高压旋喷三管施工方案.docx
《高压旋喷三管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压旋喷三管施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高压旋喷三管施工方案
凯德广场古田项目支护桩及试桩工程
高压旋喷桩（标段四）
施
工
组
织
方
案
编制单位：
杭州宝成地基基础工程有限公司
编制日期：
2014年3月3日
一、工程概况…………………………………………………………….1
二、场地工程地质条件………………………………………………….1
三、施工要求…………………………………………………………….1
四、施工工艺及技术参数……………………………………………….2
五、施工质量保证措施………………………………………………….4
六、施工组织管理……………………………………………………….7
七、工程质量安全保证体系…………………………………………….8
八、雨季施工的工作安排……………………………………………….9
九、工期计划……………………………………………………………9
十、安全生产和文明施工措施…………………………………………9
一、工程概况
拟建场区位于武汉市硚口区解放大道与古田二路交汇处，地处闹市区但施工工作面较大，可充分利用工作面较大因素，采取科学合理的分段流水作业计划，组织好机械、材料及劳动力相关资源，确保工程有序进行。
二、场地工程地质条件
1、杂填土：
土质结构松散，承载力低，不宜作为拟建建筑物基础持力层。
针对场区局部填土较厚的特点，基础施工及基坑支护时宜采取必要的防护措施。
层厚0.5-4.9m。
2、粘土：
分布稳定，厚度均不大，属中等压缩性土，但承载力较低。
埋深0.5-4.9m，层厚3.1-12.1m。
3、粘土夹粉砂层：
以粘性土为主，分布不稳定、厚度不大，属中等压缩性土，承载力较低。
局部粉土及粉砂含量增多，砂性土呈稍密-松散状态，力学性质不均。
局部赋存粉土、粉砂有利于贮水，易使粘性土软化呈软流塑状，基坑支护时应充分考虑。
埋深5.8-11.4m，层厚0.6-4.5m。
4、粘土夹粉土：
全场区均有分布，厚度不大，局部夹粉土、粉砂，属中等偏高压缩性土，承载力较低。
埋深5.1-15.1m，层厚0.5-10.5m。
5、粉土夹粘土、粉砂层：
以粉土为主，全场区均有分布，比较稳定，但粉土、粉砂相互不均，厚度中等，属中等压缩性土，有一定的强度，夹粉砂呈稍密状态，孔隙比大。
埋深8.0-18.7m，层厚2.5-19.5m。
6、粉细砂：
厚度较大，属低压缩性，但局部性质不均，夹有软弱夹层较多。
埋深15.5-35.0m，层厚8.1-33.1m。
7、细砂夹卵砾石：
分布稳定，厚度大，均匀，其承载力均较高。
含卵砾石分选大小不均匀，局部含量较多。
埋深33.0-58.0m，层厚11.0-23.5m。
8、强风化泥岩：
分布均匀，厚度部分较大，压缩性低，承载力较高，风化岩呈土状。
埋深58.0-68.7m，层厚0.6-13.5m。
9、中风化泥岩：
承载力高，具不可压缩性，分布稳定。
埋深46.5-77.5m。
三、施工要求
1、水泥掺量为25%，28天无侧限抗压强度标准值＞1.0MPa。
2、水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。
3、水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完成的时间不得超过4h，否则作废浆处理。
4、桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。
5、当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高喷射浆液，喷射注浆参数达到规定之后，随即按照三重管法的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。
6、为防止孔间串浆，施工时必须采用跳打法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4-6m。
四、施工工艺及技术参数
1．工艺原理
旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体。
2．施工工艺
⑴工前准备
a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入电源，并选择桩机的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底。
⑵施工工艺及其控制
（a）钻机就位、成孔：
钻机就位应准确，偏差不大于50mm；成孔时保持成孔的垂直度，不大于1.5%；成孔深度必须满足设计要求。
施工时采取以下措施进行防斜：
①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。
③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
⑤钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。
（b）浆液配制搅拌：
为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。
搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。
禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。
在实际施工时，还可以使用比重计随时测量浆液比重。
如水灰比1:
1的水泥浆液比重为1.49；水灰比0.75:
1的水泥浆液比重为1.62；水灰比1.5:
1的水泥浆液比重为1.37。
（c）下注浆管、喷射注浆：
（1）高喷灌浆在钻孔施工验收合格后进行。
（2）高喷台车就位后,在地面孔口试喷,并检查高压系统的完好性及设备的可靠性和压力,旋转速度等,满足设计要求后方可下放喷管。
（3）高喷台车就位时,后台进行水泥浆液搅拌,水泥的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于30s,使用普通搅拌机不少于90s。
浆液的温度控制在5~40℃范围内。
对浆液必须不定时测试密度,密度合格,并经滤网过滤后,方可供喷浆使用,且存浆不宜过多。
（4）下管时要轻、慢,防止刮塌孔壁,下放至设计深度后,校正孔深。
为防止喷嘴堵塞,可采用低压送水（浆）气的方法下管。
（5）在统一指挥下,依次送浆、气,待各项参数达到设计值,在孔底喷射1~3min,孔口返浆正常后开始提升。
（6）在提升过程中应随时检查浆液的流量、喷射压力、提升速度等参数,并做好施工记录,喷射到预定高程后依次停浆、停气,提出喷射管。
