砼浇筑施工专项方案.docx
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砼浇筑施工专项方案
一、工程概况........................................................1
二、施工部署........................................................1
三、混凝土的拌制....................................................3
四、混凝土的泵送....................................................4
五、混凝土的浇筑....................................................7
六、主体地上部分施工................................................11
七、砼的质量控制措施...............................................13
八、冬季施工........................................................15
九、高温期施工措施..................................................15
十、防雨措施........................................................15
十一、安全文明措施..................................................15
十二、附件：
......................................................17
砼工程专项施工方案
一、工程概况
工程名称
XXX地块二标段
建设单位
XX业有限公司
勘察单位
XX勘察设计研究院
设计单位
XXX设计与顾问有限公司
施工单位
XX建设集团有限公司
监理单位
XXXX理有限公司
合同范围
设计图纸范围内（具体范围详见工程量清单）
合同性质
包工包料
工程概况
建筑面积
（m2）
总建筑面积为XXXX25.08㎡，地下一层，地上7-9层（共13栋小高层洋房）、23-27层（共6栋高层）、1栋3层幼儿园、1栋1层开关站、2层附属商业及1层整体地下室组成，
安全生产、文明施工目标
创南昌市级安全文明标化工地。
工程质量目标
创南昌市优质工程
结构名称
砼强度等级
垫层
C15
承台
C30
墙
柱
基础顶至首层
C30
首层以上
C25
梁、板
首层及以下
C30
正负零以上
C25
柱主要断面尺寸：
400×400、500×500、600×600、250×400及异形柱等；
梁主要断面尺寸：
250×400、250×600、300×700、200×300、250×500等；
板主要厚度：
多层地下室底板：
500厚筏板基础；高层地下室底板：
300厚筏板桩基础；地下车库300厚独立承台筏板基础底板；正负零以上楼板：
100、120、140。
二、施工部署
由于面积较大，砼浇筑方量较量多，根据后浇带的划分确定十九个施工段（附图），组织流水作业。
现场从机械、劳动力、技术等各方面认真准备、周密计划。
用1台汽车泵浇筑（地下室局部用2台泵浇筑）,配备8辆砼罐车运输砼到施工现场，计划泵车每小时最少浇筑砼30M3。
1、机具准备
序号
机械、物资名称
数量
备注
1
汽车泵
2台
砼厂家提供
2
砼输送罐车
8辆
砼厂家提供
3
平板振动机
1台
大功率
4
振动机
5台
大功率
5
振动棒
15条
常用
6
对讲机
4部
通讯工具
7
小水泵
2台
清洗、抽水
8
黑塑料布
1000M2
防雨、保温
9
麻袋
1000条
保温、养护
10
坍落度筒
1只
坍落度控制
11
砼抗压试模
10套
150×150
12
砼抗渗试模
3套
D150~170
13
水准仪
1架
控制水平标高
14
经纬仪
1架
控制轴线位置
15
50M钢卷尺
1把
2、材料准备
材料的选择是整个砼生产施工的关键，为了避免砼裂缝的产生，通过砼配合比的试验，再选用材料：
3、现场准备
（1）各部位标高抄测在柱墙钢筋上，并做好明显标识；
（2）基坑内杂物和积水清排干净，做好养护用塑料薄膜、麻袋、草包准备工作；
（3）施工现场水电，照明设备安装到位，施工机具准备到位，夜间施工许可证已办理，临时占道已审批；
（4）砼供应厂家的供料计划，运输车辆、泵车安排就绪，能满足连续施工要求；
（5）对全体参加施工人员做好技术和安全交底，明确职责，各负其责；
（6）监理单位已下达砼浇灌令。
4、管理人员工作安排
1）现场总指挥：
XXXX
2）生产经理：
XXX
3）技术负责：
XXX
4）现场总协调（泵车摇臂指挥和砼振捣监督）：
XX
5）水平标高测量、表面平整度控制：
XX
6）到搅拌站旁站砼级配和交通疏通：
XX
7）砼二次抹面、收浆：
XX
8）做砼抗压、抗渗试块、坍落度检查：
XXX
9）砼养护、成品保护：
XXX
10）施工安全、后勤工作：
XXX
11）施工用电、机械工作：
XX
12）负责记录人员：
XXX
13）收料记录、核查时间（砼不得超过3小时）：
5、浇筑砼人员组织
1）泥工班配置30名作业人员，分二组按8小时工作制进行轮流作业，在作业线上人员安排：
1人负责指挥、协调，3人振捣，3人辅助，4人补料，4人平整砼表面，1人覆盖及养护。
2）钢筋、木工班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护，保证顺利浇筑和施工质量。
3）同时作业现场必须有一名电工和一名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电及机械故障及时进行排除，保证砼浇捣的连续性和施工安全。
三、混凝土的拌制
1.1现场混凝土全部采用江西中路混凝土制作有限公司提供的预拌混凝土，具体要求如下：
1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
3.2混凝土的运输
2、运输时间的控制
本工程采用的商品混凝土提供单位为江西XXXX混凝土有限公司，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。
四、混凝土泵送
4.1工艺流程
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除
4.2泵管敷设
泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：
4.2.1按泵机及泵管布置图进行敷设；
4.2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150→Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；
4.2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。
入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。
由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。
具体详见下图：
4.3、泵送前的检查维护
4.3.1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；
4.2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；
4.4泵送与砼同配比的无石子砂浆
4.3.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；
