模具结构三维设计规范V14.docx
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模具结构三维设计规范V14
目录
模具结构三维设计规范3
1.模具设计命名规则3
1.1模具设计目录的创建及命名3
1.2模具零件的创建及命名3
1.3装配的命名4
1.4斜楔件的命名5
1.5对称件和对称模具的命名6
1.6工序件造型的装配命名6
2.模具基准规定6
2.1设计原则6
2.2坐标与模具的关系6
3.装配设计7
3.1设计的原则7
3.2装配的一般要求7
3.3装配树图例7
3.4特别提示8
4.层的管理8
4.1模具结构零件层的划分8
4.2装配层的划分9
4.3标准件层的划分9
5.颜色代码与公差标准9
5.1颜色代码与公差表9
5.2颜色代码示例11
6.引用集13
6.1引用集的意义13
6.2非标件引用集的设置13
6.3标准件引用集设置13
7.表达式14
8.实体简化规定14
8.1螺纹孔简化14
8.2螺钉柱销孔14
8.3铸造倒角和钢件倒角14
8.4弹簧的表示方法14
9.零件和几何对象属性15
9.1模具属性15
9.2零件属性15
9.3面属性16
10.二维制图相关规定16
10.1视图投影规定16
10.2图纸规定17
10.3尺寸表示18
10.4名细表18
10.5页次与签名18
11.模具结构的检查18
11.1三维模具的干涉检查18
11.2重量系数检查19
11.3设计规范检查19
12.文件备份与输出20
12.1文件的存档20
12.2文件的备份20
12.3文件的输出21
13.标准执行时间安排21
13.1反皮（铸件形面壁厚）21
13.2冲裁间隙21
13.3压料板与凸凹模间隙21
13.4料厚21
13.5空刀21
13.6颜色代码与公差标准21
13.7三维模具的干涉检查和重量系数检查21
13.8模具设计标准及工艺性检查22
模具结构三维设计规范
2006.1-2006.12版本1.3
为了便于模具设计数据的管理和读取，现对模具三维设计作出如下统一规定：
1.模具设计命名规则
为便于模具数据的查询和管理，模具设计应遵照规范的命名方法进行。
具体规定如下：
1.1模具设计目录的创建及命名
当设计人员接到设计任务后，应在自己用户名目录下建立一个以：
模具号-工序-日期（如40C-2034-OP10-20050130）为目录名的子目录，所有的设计（包括标准件，非标件，明细表，工序件，子装配等）应在该目录下进行。
1.2模具零件的创建及命名
每个零件创建一个PART零件，对称件应分别创建两个PART零件，编成两个件号（不要写成1/1）。
所有零件（part）都用数字编号，件号按下列规定用4位数字命名：
1xxx-铸件
2xxx-非标钢件
3xxx-标准件
4xxx-螺钉柱销
为便于快速打开零件（part）隶属的装配（上模/下模），件号名称按照如下规则进行：
下模的铸件命名范围1001-1499，上模的铸件命名范围1501-1999。
下模的非标钢件命名范围2001-2499，上模的的非标钢件命名范围2501-2999。
标准件命名范围3001-3899，标准斜楔命名范围3901-3999。
为了快速识别零件（part）的功能和标准，零件的数字件号后补充说明如下：
对于非标准件（1xxx，2xxx），采用件号+中文拼音首字母缩写的方法；
如：
铸件下底板：
1001-XDB凹模镶块：
2501-AMXK
下底板
XDB
凹模镶块
AMXK
压料板
YLB
斜楔滑块
XXHK
吊楔滑块
DXHK
上底板
SDB
凸模镶块
TMXK
固定板
GDB
斜楔驱动块
XXQDK
吊楔驱动块
DXQDK
对于标准件（3xxx），采用件号+标准+规格的方法；
如：
挡料板3001-DMC2130-NGNA185
螺钉柱销不需要装配进模具，但数量要统计，名称可按照件号+规格命名：
如：
螺钉4001-M16*40,柱销4022-16*60
1.3装配的命名
总装配命名，采用ASS+图号来表示。
举例如下：
ASS-40C-8323
一般的子装配以ASS+子装配英文名称缩写来表示,如下表：
中文名称
英文名称
名称缩写
凹模装配（拉延）
Matrixass
ASS-DIE
