QAE作业指导书.docx
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QAE作业指导书
TVANO
TVANO
TVANO
TVANO
TVANO
文件制订,修订,废止申请书
名称:
QAE作业指导书
编号:
DM-QA-I-001
部门:
QA
上次发行
本次发行
日期:
2001年11月29日版别:
D
日期:
2002年12月10日版别:
E
说明项次
修订前
修订后
页次
增加
1
改为﹕结果判断……书面同意。
2
删除
改为﹕∮
7
增加
9
改标记
12
删掉”兰胶”
13
增加
13
7
删除
8
删除
删除
文件状况:
制订?
修订?
废止?
管制等级:
管制?
非管制?
作废日期:
文
件
分
发
部门
品管部
数量
2
部门
数量
批核:
审核:
承办:
名称:
QAE作业指导书
编号:
DM-QA-I-001
版别:
E
制订部门:
QA
制订日期:
2002年12月10日
页次:
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1.目的:
确保用于生产的资料,菲林及模具的正确性,以及产品品质符合客户要求.
2.范围:
工模检测（适用于供应商或客户提供的模具）.
原装菲林检查（适用于客户提供的软件生成的菲林）.
生产菲林检查（适用于生产使用的所有黑菲林）.
检查（适用所有的成品尺寸﹑可靠性测试及外观方面﹐包装出货方面的抽测）参看检验指导书。
3.工模检测:
查看模图
首先检查手上的模图必须已经QAE确认;
检查模图与啤板相符;
看模图上技术要求,及单位,公差,将不同形式的单位进行统一,特别留意孔公差与
外型尺寸公差的不同;
检查模图上导柱方向及啤板的放置方向要一致;
尺寸编号
编号原则
编号的是啤出部分尺寸,注意其它干饶性尺寸,即非啤性尺寸不用编号;
编号要完整,所有一次性啤出的尺寸都须编号,尺寸包括位置尺寸与形状尺寸;
如果是array出货,unit共享一个模的,须自选一个典型的尺寸（典型尺寸指方便
看,测,又有代表性）,X与Y方向各一个,要计算的,自行计算出,用来检测几个
unit的啤孔位置是否正确;
自选一个孔（一般为零点的钻孔）或四个孔（板的四角各一个）为零点,测板最
大的四条边的位置尺寸,用来检查模具的扭转及偏移程度;
编号规律
从外到内,先整体后局部,逆时针上、左、下、右顺序.
检查模板
如果客户没有特别要求﹐对於QS9000客户的新模﹐我们实行对与模具有关的尺寸进行全尺寸检查。
目测板面:
主要检查爆孔,露铜,毛刺,板边翘金属,板面弯曲历害及明显的外形尺寸
错误等.啤机部提供的板,一定是蚀刻的钻孔板,且要啤出来完好的,如果有不属于
啤模错误造成的不良现象,QAE拒收啤板;
用编程机测量尺寸
把啤板放在工作台上,用胶纸粘牢,要求板的放置与机械图的方向保持一致.
名称:
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编号:
DM-QA-I-001
版别:
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制订部门:
QA
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2002年12月10日
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手动调校镜头,使清晰度达到最佳.
从“MAN”状态开始,首先检查机器的参数“RE”是否为零.检查方法:
按键“?
DISPLE”三次,机器将显示屏幕参数.在此状态下开始检查参数
“RE”为零否.若为零,按“ESC”或“MAN”键回到“MAN”状态.
若“RE”不为零,接着执行清零步骤.方法:
按“COMM”键,屏幕显示输入
状态条.然后键入“R”“E”及回车键（LINELEED键）,即完成“RE”清零工作.
..按键“ESC”转换到“MAN”状态.现要求对啤板定位,即使啤板的二维座标
轴与机器的二维座标轴方向一致.方法是:
按键“COMM”与“R”“E”及回车键,
屏幕要求输入第一点,把镜头的十字架中心对准目标直线的第一点,按回车键
然后屏幕要求输入第二点,把镜头的十字架中心对准目标直线的第二点,按回
车键,然后再按回车键,即完成拉直线工作.（注:
目标直线是指板上在一直线
的板边或两个钻孔.由测量者自定）
在“MAN”状态下,按键“PROG”与回车键.机器进入编程状态,在此状态下,
可测量啤板的外形尺寸.
