油品储运调和操作工及能操作试题修订.docx
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油品储运调和操作工及能操作试题修订
储运调和操作工技能操作试题（初级）
试题1：
详细论述油罐检实尺的操作步骤
一、准备工作：
1、按规定穿戴防静电工作服、帽、鞋（3分）
2、按作业选择适当长度的量油尺及棉纱。
（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺是否符合规定：
（1）检查合格证是否有效（3分）；
（2）检查尺锤与尺带连接是否牢固（4分）；
（3）检查尺带是否扭折、变形、刻度字迹是否清晰（3分）；
（4）使用量油尺前校对零点（5分）
2、检查油罐状况：
（1）液面稳定时间符合规定（5分）；
（2）检查油罐进出口阀是否关闭（5分）；
3、检尺：
（1）登罐前排放人体静电，登罐后站上风向，轻轻开启量油口盖（7分）；
（2）量油时一手握尺，一手摇动摇柄，小心地沿计量口检尺槽或参照点检尺口连续降落，下尺时尺锤稳定，无明显摆动；（6分）
（3）下尺速度符合规定，不超过1米/秒（3分）
（4）尺锤距罐底约20厘米时，稳住尺子，而后手、尺同时降落，直到尺锤刚刚接触罐底检尺点（2分）；
（6）手感触底时核对总高（5分）
4、提尺读数：
（1）提尺时一手握尺，一手摇动摇柄收尺，上提速度不超过0.5米/秒（5分）
（2）正确读取数据，取得油面痕迹最靠近的刻度值，先读毫米数后读大数（5分）
5、重复检尺，记录数据：
（1）必须重复检尺（7分）
（2）两次检尺相差不超过1毫米，以第一次为准（7分）
（3）两次检尺相差超过1毫米必须再次重复检尺，直到两次连续测量值相差不大于1毫米（5分）
6、收尺、盖回检尺口盖、卫生清理
（1）收尺完毕必须擦净量油尺（2分）
（2）轻轻盖回检尺口盖，并拧紧口盖螺栓（3分）
（3）清理检尺口周围卫生，收回并整齐摆放工具（2分）
7、报告测量结果
（1）记录测量结果原始记录（5分）
（2）数据精确度到毫米（3分）
（3）记录字迹清晰，不得涂改。
（3分）
试题2:
简述油罐检水尺的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备适当长度的量油尺、检水尺、量水膏、棉纱等工具（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺合格证是否有效（4分）
2、检查尺锤与尺带连接是否牢固（5分）
3、检查尺带是否扭折变形、刻度字迹是否清晰（4分）
4、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（5分）
5、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（5分）
6、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（5分）
7、将准备涂抹试水膏的检水尺、尺带部分擦拭干净（5分）
8、将试水膏均匀而薄的涂抹到预测的高度（5分）
9、一手握尺一手摇动摇柄，沿计量口（检尺口）下尺，速度不超过1米/秒（5分）
10、下尺时，尺带、尺锤稳定，无明显摆动（5分）
11、观察核对总高度，尺锤快触底时，控制速度稳定而缓慢下降（5分）
12、尺锤触底，拉紧量油尺，保持量水尺垂直（5分）
13、按规定时间停留5—30s（5分）
14、到时间后，一手握尺一手摇动摇柄迅速提尺，速度不超过0.5米/秒（5分）
15、查找水痕迹，迅速读取数据，先读毫米数后读大数，如第一次涂抹试水膏位置不对或水痕迹不清晰，可重复测量（5分）
16、测量完毕，将量油尺擦拭干净（4分）
17、将计量口盖盖回，拧紧螺栓（4分）
18、清理计量口周围卫生（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题3:
简述油罐测温的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备系有合适长度的防静电绳的保温盒、合适温度范围的温度计、棉纱（2分）
二、操作程序（90分）
1、检查温度计合格证是否有效（7分）
2、检查温度计毛细管水银是否有短裂，刻度字迹是否清晰完好（8分）
3、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
4、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
5、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
6、根据液面高度确定测温部位（8分）
7.根据所测介质不同,确定测温停留时间（10分）
8、测温结束，迅速提起保温盒读数，先读小数后读大数（10分）。
9、操作完毕，盖回检尺口盖，拧紧螺栓（7分）
10、清理检尺口周围卫生（8分）
11、正确报告测量结果（10分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题4:
简述油罐取样的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备合适长度的防静电绳、取样器、棉纱。
（2分）
二、操作程序
1、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
2、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
3、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
4、根据液面高度确定采样部位（7分）
5、按规定冲洗采样器（7分）
6、按上、中、下次序采样（7分）
7、各点样品按比例倒入试样瓶中（7分）
8、试样瓶按规定至少留10%的空间（7分）
9、试样取回，按规定分装两个试样瓶内（7分）
10、分别贴上标签（7分）
11、按标签内容规范的填写（4分）
12操作完毕，盖回采样口盖，拧紧螺栓（8分）