凸模装配（拉延）
Punchass
ASS-PUN
压料圈装配（拉延）
Blankholderass
ASS-BLH
上/下模装配
Upper/Lowerdieass
ASS-UPR/LWR
上/下底板装配
Upper/Lowershoeass
ASS-UPR/LWR-SH
工位10,20,30上模装配（多工位）
Operation10,20,30upper/lowerdieass
ASS-UPR/LWR-OP*
上/下模压料板装配（仅后工序）
Upper/Lowerpadass
ASS-UPR/LWR-PAD
斜楔1,2,3上模装配
UpperCamunit1,2,3ass
ASS-UPR-CAM1,2,3
斜楔1,2,3下模装配
LowerCamunit1,2,3ass
ASS-LWR-CAM1,2,3
下模顶件系统1,2,3装配
LowerLiftersystem1,2,3ass
ASS-LWR-Lifter1,2,3
下模气路系统1,2,3装配
LowerAirCircuitsystem1,2,3ass
ASS-LWR-AIR1,2,3
上模氮气缸系统1,2,3装配
UpperNitrogensystem1,2,3ass
ASS-UPR-Nitro1,2,3
下模氮气缸系统1,2,3装配
LowerNitrogensystem1,2,3ass
ASS-LWR-Nitro1,2,3
上模修边镶块装配1,2,3
UpperTrimsectionalass1,2,3
ASS-UPR-TR1,2,3
下模修边镶块装配1,2,3
LowerTrimsectionalass1,2,3
ASS-LWR-TR1,2,3
上模翻边镶块装配1,2,3
UpperFlangesectionalass1,2,3
ASS-UPR-FL1,2,3
下模翻边镶块装配1,2,3
LowerFlangesectionalass1,2,3
ASS-LWR-FL1,2,3
明细表
Billofmaterial
ASS-BOM
工序件OP10
OP10MasterModel
ASS-OP10
其它工艺术语及缩写：
冲孔，Pierce（PI）整形，Restrike（RST）
1,2,3描述装配的数字编号；10,20,30描述工序号；UPR描述上模部件，LWR描述下模部件。
1.4斜楔件的命名
标准斜楔按按：
CAM-生产厂家代码-标准号-数字编号（多个斜楔用数字编号区分）,如选择北世茂标准斜楔T-SKC-100x70-20可命名为（由建立标准件库的人命名）：
CAM-BSM-T-SKC-100x70-20-1
对于标准斜楔类的一部分属于上模，一部分属于下模的情况，上下模应各装配一个斜楔标准，用“引用集”来控制其上下模在装配中的显示，如上模可选择引用集UPR，下模可选择引用集LWR。
标准斜楔的部件名（即PRT名）上模装配时其组件名不用修改。
下模装配时其组件名修改为：
件号-CAM-数字编号
举例如下：
某下模安装了一个世茂标准斜楔，建库名称为；
CAM-BSM-T-SKC-100x70-20
其下模装配中的零件命名为：
3901-CAM-BSM-T-SKC-100x70-20-1
其上模装配中的零件名不变还是为：
CAM-BSM-T-SKC-100x70-20（注意：
不要加件号3901）
注：
自动出名细表时仅以件号开头的组件名在名细表中有效，其他零件的组件名在名细表生成后一律删除。
对于非标斜楔，上下模装配名称按：
CAM-UPR/LWR-数字编号（多个斜楔用数字编号区分）来命名，其下模子装配名称为：
ASS-LWR-CAM1；其上模子装配名称为：
ASS-UPR-CAM1。
非标斜楔装配下的零件按照前面1.2条款的规定编号。
1.5对称件和对称模具的命名
在一套模具中对称件，应创建两个零件，编成两个件号。
如：
2001-AMXK2002-AMXK
需要单独出二维零件图纸的情况下，二位图仅放在左件中。
完全对称的两套模具，仅设计一套模具。
左右两套模具有一点不对称的都应设计两套模具。
模具是否对称的信息写在总图中。
1.6工序件造型的装配命名
模具3D设计需要将本工序造型（ASS-OP**）装配到模具总装配中。
对于拉延模，可将成形前后毛坯，压料面用层来控制显示。