4.3.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；
4.5泵管的清洗及拆除
由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。
同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。
泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。
泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。
4.6注意事项及分析
4.6.1堵塞的原因：
（1）砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。
（2）管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。
（3）违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。
4.6.2预防措施
（1）首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。
由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。
严禁私自调整配合比。
（2）每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。
（3）不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。
4.6.3堵塞的排除
根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。
如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。
竖向泵管应保持其基本垂直。
水平尽量减少转角。
卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。
五、混凝土浇筑
1、一般要求
浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。
在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。
2、砼的主要浇筑方法
1）、基础混凝土的浇筑总方向由东向西进行浇筑。
浇筑混凝土采用分层斜面一次到顶的浇筑方法。
每小时浇筑砼30m3。
2）、采用管道输送商品砼，量多，塌落度大，在浇捣过程中，面层的泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坡底，同时利用集水坑，把泌水及时有效的排走。
3）、柱墙砼浇筑：
柱墙砼浇筑前要先填3～5cm与砼同配合比的减石子砂浆，用汽车泵浇筑，塔吊配合浇筑，柱墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为50cm，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部开口补充振捣，振捣不得触动钢筋和预埋件，除上面外，下面要有人随时敲打模板检查砼是否漏振。
4）、梁、板砼浇筑：
梁板砼按框架格顺序浇筑，每框架格先将根据高度分层浇筑成阶梯，浇至底板时与底板一起浇筑，梁板砼要先用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，板内砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。
5）、楼梯砼的浇筑，楼梯砼浇筑应自上而下浇筑，先振实底板砼，浇至踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏面表面抹平。
3、砼浇捣技术措施
浇筑带配备放（出）料工2名，振捣工4名，平锹工3名，抹面工2名。
按连续浇捣原则，安排两套施工班子12小时倒班连续施工。
具体在每台泵车的出料口处配备3台插入式振捣器。
因为混凝土的坍落度比较大，在0.5M的底板内可斜向流淌5M左右，2根振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣，另外1根振捣棒主要负责顶部混凝土的振捣。
振捣中重点控制两头，即混凝土流淌的最近点的最远点，及浇筑带的交接位置。
严格控制振动棒的移动距离，振捣时间和插入深度，做到振捣到位，避免浇筑带之间的漏振。
为确保浇捣施工质量，采用二次振捣工艺，对浇筑后的混凝土在振捣界限以前给予二次振捣、排除了混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，同时增加混凝土的密实度，从而提高抗裂性。
在浇筑上层混凝土时，先对下层混凝土进行二次振捣，促使上下层混凝土结合良好，保证结构混凝土的均质连续性，从而使混凝土抗压强度提高。
浇筑砼间隙时间不能超过砼的初凝时间，如遇特殊情况，混凝土浇捣超过初凝时间，仍不能继续浇捣，需要采取应急措施，即在已浇捣的混凝土坡面上插Φ12钢筋，长度1000，间距500，呈梅花形布置，同时将混凝土用塑料布覆盖保温。
浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变型位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修正完好。
4、泌水处理
本次工程采用泵送商品混凝土，坍落度和流动性较大，产生的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
我们将在混凝土垫层施工时采取措施，使垫层形成一定的坡度，让大量的泌水顺垫层坡度流入后浇带，再引入集水井，在集水井中积水，并用水泵及时将泌水排出。
5、表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在砼初凝前和砼预沉后取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝，砼浇捣密实后，具体做法如下：
1、按预先布控好的水平控制点拉线，用铝合金长刮尺刮平、找平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，必要时用平板振动机振捣。
2、在砼终凝前再用槎板槎平、铁板压光，随即要细塑料扫把轻轻扫出直线型纹路（纹路深1mm左右），在每一段砼表面收平后，砼处于终凝阶段，派专人负责养护，使砼表面保持湿润，并及时铺上塑料薄膜。
这样即较好地防止砼表面龟裂，又减少砼表面水分的散发，促进了砼养护。
6、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：
2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；
2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；
2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑；
2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆（无石子），防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
2.5后浇带处理
（1）后浇带位置：
详见图纸；
（2）后浇带浇筑时间：
后浇带在顶板封顶1个月后浇筑；
（3）后浇带混凝土：