13、清理采样口周围卫生（7分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题5:
简述油罐收油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
二、操作程序
1、如收重油，要提前检查，开通管线伴热（7分）
2、对准备进油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐底油量（13分）
3、作业前，填写作业票并复核确认（8分）
4、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
5、切换前联系好送油岗位（7分）
6、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
7、切换前先开启待进油罐进口阀，检查是否开通，然后关闭进油罐进口阀（15分）
8、检查进油罐呼吸阀排气情况（4分）
9、检查油品温度（4分）
10、按规定检查、巡视进油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
11、收油完毕，及时计量（4分）
12、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题6:
简述油罐付油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具用具（2分）
二、操作程序
1、如付重油，要提前检查，开通管线伴热（6分）
2、付油前取样分析，质量是否合格（6分）
3、检查油罐温度或油温是否达到指标（6分）
4、对准备付油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐存量（12分）
5、作业前，填写作业票并复核确认（5分）
6、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
7、切换前联系好收油岗位（5分）
8、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
9、切换前先开启待付油罐出口阀，检查是否开通，然后关闭付油罐出口阀（15分）
10、检查付油罐呼吸阀进气情况（2分）
11、按规定检查、巡视付油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
12、付油完毕，及时计量（4分）
13、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题7:
简述油罐内油品加热的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
二、操作程序（90分）
1、检查油温情况（5分）
2、如油温达到工艺指标上限，不能开启加温（5分）
3、排净蒸汽管线冷凝水（10分）
4、如加热器排凝阀有副线，打开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀（8分）
5、如无副线，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净（8分）
6、排净加热器内冷凝水后，再逐渐开大蒸汽加热，避免造成水击（8分）
7、根据需要逐渐开大蒸汽，控制好蒸汽量（10分）
8、调节疏水器，使排出的冷凝水无汽，或少量汽（12分）
9、达到要求温度后，调整蒸汽量保持恒温（12分）
10、油罐停止加温应先关加热器入口阀，待排净冷凝水后再关排凝阀（12分）
三、使用工具（5分）
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题8:
简述油罐人工脱水的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、防毒面具（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、防毒面具、量油尺、试水膏等用具（2分）
二、操作程序（90分）
１、首先了解油罐介质的特性，若含有硫化氢，则佩带防毒面具（１５分），且在脱水时有一人监护（１０分）。
２、检查防火堤的排污阀门是否打开（５分）。
３、核对油罐的液位，计量油、水的高度（５分）。
４、脱水操作时人要站在上风向（１０分）。
５、缓慢打开脱水阀，控制阀门的开度（５分）。
６、脱水时若有小量油带出，关小阀门（５分），若有大量油带出就关闭阀门（１０分）。
７、脱水时操作人员坚守工作现场（10分），若工作现场有施工动火的，要立即停止作业，并上前制止动火施工（５分）。
８、脱水完毕后，关闭防火堤排污阀门（５分）。
９、计量油罐的油水高度，计算出脱水量，在油池动态表做好记录（５分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。
试题9:
简述油品管线顶水的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序（90分）
１、了解管线介质是否可以用水顶线（１０分）
２、计算顶线用水量（１０分）
３、选择同种油品液位较低的油罐顶水（９分）
４、计算顶水完后油罐应到达的液位（９分）
５、先打开罐根阀门、要顶水管线阀门，再开水线阀门（１０分）
６、油罐阀门根据压力情况部分打开（１０分）
７、水线阀门尽量全开（５分）
８、顶水过程中，沿线检查是否有串漏（８分）
９、随时检查油罐液位上升情况（７分）
１０、油罐液位到达预定高度，停止顶水，关闭油罐阀门，顶水管线阀门，水线阀门（１２分）
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３
试题10:
简述油品管线蒸汽吹扫的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序
１、了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫（１０分）