（7）当喷管提升接近桩顶时,从桩顶以下1.0m开始慢速提升至桩顶,并在桩顶停止提升喷浆数秒,以保证桩顶成型。
（8）喷射结束后,应及时进行孔口回灌,直至孔口浆液面不再下沉为止。
（9）当施工间歇时间超过半小时时应清洗管路,防止堵塞。
（d）冲洗注浆管路、移置到下一孔位。
（3）工艺流程
测量放线定点钻机就位调正钻孔终孔验收喷车就位地面试喷下设喷管喷射注浆结束孔口静压补浆粘土封孔下一流程
3．施工技术参数
地层
参数
指标
单位
基岩风化层
卵石层
中粗砂层
填土层
气
压力
Mpa
0.6~0.7
0.6~0.7
0.6~0.7
0.6~0.7
流量
m3/h
40~60
40~60
40~60
40~60
水
压力
Mpa
38
38
38
38
流量
L/min
75
75
75
75
浆
压力
Mpa
0.5
0.5
0.5
0.5
流量
L/min
80
80
80
80
水灰比
1.5:
1
旋转速度
r
6~8
6~8
10~12
10~15
喷机提升速度
cm/min
6
6
8~10
10~12
五、施工质量保证措施
（一）施工技术管理措施
喷射注浆分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孔。
相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。
喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。
因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。
在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。
为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与心墙粘土层、基岩与心墙粘土层接触段墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3-0.5m，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。
施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。
（施工过程中产生的返浆用排污泵排入指定泥浆池内，然后进行集中外运）
（二）质量技术措施
质量检查程序
项目经理
技术负责人
质检组检查
班组自检、互检
返工
项目技术复检
单位工程质量评定分项工程质量评定
质量保证（过程）体系流程
项目经理（第一责任人）
制定岗位责任
技术负责人发布质检指令
检查各项制度落实
机组班长（分区责任人）
钻
机
操
作
人
桩
机
操
作
人
记
录
质
检
员
现
场
质
检
钻孔深度及其垂直度
桩
深
及提升转速度
原
始
记
录
动
态
抽
查
全
过
程
六、施工组织管理
（一）设备、人员的进场及开工前期准备
设备人员材料进场安排
名称
天数
工作内容
人员、设备进场
1天
桩机及配套设备
现场安装、调试
3天
桩机、钻机就位、安装调试、水泥运至现场位置
表1
（二）施工组织机构人员
项目经理
副经理
施工主管技术主管安全主管
施
工
组
长
机
电
管
理
组
长
技
术
组
长
质
量
监
督
组
长
资
料
组
长
综合
治理
防火
后勤
专
职
安全
员
机组
施工员
（三）现场施工机械设备组织
旋喷施工机械总用电量约为350千瓦，每台钻机配备三名工人，仅开白班。
每台高喷机配备10名工人，24小时施工。
现场施工机械设备一览表
设备名称
型号
数量
备注
高喷台车
GP1800
4台
空压机
3m3
4台
高压注浆泵
GPB—90D
4台
注浆泵
BWT150/15
4套
电路控制系统设备
配电箱（柜）
4套
高速搅浆系统
4台套
排污泵
2套
引孔钻机
XY-100
4台
七、工程质量安全保证体系
质量安全主管
质量检查员安全员
引孔机组
旋喷桩机组
八、雨季施工的工作安排
为保证施工的安全进行，应做好安全防范措施，一般小雨天气继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。
九、工期计划
1．工作量：
本工程预计旋喷桩实桩约21664m3。
2．工期：
60日历天。
十、安全生产和文明施工措施
严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余泥需按现场实际情况就地堆放，具体措施如下。
（一）安全生产
安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。
正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。
根据施工实际情况，提出以下措施：
1、严格执行国家及我单位有关安全生产的各项规章制度。
2、对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
3、施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、口罩、工作服等，高空作业必须系安全带）。
4、施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。
5、现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患。
6、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。
在施工危险地段设备安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全。
7、做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。
8、处理机械故障时，必须关闭设备、断电，向施工设备送电、送风前，应通知作业人员。
9、施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。
（二）文明施工措施
1、运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。
坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
2、对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。
3、保持现场住处整洁，材料堆放整齐。
4、严格执行“工完场清”制度，保护环境卫生。
5、严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。
6、加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。
7、严格执行有关环境保护的法律、法规。
升级会员 