进购优质平板。

2.1.2性能试验。

侧板材料除了要做理化复验分析外，更需要了解材料的冷弯性能，并对材料的大块冷弯性能着重的分析和试验。

2.1.3剪切下料。

在批量生产前先剪切一块，根据冷弯性能及折弯延伸的分析确定剪切下料的宽度。

（部分侧板材料应视其平整度情况，下料后作精平处理）。

2.1.4折弯。

调整折弯工装靠模，在折弯机上折弯侧板，折弯后进行尺寸和外观检查。

要求宽度偏差-0.5～-1.2mm，不平度≤1mm/1000mm、0.5mm/300mm，折弯半径R≤1δ。

2.1.5钻孔。

首先要检查钻模胎具的尺寸精度和完好情况，然后进行首件折弯合格的侧板的钻孔，钻孔后检查孔距尺寸精度，要求允差≤0.5mm..

2.1.6角部焊接。

对机加工合格的侧板的四个内侧角部进行堆高焊接，焊接长度为40mm（焊接堆高要保证能打磨出直角），焊后打磨成直角。

2.1.7批量生产。

首件侧板合格后进行批量生产。

批量生产过程中每40件侧板生产后，就要全面检查一次靠模、钻模精度及侧板的制作质量。

另外在批量生产过程中对不平整的板材必须作精平处理或作其它用材。

2.1.8侧板制作好后进行喷砂除锈并涂装一道底漆，侧板无需防腐面应涂一层防腐油，然后打包待发。

3.1、油槽板制作

油槽板为不规则的折弯加工件，若制作加工的误差较大会给安装带来很大麻烦，更会影响密封机构的安装难度和安装质量。

因此必须严格放样尺寸进行放样下料，无法剪切处最好能用等离子体切割并修边平整。

油槽板在折弯前应设置靠模，调整折模角度。

首件合格后才能进行批量生产。

油槽板在除锈及涂装时应分内外，不要将内外油漆品种混淆。

4.1、活塞底板、柜顶板、风帽侧板制作

以上部件也需用平板进行剪折加工。

5.1、其它折弯板制作

如油沟内侧板、活塞上走道、风帽挡雨板、柜身平台板、斜梯踏步板及其它一些连接折弯板等按图制作。

6.1、活塞桁梁制作

活塞桁梁制作可分为活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的组焊两步进行。

活塞主弦梁的分段制作主要应考虑焊接变形和收缩，因此必须采用有效的工艺措施加以控制。

具体方法如下：

6.1.1弦梁立板及翼板下料。

要求宽度偏差≤1mm，下料后再进行毛刺和平直处理。

6.1.2弦梁板拼接。

按弦梁分段要求长度拼接立板及翼板并校平直，要求拼接基本无错边，不直度≤１mm，不平度≤０.5mm。

6.1.3活塞主弦梁立板拼接后进行折弯加工，折弯角90度，高度由折弯靠模保证（允差±--0.5mm）。

折弯线不直度≤1mm.

6.1.4设置组对焊接胎具，以确保组对的中线偏差≤0.5mm，且尽可能地减少焊接变形。

弦梁分段接头的立板与翼板应错开200mm.

6.1.5组对点焊。

将弦梁分段在胎具上组对点焊，并点焊上防焊接变形临时小筋板。

6.1.6焊接。

每根分段弦梁由4名焊工严格按工艺措施进行施焊。

焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求两端扭曲≤1mm，局部挠曲≤3mm，立板不直度≤1mm。

6.1.7活塞主弦梁及其上的连接板的高强螺栓或精制螺栓连接孔应用套模进行钻孔。

6.1.8弦梁分段除锈及涂装。

6.1.9活塞桁梁其它构件按图制作。

6.1.10桁梁组焊。

活塞桁梁的组焊必须在现场施工平台上进行，具体方法如下：

（1）、在现场施工平台上设置桁梁水平组装胎架，要求胎架水平标高偏差≤1mm，长度方向偏差+8～+10mm,高度方向偏差0～+3mm。

（2）、将桁梁零部件放到胎具上组对、点焊，高强螺栓连接处稍事紧固。

（3）、由多名焊工采用对称施焊。

正面焊完后，设置翻身支架将桁架翻身施焊另一面。

（4）、将高强螺栓完全紧固。

（5）、检验。

要求焊缝合格，焊后局部挠曲≤5mm,弦梁不直度≤2mm。

（6）、焊缝防腐处理。

7.1、柜顶桁梁制作及拼组

柜顶桁梁采取现场制作的方式，其制作方法与活塞桁梁类似。

具体方法如下：

7.1.1弦梁立板及翼板下料。

要求宽度偏差≤1mm，下料后进行毛边及平直处理。

7.1.2弦梁立板及翼板分别拼接至要求长度，然后作平直校正。

要求拼接无错边，不直度≤2mm.