测量时定零点的方法:
对准自选零点,按“COMM”“F”“E”即可定零点,然后把
十字架中心对准要测量的位置,屏幕即显示该位置相对于零点的位移值.
对孔直径Size<或=用Pingauge测,小圆弧用10倍镜测.
填写报告
将测得的数据填进《工模检测报告》内﹔
找出超公差的尺寸,并进行复核;
对确信错误的偏差,进行原因分析判断;
工模检测报告由主管审核确认﹐结果判断有三种情况﹕Acc,Rej,Waive,如为Waive,必须有客户的书面同意﹔
将《工模验收结果通知》分发给PMC、、生产部经理、QA﹑香港采购部.
翻修工模只检测翻修部分.
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4.检查模图（依检查表FMC-QAE-015）.
验证模图上尺寸的正确性及完整性
针对自测的outline图,用电脑或编程机或卡尺测量检查.
针对客户提供的outline图,必须对照原装图纸检查尺寸;
对所有啤切成形的outline,必须标注定位尺寸或size,特别留意金指位倒角的尺寸;
验证模图上尺寸的合理性
对照线路菲林,outline不能cut断线,另:
如果有露铜现象,露铜面向上设计;（最好建
议市场部与客户协商不要露铜,否则会出现板边翘起金属缺陷）
对照孔图,孔边缘至outline边缘的距离不少于板厚,否则要求市场部删孔或加大
outline或加辅助孔于边缘,否则孔会变形;
图纸上标注的尺寸不能互相矛盾;
检查模图设计的合理性
导柱的位置与方向（与排版同时考虑）;
啤针的位置（啤针与板边间距至少1mm）;
啤板余料宽度不小于2mm（设计排版时留意）;
从经济/模具的钢性/结构等方面来考虑模具的分割或整体设计;特别留意任意
漏屎坑的封闭回路不能全通,避免坑两侧的模块分开;相对整体尺寸而言,较长槽
距板边不能太近,否则分割啤;
（如:
BH-2042/BH-2043）
单面板要铜面向上啤设计;
检查模图的技术条件,特别留意板料/板厚/啤针/公差.
5.原装菲林检查（依检查表FMC-QAE-012）
运用V-2001软件:
1）建立文件名,将客户磁盘文件COPY到该目录下并解压.需解压的文件的后缀名一般有:
EXE;ZIP;LZH;ARJ等,它们分别用直接输入文件名;PKK加文件名;LHA25X加文件
名;ARJX加文件名进行解压.
2）查看文件名称,初步判断哪些是图形文件,哪些是D-CODE文件,这可以README或
?
TXT文件中看出.
3）判断D-CODE为手工输入还是自动输入,一般自动输入为?
PHO,?
GER后缀.手工输入
的需打印出客户原装D-CODE报告.
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4）进入V-2001,在图示窗口中选择适当格式,如2-3ENGLISHLEADING,3-3METRIC
TRAILING…然后按F2读图形.大部分情况下,客户在其原装D-CODE报告有格式,
只须依格式调整即可,若无提供格式,可自定并根据F6窗口下的外形尺寸来判断格式
是否正确,在F3窗口下调整格式直到正确为止.
KERNELELECTRONICS#3386
Write
LayerbylayerCombinedReportFiletype
Visible
1111
PadsTracesplainHighl.
Zoom
X
Y
Cursor
0
0
PlotMode
TrailingIncrementalEnglishQuadrant
LeadingAbsoluteMetric360
PlotFileName（Alt–X:
Dir）
View.pho
m
0123456
n
0123456
WindowX
200
WindowY
160
ActiveLayer
1
EnvironmentjobInput
此处输入所有图
形文件名,以后
缀的形式输入如
*?
Pho,*?
GBR
*?