后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录；混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。
2.6墙体施工缝
地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处；内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处；
地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板；地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300㎜，但施工缝处安装膨胀止水条。
地上墙体：
地上墙体竖向施工缝同地下室内墙；水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处。
2.7楼板、楼梯施工缝
楼板：
楼板施工缝详见流水段划分图。
楼梯：
楼梯间四周为剪力墙时，施工缝留置在休息平台板1/3位置处；对于一侧连墙的楼梯及休息平台，在墙体浇筑时，在其位置处预留聚苯板，聚苯板用胶带纸包裹，待墙体拆模后，将聚苯板剔除，按施工缝处理；
六、主体地上部分施工
地上部分7层以下采用汽车泵浇筑砼，7层以上采用砼拖式泵浇筑砼。
1、墙体混凝土
1.1、墙体混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑5cm厚与墙体同配比砂浆（无石子）,以防漏浆造成烂根。
1.2、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。
1.3、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移。
1.4、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。
1.5、墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。
1.6、墙体上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理清理钢筋表面灰浆，用木抹子按指定标高找平。
当墙体上口有暗梁不能用木抹子找平时，用振捣棒点振找平。
2、楼板混凝土
2.1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.2、浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
2.3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.4、混凝土标高采用拉线控制。
利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。
2.5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯休息平台跨中1/3部位处。
如下图。
3、梁、柱节点浇筑方法及要求：
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选φ30振捣棒，如下图示：
4、混凝土的养护
1）、养护用水：
本工程混凝土养护一律采用市政自来水。
2）、养护时间:
混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。
3）、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。
4）、对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。
5）、墙体砼的养护方法：
待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。
七、砼的质量控制措施
1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外架剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、在浇筑基础砼前，应有专人清扫泥土杂物，并用水管冲洗后从集水坑抽走，底板不得有积水。
3、现场实验员应随时检查商品混凝土的塌落度，严格控制水灰比，并不得大于0.55，若不符合要求，及时反馈给砼商立即改正。
4、因基础面积大，砼量多，应严格控制底板砼的浇筑厚度，在未浇筑前，用水平仪抄500水平线在框架柱钢筋上，在已浇好的基础砼上拉线找平，最大误差不得大于10mm，保证结构断面施工误差在规范允许之内。
5、砼浇筑应分层，分段，循序进行，用自然流淌形成斜坡，并分二部分进行，下部砼的振捣，上部砼振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。
6、梁、柱节点核心处钢筋较密，浇筑此处砼时宜用小直径振动棒振捣。
7、商品砼强度等级高，坍落度以110~150为宜，严格控制水灰比，以避免砼干缩裂纹的出现。
8、结构混凝土的强度等必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置符合下列规定：
9、试块留置见证取样：
1）．每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）．当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；
4）．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况需要确定。
6）、对有抗渗要求析混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
10、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
施工缝的位置应在混凝土并行筑按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
11、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
A．应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
B．混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺髟缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
C．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
D．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
E．混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
八、冬期施工
1、掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得产生明显色差。
2、冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阴然的保温材料。
3、混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5℃。
4、混凝土施工过程中应有防风措施；当室外气温低于-15℃时，不得浇筑混凝土。
九、高温期施工措施
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