地铁机电安装工程质量通病防治方案.docx

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地铁机电安装工程质量通病防治方案

一.工程概况

1.1工程名称

工程名称：

苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-8标工程。

1.2工程简介

苏州市轨道交通4号线主线连接了相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团，是苏州市南北方向的骨干线路。

主线线路起于相城区“荷塘月色”主题公园南侧的苏虞张路站，途经相城北部新城、苏州火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点，止于吴江市同津大道。

主线全长约42.03km，设车站31座，均为地下车站。

4号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营，将吴中区滨湖新城、越溪城市副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来，远期拆解为8号线独立运营。

支线长约10.78km，共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。

溪秀路站位于吴中大道和溪秀路相交十字路口，沿吴中大道布置。

车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积21493.94m²，车站主体建筑面积为18538.14㎡，附属建筑面积为3445.78㎡。

溪江路站位于塔韵路与溪江北路交叉口下，沿塔韵路南北向布置。

车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积12479m²，车站主体建筑面积为8620㎡，附属建筑面积为3859㎡。

本站共设5个出入口，2组地面风亭。

文溪路站位于塔韵路与文溪路的交叉路口下，沿塔韵路南北向布置。

车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11725m²，车站主体建筑面积为8416㎡，附属建筑面积为3309㎡。

本站设置四个出入口及一个消防出入口，2组地面风亭。

二.编制依据

建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定（建设部令第17号）。

住房城乡建设部关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》的通知（建市[2014]118号）。

住房城乡建设部关于印发《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》的通知（建市（2014）123号）。

住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的通知（建市（2014）124号）。

住房城乡建设部关于印发《工程质量治理两年行动方案》的通知（建市[2014]130号）。

住房城乡建设部办公厅关于开展严厉打击建筑施工转包违法分包行为工作的通知（建办市函[2014]545号）。

住房城乡建设部办公厅关于严格落实建筑工程质量终身责任承诺制的通知（建办质[2014]44号）。

关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》释义的通知（建市施函[2014]163号）。

省住房城乡建设厅关于转发《住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的通知》的通知（苏建质安（2014）533号）。

关于做好工程质量治理两年行动工作的通知（苏建质监〔2014〕9号）。

《建筑工程施工许可管理办法》（建设部令第18号）。

住房城乡建设部办公厅关于进一步加强建筑工程施工许可管理工作的通知（建办市[2014]34号）。

省住房城乡建设厅关于转发《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》的通知（苏建质安[2014]371号）。

省住房城乡建设厅关于住房城乡建设部关于印发《建筑工程施工许可管理办法》的通知（苏建建管（2014）425号）。

省住房城乡建设厅关于集中开展打击建筑工程施工转包违法分包行为及“六打六治”专项行动工作的通知（苏建建管〔2014〕490号）。

省住房城乡建设厅关于印发《贯彻落实〈工程质量治理两年行动方案〉实施方案》的通知（苏建建管〔2014〕500号）

三.质量通病防治手册

工程质量关系到广大人民群众的切身利益。

由于工程质量通病问题具有多发性，难治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出的工程质量通病，一直是项目管理长期思索、不断总结的工作，根据相关文件和规范，制定本项目这两年来的工程质量通病治理措施和实施方案。

三.1质量控制原则

1、国家和省、市地方制定的有关工程建设方面的法律、法规、规章。

2、现行的工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。

3、省、市、轨道公司下发的关于工程质量通病防治的文件、资料。

三.2质量控制措施

1、坚决贯彻国家的方针、政策、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量。

施工中对施工队伍资质审查，管理人员及主要专业人员必须经过技能培训，持证上岗。

2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。

施工前做好技术交底。

4、控制材料源头，材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件，有产品合格证、产品说明书、检验报告，进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测，合格后使用。

5、分部分项工程隐蔽前，必须经项目部管理人员自检合格后，才能报监理工程师确认。

6、在施工中严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评定工作。

分项工程施工前，关键部位关键工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理等单位共同检查确认方可施工。

7、做好分部分项工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。

8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的检查验收。

做好相关子分部工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录。

三.3质量通病原因分析及管理对策

1、原因分析

详见质量通病原因分析图。

2、管理对策

（1）人员管理

质量通病原因分析图

（2）材料管理

（3）施工环境管理

（4）施工管理

3、质量通病控制程序

三.4质量通病治理要点

1、因盲目赶工、片面压低造价造成的粗制乱造、偷工减料。

2、项目部自检自查不到位。

3、项目部施工方案针对性不强，内业资料真实性差。

4、材料质量源头控制不严。

三.5具体治理项目及措施

三.5.1进场原材料通病治理措施和实施方案

现象：

进场原材料不合格

治理措施和实施方案：

严格按照《苏州市轨道交通机电（风水电）安装及装修工程设备材料管理办法》要求，严把进场材料质量管；

项目部配备相关检测仪表，加强材料进场自检；

建立材料进场、材料检验试验、材料异常数据台账；检测不合格材料及时做退场处理；

三.5.2建筑与装饰装修质量问题治理重点

（1）砌筑灰缝不饱满，饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑采用大缩口铺灰。

缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。

原因分析：

用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，减少了砂浆饱满度。

防治措施：

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。

（2）砌筑质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因分析：

A、砖或砌块的材质差，尤其采用非标小砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。

B、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。

C、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。

D、砌筑施工前未排砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。

防治措施：

A、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。

B、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先排砖错缝，排砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。