２、吹扫前应先排净蒸汽管线内的冷凝水（８分）
３、选择同种油品液位较低的油罐吹扫（８分）
４、先打开罐根阀门，要吹扫管线阀门，再缓慢打开蒸汽线阀门（16分）
５、根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度（８分）
６、油罐罐根阀门开几扣即可（６分）
7、管线吹扫后，要沿线检查，振动太大时要适当关小蒸汽阀（9分）
７、如管线吹扫单是吹空管线存油，管线吹通即可，如管线需动火，管线吹通后应再吹１０～３０分钟，再加开口盲板吹扫（１０分）
８、吹扫完毕，先关罐根阀门、吹扫管线阀门，再关蒸汽阀（１０分）
９、管线吹扫完毕作好相关记录（５分）
三、工具的使用
工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（5分）
试题11:
简述油品泵循环调合的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、计量尺、试水膏等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、调合前先将调合罐的水脱干净（８分）。
２、计量油罐的液位高度，确认是否在调合高度以上（８分）。
３、若需要加剂，则加完剂后，再调合（８分）。
４、确认循环调合流程（１０分），填写操作票（１０分），并在所用的调合泵、阀门、管线等设备进行挂牌,罐组和泵组操作人员联系畅通（１０分）。
５、根据所调合油的总量、泵的流量、管线的长度等参数计算出要调合的时间，然后开启泵，打开调合罐组阀门进行调合（１５分）。
６、调合结束后，关闭调合泵和有关阀门（５分）。
７、按照油品的沉降时间进行沉降，然后再脱水，在油池动态表上做好记录（８分），最后通知化验员取样进行化验（８分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题12:
简述离心泵的开泵的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查轴承油箱的油位是否合适，润滑油是否变质（５分），若油位不够或变质加注润滑油和更换润滑油（５分）。
２、检查机泵地角螺栓地否松动，并紧固（５分）。
３、关闭泵的出口阀，全开泵的进口阀进行灌泵（１０分）。
４、打开泵的放空阀进行放气，放净为止，然后关闭放空阀（１０分）。
５、检查压力表、温度计是否完好，并打开压力表阀门（５分）。
６、按泵的运转方向手动盘车5－８圈,若泵轴太紧进行处理（5分）。
７、打开泵的冷却水阀门（５分）。
８、按下防爆电钮启动泵，观察电机的电流和泵的压力，待电流和压力稳定后，再打开泵出口阀调整开度使压力达到规定值（２０分）。
９、泵运行时，检查出口压力、流量、电流是否符合规定（１０分），测量轴承和电机温度是否符合规定（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题15:
简述压缩机的开机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查设备润滑油的质量及储量是否符合要求（５分）
２、检查电动机和压缩机座螺栓是否上紧（５分）
３、检查油压表、压力表、水压表、电流表是否指零和了解是否好用，温度计是否好用（５分）
４、检查出口阀是否关闭，放空阀是否打开（５分）
５、盘车５－８圈检查是否过紧，机内是否有松动和其他杂音（５分）
６、打开冷却水阀，并调好流量（５分）
７、按启动按钮，启动电机（５分）
８、注意检查电机电流有无变化（５分）
９、检查润滑油上油是否良好，有无异常及发热现象（８分）
１０、检查温度、压力有无变化情况（５分）
１１、检查注油器、曲轴箱吸排气阀等工作情况（５分）
１２、检查压缩机各部运转情况，声音是否正常，电流是否正常（6分）
１３、检查无异常后，缓慢打开出口阀，关闭放空阀（8分）
１４、检查一段、二段的出口压力，水温、水压、电机温度、干燥温度及电机电流是否正常（８分）
１５、正常后，调节好压缩机出口压力和冷却水的流量（１０分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题16:
简述压缩机的停机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、先打开压缩机放空阀，然后及时关闭出口阀（30分）
２、按停止按钮，将电机停下（30分）
３、关闭冷却水阀（20分）
４清洁设备及环境卫生（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（2分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（3分）
试题17:
简述运转离心泵的检查步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动（20分）
2、查看压力表读数是否正常（8分）
3、查看电流表读数是否正常（8分）
4、查看轴承及电机温度是否正常（8分）
5、查看密封及润滑情况（8分）
6、检查各连接部位的螺栓是否松动（10分）
7、检测机泵的非转动部位震动是否过大、温度是否过高（10分）
8、检查泵房内有无异味（8分）
9、如发现异常，温度超值，立即查找原因，排除故障（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）
试题19:
简述离心泵更换润滑油的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、棉韦丝等用品（2分）。
二、操作程序（90分）
１、停止泵的运行，待润滑油温度降到常温时，开始更换操作（８分）。
２、打开泵的排污旋塞和加油孔,在排污旋塞底下放置接油盘（7分）,然后一边盘车一边放污油（8分）。
３、更换的润滑油必须执行三级过滤（７分），从加油孔边加油边盘车（7分）,对润滑油箱进行冲洗干净（7分）,直至流出的润滑油清洁后,停止加油（7分），继续盘车，放净冲洗润滑油（7分）.