PLT或者用
Alt+X,从其显
示框中选.EIN,
读出所有文件.
F3命令窗口
5）手工输入和自动输入情况调整如下:
A.手工输入:
依据所打印D-CODE,在F5窗口下,亮光条的代码手工输入D-CODE的序
号.形状.尺寸（注意单位的一致性,若不一致,可在ALT+F3下调换单位）
B.自动输入在F3窗口下的environment命令下选择相应的命令.
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Envversion
2
3
4
EnvironmentType
PADS
P-CAD
OrCAD
Tango
Mentor
Cadence
CadStar
PRotel
EEDesigner
OptrotecH
ATT
Zuken
EaGle
PlaNmter
I.G.I.
EnvironmentType
Lavenir
PADS
P-CAD
OrCAD
Tango
Mentor
Cadence
CadStar
PRotel
EEDesigner
OptrotecH
ATT
Zuken
EaGle
PlaNmaster
Save
Loadfromname
LoadfromDirectory
Type
Environment
Job
Environment
Job
Input
Autoload
Off
On
Loadfromname
LoadfromDirecytory
Autoload
Type
6）将D-CODE与PHOTO房打印的D-CODE对照,检查一致性.再按F2读出所有图形,然后
按SHIFT+O,一层一层地显示菲林,并检查其PLOT的菲林.
6.生产菲林检查
检查生产菲林的目的
在于防止错误的菲林落到生产线上,造成本厂经济损失.
生产菲林的种类及适用范围
种类有:
线路菲林（包含内线,外线）
绿油菲林（包含感光油与非感光油）
晒网,白字,兰胶,碳油菲林
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适用范围:
内外线路菲林适用于干膜房对铜板
感光绿油菲林适用于湿菲林对绿油板
非感光绿油菲林适用于丝印部对蚀刻板
白字菲林用于丝印部印白字
兰胶与碳油菲林适用于丝印部印制
检查生产菲林必须有完整的资料,即
a.工作单
b.原装菲林正、负片
c.铣板
d.铜板或蚀刻板
e.生产菲林的正负片
资料齐全后,看清工作单,明白工作单上的菲林要求.
内层线路菲林
内层Target制作
按BOOK–METHOD内层菲林制作方法加“对准TARGET”及加标记.
c
D2
D1
f
C2
T1
e
4
5
3
E
F3
C3
D3
A3
F4
d
12
C4
D4
T2
C1
A2
F2
b
A1
F1
a
B2
B1
以下是普通四层或以上多层板内层共享工具孔。
A1–A3新的X–Ray定位孔﹐用于DG定位用﹐孔Size?
Film制为
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a–f无孔只在film上制pad﹐用于Book-method对板用.
L2层制成环状﹐内径为84mil﹐外径为152mil.
L3层为圆pad﹐padsize?
90mil两层相拍单边透光3mil﹐四层以上板相同。
B1﹑B2为AOI定位孔﹐孔size?
﹐film制PAD?
E点8mm内加本厂板号及层数.
以下为六层或以上多层板内层用孔（指在四层工具孔上增加的工具孔）
T1T2为postetchpurching定位孔,孔size?
制pad为左边80mil,右边60mil（不能混淆）.
D1-D4为postetchpurching﹐其中D1-D4用于熔合定位.
C1-C4C1-C4用于铆钉孔﹐D1D2为形孔﹐D3D4为孔﹐size,菲林制成长方形pad﹐单边大孔15mil﹐C1-C4孔size?
﹐film制圆pad单边大孔位15mil.
1－5为原X-RAY定位孔﹐孔size?
film制pad?
其中一角有两个﹐一个用于防错.
F1-F4为自动曝光对位孔﹐孔size?
film制pad?
﹐孔周围7?
7mm为透光区.
此类为对准度检测孔﹐孔size?
film制成.
?
.
2#厂自动曝光机mark点制作
X
22"×26"film
637mm
panel
B1
B2
D2
D1
C1
C2
>230mm
>250mm
A2
A1
?
?