对于后工序模，可视需要，将前后工序以及本工序造型装配到模具总装配中。
作为装配设计的部件时，前后相关工序造型的冲压方向要旋转到本工序的方向和位置。
特别提示
1所有零件必须存入自己模具名（如40C-2034-OP10-20050130）目录下。
2顶出器（DCQ）一律改名为压料板（PAD）。
2.模具基准规定
2.1设计原则
按绝对坐标进行设计，即模具冲模中心线交点必须放置在绝对坐标系原点，中心线和基准点保存在某个层里，不需要用装配的方法设计。
基准点用红色的圆球表示。
多个工位模具，每个工位设计一个中心线和基准点。
当有多个工位时，要求分层放置中心线和基准点。
2.2坐标与模具的关系
基准点的Z向坐标值即为绝对坐标系0点（Z=0），如上图所示：
3.装配设计
3.1设计的原则
3.1.1模具结构必须按装配树生成，不准将所有零件放在一个PRT零件中。
3.1.2模具结构应按装配自顶向下的设计原则，层次应遵从下图事例：
第一层：
总装配（ASS）；
第二层：
按上下模划分，上模装配（ASS-UPR）、下模装配（ASS-LWR）、工序造型装配（ASS-OP**）和名细表（ASS-BOM）；
第三层：
按功能部件划分，包括上下底板装配（ASS-UPR-SH、ASS-LWR-SH）、上压料板装配（ASS-UPR-PAD）等；
第四层：
按零件划分，零件本体如上底板（1501）、下底板（1001）等。
装配的4个层次的名称按照统一的要求规范命名。
3.2装配的一般要求
3.2.1在装配里，不允许有实体存在。
3.2.2每个零件必须只有一个实体，无用的实体，线，面应删除。
3.3装配树图例
单动拉延模示例
修边模示例
3.4特别提示
每一主要结构零件按冲模中心线和基准点高度形成三面基准，装配时按次序优选三种方法进行装配：
①原始绝对坐标，②三个基准面，③零件装配关系。
4.层的管理
4.1模具结构零件层的划分
如下以非标件（2xxx）为例：
层
层名称
内容描述
1
BODY
最终设计结果（有且只有一个实体）
2-20
用户命名
其它临时实体
61
DATUM_CSYS
基准坐标系
62
MATE_DATUM
装配用三个基准面
63-80
DATUM
基准面和基准轴
81-90
CURVE
辅助曲线和点
91-100
SURFACE
辅助面
249
WORK-LINES
中心线和基准点目标
256
临时几何体，存档时所有的对象需删除
4.2装配层的划分
如下以总装配（ASS）为例：
层
层名称
内容描述
1
LOWER
下模
20
UPPER
上模
61
DATUM_CSYS
基准坐标系
62
MATE_DATUM
装配用三个基准面
201
PARTS-WORK
零件工作位置（LAYOUT）
202
PARTS-LIFTED
零件升起位置（LAYOUT）
203
PARTS-TRAMSFER
零件传送位置（LAYOUT）
249
WORK-LINES
中心线和基准点目标
250
BOM
名细表
256
临时几何体，存档时所有的对象需删除
4.3标准件层的划分
层
层名称
内容描述
1
BODY，S
标准件实体
2
UNITE
布尔加操作实体
3
SUBTRACT
布尔减操作实体
61
DATUM_CSYS
基准坐标系
62
MATE_DATUM
装配用三个基准面
63-80
DATUM
基准面和基准轴
81-90
CURVE
辅助曲线和点
91-100
SURFACE
辅助面
249
WORK-LINES
中心线和基准点目标
5.颜色代码与公差标准
5.1颜色代码与公差表
零件表面可用不同的颜色表示，用于表示各种加工方法和加工定位公差，便于后序观察和识别，具体表示方法如下：
颜色（中文/英文）
标色
光洁度
类型
范围
公差（mm）
黄色/Yellow#6
0．8
面
修边/大异形冲孔/翻边/翻孔的刃口面，其它需要机加工并保证滑配或配做（加键或靠山面）的平面，镶块结合面，本体反侧/导板摩擦面
制造公差±0.1。
（设计做成0间隙，实际间隙按模具属性参数）
青色/Cyan#3
0．8
面
金属材质部件（不含标准件）的直接接触冲压件的加工面
制造公差±0.1，以客户的研合率标准为准。
红色/Red#4
1．6
面