C、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，小砖砌体灰缝8MM~12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应灌缝密实。

D、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。

E、门窗过梁必须正确的搁置和安装。

F、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。

G、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用小砖侧砖或立砖斜砌挤紧。

H、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。

I、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。

J、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。

（3）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低

原因分析：

A、交底不到位或操作时疏忽造成；

B、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀

防治措施：

砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

（4）墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根

原因分析：

A、基层处理不好，清扫不干净。

B、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

C、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

D、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

E、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

F、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

G、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

H、抹灰层未一次到底，造成烂根。

防治措施：

A、抹灰前认真做好基层处理。

a、不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。

b、将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

B、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

C、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

D、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

E、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰。

F、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证抹灰层增长到足够的强度。

G、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。

（5）墙面抹灰接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。

原因分析：

A、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。

B、没有统一配料，砂浆的原材料不一。

C、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。

防治措施：

A、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。

B、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

（6）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

原因分析：

A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。

B、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。

防治措施：

A、施工中应掌握压光的时机。

B、施工中应将基层浇水湿润。

C、控制进场材料的质量验收。

（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

原因及办法：

A、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。

B、分层抹灰时，中层必须找平。

C、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。

D、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。

（8）管道背后墙面抹灰不平、不光。

原因及办法：

管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。

（9）防水工程：

卫生间、离壁沟渗漏

原因分析：

A、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。

B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。

C、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。

D、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。

E、地漏安装过高使地面积水,大便器排水管道太低,大便器的出口插入排水口的深度不够,造成水从连接处漏出,如果防水处理不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。

F、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护,降低了防水能力,留下了渗漏隐患。

防治措施：

A、对暗埋的给排水管道,必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。

B、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。

C、混凝土结构施工严格按照规范要求施工,保证混凝土振捣密实、养护及时充分,防止裂缝的出现。

D、对穿过楼板的管道,如果预留的孔洞过大,应在管道安装施工完成后,按照两层嵌缝密实,底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土,面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。

E、严格按照砌筑操作规程进行卫生间墙的砌筑施工,保证砌体组砌正确、灰缝饱满,水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行,防止事后打凿,造成墙体裂缝。

F、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。

G、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。

H、防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工,在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理,在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。

（10）涂料饰面工程：

颜色不均匀

原因分析：

A、滚涂施工时，辊子上的涂料沾的不均匀。

B、基层材料不一样，渗吸不均匀。

C、涂料中颜料分散不均匀。

D、不同批号的涂料之间有色差。

E、涂料的厚度不一致。

防治措施：

A、滚涂施工时，辊子上的涂料应沾均匀。

B、所用的涂料应一次备齐。

C、涂料中的颜料要搅拌均匀。

D、对基层进行找平。

（11）涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

防治措施：

A、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中，须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

B、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

C、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

（12）涂料饰面：

流挂

原因分析：

A、稀释过度使涂料的稠度降低。

B、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。

C、面层涂料涂布过厚且不均匀。

防治措施：

A、保持涂料的稠度适中。

B、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。

C、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。

（13）涂料饰面：

严重污染

原因分析：

A、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。

B、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。

C、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。

防治措施：

A、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。

B、涂料的稠度必须适中。

（14）表面粗糙、有疙瘩

原因分析：

A、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。

B、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。

C、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。

防治措施：

A、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。

腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。

B、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。

C、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。

（15）涂料饰面：

起皮

原因分析：

A、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。

B、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。

防治措施：

A、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍，然后再用清水洗净。

B、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。

C、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。

D、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。

（16）涂料饰面：

裂缝

原因分析：

由于原墙体裂缝产生裂缝；由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝。

防治措施：

控制好工序交接时间，尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工。

在不同结构面施工加入网格布。

（17）瓷砖墙面空鼓、脱落

原因分析：

A、因抹灰层空鼓、裂缝。

B、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

C、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。

D、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。

E、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。

F、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

G、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。

H、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。

防治措施：

A、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。

B、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

C、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。

镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。

D、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7~10MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。

E、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。

F、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

G、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。

H、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。

镶缝必须密实，防止漏嵌。

（18）瓷砖墙面接缝不平直、条缝不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。

原因分析：

A、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。

B、粘贴瓷砖操作未掌握要领。

C、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土结构发生胀模。

防治措施：

A、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。

B、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，条缝要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。

C、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔3~5块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。

每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

D、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。

（19）水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝

原因分析：

垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓；未及时养护。

防治措施：

水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净。

基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛，要充分浇水湿润，基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。

（20）砖地面空鼓，接缝不平、条缝不均，爆裂起拱。

空鼓原因：

A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓，

B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓，

C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。

D、多工种交叉作业时未达到强度时上人踩踏。

预防措施：

A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓，

B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设，

C、垫层砂浆应用1.3~1.4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓，

D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。

E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固，

F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和条缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满条缝和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

治理方法：