与进板方向为垂直方向
Y
C3
C4
D4
D3
B3
B4
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A-A1为内层mark点﹐L2层菲林上制?
透光pad﹐周围10?
12mm遮光区﹐L3层菲林上制?
实心Pad﹐周围10?
12mm透光区﹐两pad必须在panel中心对称轴上。
B1-B4为外层自动曝光孔﹐孔径为?
﹐内层制?
。
外层制?
﹐周围开7?
7mm透光区。
C1-C4为绿油对位mark点﹐内层菲林制10?
10mm铜块﹐外层相应位置制?
铜pad﹐周围开10?
10mm的无铜区﹐绿油菲林在?
位制?
绿油窗。
双面板﹐绿油mark点位必须在它的另一面有一10?
10mm的铜块﹐且两面绿油mark点须错开。
D1-D4为laser对位mark﹐孔径为?
﹐内层菲林对应孔位置7?
7mm铜块﹐laser菲林制?
周围开5?
5mm的透光区。
以上mark点为直角梯形﹐用於防错。
"
内层板阻流块尺寸标准
"左右
"
1-2"
TYPE4
"（min）
"
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d
d3
X
d1
d1
d3
X
1.每一型号内层板两面对应的阻流块必须错位排列,不允许内层板两面没有阻流块,
铜块之空白地方重迭.
2.内层板转角地方必须使用“L”形状的阻流块.
3.阻流块围边最少要求有两排,并且保持错位排列（如上图）
4.阻流块须排满板边﹐且板边必须有铜围边.
熔合点开窗size15?
20mm与冲孔同一直线上偏差?
3mm,当panel?
12?
?
17?
时采用六个熔合点﹐分布于长边方向﹐当panelsize10?
?
短边?
12?
﹐13?
?
长边?
17?
时﹐采用四个
熔合点﹐分布于短方向﹐如下图﹕
110mm?
d.?
260mm
180mm?
d2?
320mm
280mm?
d3?
600mm
180mm?
d.?
254mm
板边十个微切片小孔做成圆pad﹐孔size∮,film制pad∮。
板边加标志
SFG-3526L2-----LnGZNOABDAYD/FNOABDAY
TUPABC09TYPEABCD
层数数字不能混淆﹐不能入UNIT或ARRAYOUTLINE内﹐不出板外且与钻孔型号字同一方向。
内层OUTLINE刮铜要求.
1.向NUITOUTLINE内刮铜10–12mil.
2.金指磨边之板,金指位向内刮铜要比磨边尺寸至少多15mil.
内层信号PAD,散热PAD,绝缘PAD要求.
A（信号PAD）
b（泪珠PAD）
c（散热PAD）
pad
12-15mil
孔
孔?
（理论值）
d（绝缘PAD）
pad?
（完成值）
e（laserpad完整）
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版别:
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2002年12月10日
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1.当SPACING不足时,“a”可做成“b”的形式.
2.当c与d重迭相连时,保证d的完整.如
3.线与线间距大于防止短路.
内层BREAKAWAY加铜条
若外层BREAKAWAY有FIDUCIALPAD时,内层BREAKAWAY铜条需避开外
层的FIDUCIALPAD及其OPENING.
所加铜条需距OUTLINE–.
具体检查步骤依据菲林检查表FMC–QAE–002.
外层线路菲林
板边工具孔制作要求.
?
（B1–B9）的尺寸为全做成PTH孔,用于D/F装订菲林定位.其中B9需再加1认位环﹐用于防错。
?
（A1–A5）的尺寸为全做成NPTH孔,用于铣板定位,喷锡挂板.
?
（e1–e8）的尺寸为的切板孔,对应多层孔的位置是外层板边,对应双面板,孔
位置是板边内移3mm位.
?
（C1–C8）的尺寸为全做成NPTH孔用于W/F装订菲林定位.
?
（D1–D2）的尺寸为此类孔同时作成NPTH,用于沉金挂板,只有沉金板才需钻此2孔.
?
B1?
e1?
D1?
D2?
e2?
B2
?
B5?
A3
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