4、上好排污旋塞（５分），再加三级过滤的清洁润滑油（１０分）至规定的油位（１０分）。
５、将机泵用韦丝擦洗干净，打扫干净机泵周围的卫生（７分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题20:
简述阀门盘根更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、拔压器、钻具、钩具、切刀、润滑油壶、棉纱等用品（2分）。
二、操作程序（90分）
１、切断阀门的介质来源，排放阀门的进口压力（１０分）。
２、根据填料的间隙，选择合适规格的盘根（10分）
３、用板手左右平衡的松开压盖螺栓或压套的螺母,用手转动一下压盖,将压盖或压套取出（5分）。
４、用拔压器、钻具、钓具等用具将盘根彻底清理干净（10分）,在清理时,不得与阀杆、阀体相碰撞（５分），清理完毕后，检查一下阀杆是否有锈坑，若有要更换阀杆（５分）。
５、用切刀将盘根以30度或45度切口（6分）,然后逐圈放入填料箱内,并逐个压紧（7分）,在放盘根时,每圈盘根的切口应错开90度-120度（7分）。
６、加最后一个盘根时,留3MM间隙（5分）,上好压盖左右均匀平衡地压紧,使压盖压入深度不少于今为5MM,然后再适当松一下螺栓（10分）。
７、盘根更换结束后,对阀门进行开关,使阀杆升降,检查压得松紧程度（5分）,若压得太紧,开关困难,左右松动一下压盖螺栓（5分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题21:
简述压力表更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆扳手、密封材料等工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、检查新压力表是否合格完好（10分）
2、检查新压力表量程是否符合要求（5分）
3、切断介质来源，并卸压（15分）
4、关好压力表阀门，拆下旧压力表（10分）
5、清除仪表管嘴处原密封材料或污物（10分）
6、在仪表管嘴螺纹处缠上密封材料，将压力表用手拧上，再用扳手拧紧（15分）
7、仪表方向要便于操作时观看（5分）
8、更换完毕恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露（10分）
9、如有泄露必须重新安装（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。
试题22:
简述离心泵抽空现象的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、仔细观察离心泵震动是否过大（15分）
2、听离心泵噪音是否过大（15分）
3、观察泵出口压力是否急剧下降（15分）
4、检查泵的流量是否急剧下降（10分）
5、观察电机电流是否下降（15分）
6、管线内是否有异常声音（10分）
7、压力不够轴向窜动引起泄露（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题23:
简述油罐发生窜油事故的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、现场检查其他中间阀门、油罐阀门是否漏关或开关错误（25分）
2、核对收、发油量的变化（20分）
3、观察油罐液位的变化（25分）
4、检查油罐油品质量是否有变化（20分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题24:
简述处理离心泵抽空的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、找出抽空的原因，如未灌泵、电机反转、入口管线和阀门渗漏、油品温度太低、油罐液位太低或无油、过滤器网堵塞、入口阀门未开等（１０分）。
２、停止泵的运行（８分），打开入口阀门，进行灌泵，放净入口管线和泵内的空气（８分）。
３、由电工调整电机的接线，使电机正转（１０分）。
４、检查管路、阀门漏气的地方（８分），并进行封堵（８分）。
５、用伴热设施对油品进行加热（１０分）。
６、将油罐切换到高油位的油罐（１０分）。
７、打开过滤器，清洗过滤网（９分），将入口阀门全部打开（９分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题25:
简述８KG干粉灭火器的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、将灭火器拿起翻转摇动几下（１５分）。
２、手提灭火器快速奔向着火点（１０分），并站在上风头（１５分）。
３、拔出保险插销（１０分），一手握紧喷粉胶管（１０分），一手按下压把或提起拉环，对准火焰根部（１０分），由近及远，向前推近，左右模扫（１０分），直至将火扑灭（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题26:
如何识读油库工艺流程图？
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（３分）。
2、根据要求准备需要的用具（2分）。
二、识读方法（90分）
１、采取“抓两头，看中间”的方法（15分）。
２、找到收油起点，确定油品的起点，油品从何种运输工具来油（15分）。
３、找到收油的终点，就要找到进哪个罐（15分）。
４、看中间有哪些主要环节，是用船上的泵直接进库,还是用本库的油泵房的泵接卸铁路油槽车（15分）.
5、沿卸油点—中间（泵房）—出油方向（油罐）这条主线找出沿线的管道附件和设备（５分），从而确定进行作业时，应开关哪些阀门（10分）。
６、同样若是库内输转（倒罐），就是起点换成了油
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