7.1.3设置组对焊接胎具工装，以确保组对的中线偏差≤1mm,且尽可能地减少焊接变形。

7.1.4弦梁立板与翼板在胎具上组对点焊并点焊上防变形小筋板。

立柱拼接头与翼板拼接接头至少错开200mm。

7.1.5焊接。

每根弦梁由4名焊工严格按工艺措施进行施焊。

焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求两端扭曲≤2mm,局部挠曲≤4mm，立板不直度≤2mm。

7.1.6弦梁除锈及涂装。

7.1.7柜顶桁梁的其它构件按图制作。

7.1.8桁梁组焊

（1）、在现场施工平台上设置桁梁水平组焊胎架，要求胎架水平标高偏差≤1mm，长度方向偏差+1～+4mm,高度方向偏差+2mm。

（2）、将桁梁零部件放到胎具上组对、点焊。

（3）、由多名焊工对称施工焊。

正面焊完后，设置翻身支架，将桁架翻身施焊另一面。

（4）、检验。

要求焊缝合格，焊后局部挠曲≤5mm，弦梁不直度≤３mm。

（5）、焊缝防腐处理。

（6）、设置柜顶梁拼组胎架，将每两榀柜顶桁梁组焊成一组吊装单元。

（7）、柜顶桁梁拼组后，按要求进行检查。

（8）、对合格的焊缝进行防腐处理。

８.1、箱体制作

箱体按图制作。

在箱体制作前应进行除锈，外壁涂装一道底漆，内壁及内部构件应完成涂装工作（如有设计要求），内外油漆的颜色应有区别。

箱体在制作过程中，焊缝应及时做煤油渗透，并处理涂装。

封盖前这样的工作应完成，且能处理的焊缝也应做防腐处理。

油水分离器在封盖前还应做水压试验，以确保油气混合室的密封性能。

９.1、其它构件制作

如活塞环梁、柜顶环梁及其它现场组焊件等按图施工。

2、运输方法及措施

由于从工厂制作厂地到施工现场路程较远，为了确保运输过程中物件的质量，减少构件在装卸运输过程中的变形和损坏，首先应与承担运输任务的运输公司签订质保及赔偿协议（在运输合同中明确），并申报购买运输保险；另外应根据不同的构件采取积极的防护措施，主要构件的防护措施如下：

2.1、立柱

立柱每4根打成一包如下图。

运输时应垫平。

2.2、侧板

侧板每10块打成一包，如下图，运输时应垫平且折弯边向下。

2.3、其它折弯件

如顶板、电梯筒侧板等打包方式与侧板类似。

2.4、导轮、防回转装置、密封机构

导轮及防回转装置在打包前应将注油孔用螺栓封死，然后用粗草绳将其封闭或捆扎结实，装集装箱运输。

3、气柜现场安装方法

3.1、气柜结构

稀油密封干式煤气柜其结构外形是由立柱、侧板及柜顶等组成的正多边体；其内部结构由活塞和稀油密封机构组成，并随下面煤气容量的改变而升降；密封油系统通过外部油水分离器和油泵进行密封油的循环；外部电梯和内部吊笼使工作人员可轻松地上到柜顶和降到活塞上面；外部斜梯、柜身平台及内部紧急救助装置可提供检修方便，并在停电和电器故障的情况下进行需要的操作。

3.2、质量控制概述

与一般钢结构或湿式煤气柜相比，稀油密封干式煤气柜的制作安装难度大、精度要求高，技术要求及技术含量也很高，而且一旦建造中出现本体倾斜、扭转、变形或建造后出现运行性能问题，其修复工作将是极其困难的。

因此，为确保制作安装质量，需要有性能良好的专用机加工设备和一整套成熟的专用施工工装，更需要有责任心强、业务素质高且经验丰富的施工管理人员、专业技术人员和专业施工队伍，在制作安装中实行全过程质量控制，在重点关键工序和工艺实施特别控制，同时在施工过程中全面落实工序质量承包制，将质量责任切实落到班组和个人。

3.3、主要施工技术措施

由于稀油密封干式煤气柜的立柱、侧板及其它折弯加工件等均需大型专用的机加工设备才能加工，故该类型气柜的建造需分工厂制作和现场安装两地进行施工。

工厂加工的立柱采用18米长立柱专用五面铣床，一次装夹、五面铣一次加工成形，并采用高精度专用钻模钻孔，使立柱全长的孔距偏差≤0.3mm；侧板采用8米长折弯机折弯成形，保证折弯半径R≤18，并用高精度专用钻模胎具钻孔，使孔距最大偏差≤0.5mm。

现场安装根据稀油密封干式煤气柜本体高、直径大，即有柜顶，又有活塞的特点，一般采用浮升法进行安装，即在地面安装（第一工艺阶段）好后，用鼓风机向活塞下部鼓入压缩空气，使活塞结构及架于其上的柜顶结构、内外安装专用脚手架、柜顶吊等部件顶升，每顶升一段（一块侧板高），利用鸟形钩将所有浮升结构挂在置于立柱上的挂板（制动块）上，安装一层侧板，当浮升结构顶长到一定位置时安装一节立柱或一层柜身平台或电梯井架或斜梯等结构，如此逐渐向上安装，直至落顶（以上为第二工艺阶段）。