铸件钢件的精加工底面，安装面，侧面基准面，安全区，自动压板台槽高度面（如客户提供了标准，则按照客户标准）,拉延凸模和压料圈的3mm沿形面，压料板上与镶块的0.5mm间隙面，
高度公差±0.10
平面度±0.10
蓝色/Blue#1
6．3
面
铸件的粗加工面，包括加工装卡面，手动压板台槽，起吊翻转用孔平台面，连接板安装面…….。
轧制钢修边翻边刃口后空刀面，镶块下的垫片的沿形曲线空开面，以及其它任何轧制钢的需要通过加工的面。
制造公差±0.5
白色/White#7
不
加工
面
铸字标识，模具铭牌，托杆铭牌，氮气缸警示牌（文字黑色）
淡绿色/Darkweakgreen#137
不
加工
面
铸造面
黄色/Yellow#6
0．8
孔
非标镶块本体上的最大尺寸小于50的规则孔的凹模孔（包括冲孔和翻孔），
位置精度：
±0.05，
孔径公差±0.01
红色/Red#4
1．6
孔
标准凹模固定孔，三销基准孔，柱销孔，柱销孔的工作部分为红色，上部的通过部位为蓝色。
直径公差：
H7，
位置精度：
±0.02
蓝色/Blue#1
6．3
孔
间隙孔，即加工得到的低精度要求的孔，如穿线孔，过孔等。
位置和尺寸精度：
±0.5
紫红色/Magenta#5
6．3
孔
螺钉过孔
位置和尺寸精度都为：
±0.3
白色/White#7
孔
所有螺纹孔（设计做的是螺纹的底孔）
位置精度：
±0.2
其它颜色的应用
a.标准件可自定义颜色，但不得与上面的颜色重复。
利用标准件再加工的部件，也按照上面的要求。
b.非金属材料颜色为灰色。
c.对于基轴制公差配合体系孔一定要标注尺寸和公差。
由于默认公差配合体系为基孔制，以导柱及固定孔DMC1210-50为例，导柱公差为D50P6（+0.026,+0.042）,固定孔D50H7（0,+0.025）过盈量在0.001-0.042之间，平均过盈量在0.02mm。
DMC1210/1255没有写明是过盈配合，也没有写明是要求液氮冷冻装配。
设计在总图上描述。
特例，对于基轴制公差配合体系，如DANLY导柱及固定孔，导柱公差为D40f6（-0.041,-0.025），固定孔D40e7（-0.075,-0.05）。
这类问题不符常规，一定要标注尺寸加工。
5.2颜色代码示例
5.2.1凸凹模镶块颜色代码示例
红色#4
柱销孔
青色#3
精加工形面
背面黄色#6
精加工面
紫红色#5
螺钉过孔
蓝色#1
半精加工空刀面
黄色#6
精加工轮廓
底面红色#4
精加工底面
5.2.2模具底板顶面颜色代码示例
红色#6
精加工安装面
红色#4
导柱孔
红色#4
三销孔
淡绿色#137
铸件不加工面
紫红色#5
加工面
蓝色#1
手动压板槽
5.2.3模具底板顶面颜色代码示
蓝色#1
半精加工面
红色#4
精加工面
红色#4
精加工面
键槽底面蓝色#1
半精加工
两侧面黄色#6
精加工
6.引用集
6.1引用集的意义
引用集（ReferenceSets）是虚拟装配中的一个重要概念，通过定义引用集，用户可以方便地控制系统中显示的对象和部件装入内存的数据量。
一个零件可以定义多个引用集，每个引用集可以包括几何对象、坐标系和装配部件等。
引用集的命名一律用大写的英文字母表示。
6.2非标件引用集的设置
6.2.1建立新的零件时，系统自动生成一个模型引用集（MODEL）。
6.2.2每个零件必须设置一个实体引用集：
BODY（原为“S”）用来存放最终实体。
6.2.3每个零件还必须有第二个配对引用集（装配时用）：
MATE用来放置过原点的三基准面。
6.2.4其他引用集的设置也可根据显示的不同，用户定义多个引用集。
6.3标准件引用集设置
标准件（DMC）一般都包含有作布尔加减的实体，做加的实体可命名为“UNITE”，做减的实体可命名为“SUBTRACT”。
如下以侧销DMC1420为例：
多数情况下标准件和标准合件都包含五个引用集：
“S”，“UNITE”，“SUBTRACT”，“Empty”，“EntirePart”。
引用集的使用：
打开装配树使用情况见右图：
注：
引用集必须在装配环境下才起作用，单个零件只能用层加以区分。
7.表达式
表达式广泛应用于各类标准件和标准部件中，用户只要合理选择表达示输入正确的参数即可。
标准端头表达式主参数用：
input_L=1000辅参数用：
inp_dz_d=50//50,60,80,100,
DMC标准件表达式主参数用：
DMC1420_L=60//40,60,80,100,120,140,160
其他零件可变参数表达式：
主参数用：
ip_dcq_w=500
8.实体简化规定
8.1螺纹孔简化
螺纹孔只作出底孔，用白颜色加以区别和标识，底孔直径与螺纹尺寸的关系如下：
公称尺寸
m4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
底孔直径（软材料）
3.30
4.20
5.00
6.80
8.50
10.20
14.00
17.50
21.00
底孔直径（硬材料）
3.50
4.40
5.20
7.00
8.70
10.50
14.40
18.00
21.60
表所标尺寸为公制粗牙底孔直径，无其他特别说明公司采用公制粗牙，软材料指铸件，硬材料指钢件。
8.2螺钉柱销孔
螺钉柱销不用装配到模具中，螺钉沉头孔和柱销孔做出，按钻的螺钉柱销孔暂时不作。
螺钉沉头孔高度一律按如下缺省设计（特别注明除外）：
公称尺寸
m4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
H
4
5
6
8
10
15
20
25
30
镶块螺钉规格建议首选M16，M12
8.3铸造倒角和钢件倒角
一般情况下，钢件倒角C5以下可以不用做出。
铸件上凹倒角C20以下不用做出，大于C20的凹倒角（手工贴三角，也可铣）做出来；外凸倒角（手工割出来的）全部做出来。
8.4弹簧的表示方法
弹簧作为标准件，完全按真实形状造型不符合工厂画法习惯。
在三维空间里可用双点划线蓝色空心圆柱表示。
在二维图上可用符号表示。
9.零件和几何对象属性
包括三个方面内容：
一是模具属性，二是零件属性，三是面属性。
零件和几何对象的属性类型全部采用字符串类，反应的是该模具的各种信息、零件的各种信息和零件各表面的加工属性，用户必须填写（使用用户工具），部分属性随着模具工艺的改进在今后有所调整和删除。
9.1模具属性
模具属性
中文描述
属性值（举例）
CX
车型
D310
SYDW
使用单位
40厂
LINGHAO
令号
由市场部下
GXH
工序号
OP10
MJMC
模具名称
拉延模
MJMCEN
英文模具名称
DRAWDIE
MJH1
模具号1
40C-8311
MJH2
模具号2
ZJMC
制件名称
发动机罩里板
ZJMCEN
英文制件名称
FOODINR
ZJH
制件号
8L84-7841040
CL
制件材料
08AL
LH
料厚
0．8
LHFX
料厚方向
Z+
KLQD
抗拉强度
40
MJZZC
模具制造厂
东风汽车模具公司
SYSB
使用设备1
T2000（主线）
SYSBB
使用设备2
（辅线）
ZTBL
总图比例
1/3
ZTYC
总图页次
33
BBH
版本号
2
SJ
设计
XXX
SJRQ
设计日期
2005．11．15
XD
校对
XXX
SH
审核
XXX
9.2零件属性
零件属性
中文描述
属性值（举例）
PNAME
零件名称
下底板
ENAME
英文零件名称
LOWERSHOE
MAT
材料
HT300
SPEC
大小规格
1900X1300X900
STDNO
标准号
WEIGHT
重量
5700（KG）
REM
附注
（HRC）
PAGE
页次
7
9.3面属性
面属性
属性值（举例）
光洁度与颜色对照
1.60.80.86.36.3
尺寸公差（孔和槽等）
上偏差0.018下偏差0
位置公差
±0.02
装配关系
间隙描述
热处理方式
面属性，描述间隙，主要指描述“按制件内/外表面，间隙值”等文本信息。
对于压弯翻边模，一般情况下间隙值就是料厚。
特殊情况下，压弯间隙可能小于料厚。
对于修边冲孔，修边以凹模侧为0,间隙值要做在凸模侧。
冲孔以凸模侧为0,间隙值要做在凹模侧。
对于其它设计间隙理论值为0的情况，如反侧面，滑配面，斜楔吊楔导向，模具导向等情况，应该在装配图纸上明确描述，3D设计不考虑，由加工和装配保证：
成形类模具导向：
导板间隙通常为0.08-0.12修冲类模具导向：
导板间隙通常为0.04-0.08
斜楔吊楔导向：
间隙≤0.03，反侧
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