气柜落顶后进行气柜结构的完整和附属设备的安装及气柜的整体调试（即第三工艺阶段）。

气柜结构的所有零部件在安装前均应按要求除锈并涂两道底漆。

底板的下表面等在安装后无法涂装的，应在安装前完成涂装工作并经检验合格。

在安装过程中所有焊缝检验合格后应及时做防腐处理。

在第一工艺阶段的施工中，我们采用汽车吊。

在第二及第三工艺阶段的施工中，安装所采用的起重设备主要是柜顶两台可环行的柜顶吊，其随顶升安装的浮升机构一同上升，故柜体任意高的部件均可吊装。

在后两个工艺阶段，柜顶吊作为部件预制及材料、半成品搬运的起重工具也是非常有效的。

稀油密封干式煤气柜的安装一般分为三个工艺阶段进行。

第一工艺阶段：

从施工现场正式具备开工条件、施工队伍及机具基本进入施工现场并开始施工，直到顶升前所必须完成的一切气柜结构安装及浮升安装所需的工装机具安装或配备。

第一工艺阶段是保证气柜整体安装质量的主要工艺阶段。

第二工艺阶段：

从顶升开始，由下向上逐段安装立柱、侧板、柜身平台、电梯井架、扶梯、栏杆、檐口及部分柜体上部附件，直到落顶、活塞着地的一切工艺安装程序。

第二工艺阶段是气柜安装的高潮阶段。

第三工艺阶段：

从落顶活塞着地以后，气柜安装的收尾完整工作以及气柜置换前的调试工作，直至整个工程及竣工资料的交接。

第三工艺阶段是气柜安装工程的完整阶段。

在稀油密封干式煤气柜的制作安装过程中，下列工序、工艺的质量控制及经验技术极其重要，其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，需要在施工过程中特别注意和控制。

1、立柱、侧板的制作精度，特别是装配孔尺寸精度；

2、基柱定位安装精度；

3、第一节立柱安装精度及立柱安装措施；

4、侧板组装焊接方法及次序；

5、浮升安装过程中保证气柜本体垂直的措施；

6、柜体侧板、柜身平台焊接收缩控制措施；

7、密封机构安装质量；

8、调试方法及结果。

以上工序、工艺的控制方法和技术措施均为本公司技术，在施工前有关施工人员必须领会和掌握，并严格执行。

另外，合格的计量器具是保证气柜制作安装质量的前提。

经纬仪、水准仪等在每个干式气柜开工前必须校验合格；立柱及侧板的制作、活塞梁及顶梁的组焊制作、基础复测、基柱定位安装等工序，所用的钢卷尺及拉磅必须进行校验，并给出修正值，其它计量器具也必须合格。

第一工艺阶段的主要安装工序

A、基础复测验收（不属第一工艺阶段，而属于施工准备阶段）

1、对照基础图纸，确定基础原点。

（1）确定中心标志、原点（即中心圆钢），找出中心点，同时找出基础分度基准点（基准线）。

（2）基础螺栓孔的养护及检查施工中有否遗漏项目。

（3）查看土建施工中各种原始检查记录。

2、基础测量

（1）在柜中心架设经纬仪，首先将角0°、90°、180°、270°上的柱号的中心轴线标注在标志预埋板上，再在90°范围内将各柱中心轴线用经纬仪确定，并进行标注。

（2）用水准仪测定基础标高。

（3）用钢尺配拉磅测量从中心到预埋件的距离及各预埋件之间的距离，测量1/4圆弦长，并进行标注。

（4）由预埋件上的标志点及柜中心点来测定其它检测点的径/切向偏差。

（5）精度要求如下

　序号检验项目允许偏差　　备注

①　柱基中线与轴线径/切向偏差　　　　　+5　　重要

②　顶部完成面标高偏差　　　　　　　　　-3　　重要

③　活塞承托处完成面高度偏差　　　　　　+1.5　　重要

④　沥青砂完成面高度偏差　　　　　　　　-15　一般

⑤　沥青砂层在柱脚处应与砼顶面取平　　　　　重要

⑥　油水分离器、电梯井架基础标高偏差　-10重要

⑦　柱脚锚固横梁水平方向偏差（径/切向）+5　　重要

⑧　柱脚锚固横梁标高偏差　　　　　　　+3　重要

⑨　活塞承托处预埋螺栓中心偏差（径/切向）+5重要

⑩电梯井架预埋螺栓中心偏差　　　　　　+5重要

3、确定基础沉陷观测点。

B、基柱定位安装（第一工艺阶段开始）

稀油密封干式煤气柜的基柱定位安装质量是保证气柜总体安装质量的最重要的环节，安装方法及精度要求应严格按下述