QAE作业指导书.docx

1、QAE作业指导书TVA NOTVA NOTVA NOTVA NOTVA NO文 件 制 订, 修 订, 废 止 申 请 书名称: QAE 作业指导书编号: DM-QA-I-001部门: QA上 次 发 行本 次 发 行日期: 2001年11月29日 版 别: D日期: 2002年12月10日 版别: E说 明 项 次修 订 前修 订 后页 次增加1改为结果判断书面同意。2 删除 改为7 增加9 改标记12 删掉”兰胶”13 增加13 7删除 8删除 删除文 件 状 况 : 制 订 ? 修 订 ? 废 止 ?管制等级 : 管 制 ? 非 管 制 ?作废日期 : 文件分发部 门品管部数 量2部 门

2、数 量批 核: 审 核:承 办:名 称 : QAE作 业 指 导 书编 号 : DM - QA - I - 001 版别: E制订部门: QA制订日期: 2002年12月10日页次: 1/231. 目的 : 确保用于生产的资料, 菲林及模具的正确性,以及产品品质符合客户要求.2. 范围 : 工模检测 (适用于供应商或客户提供的模具). 原装菲林检查 (适用于客户提供的软件生成的菲林). 生产菲林检查 (适用于生产使用的所有黑菲林). 检查(适用所有的成品尺寸可靠性测试及外观方面包装出货方面的抽测)参看检验指导书。 3. 工模检测 : 查看模图 首先检查手上的模图必须已经QAE确认; 检查模图与

3、啤板相符; 看模图上技术要求, 及单位, 公差, 将不同形式的单位进行统一, 特别留意孔公差与 外型尺寸公差的不同; 检查模图上导柱方向及啤板的放置方向要一致; 尺寸编号 编号原则 编号的是啤出部分尺寸, 注意其它干饶性尺寸, 即非啤性尺寸不用编号; 编号要完整, 所有一次性啤出的尺寸都须编号, 尺寸包括位置尺寸与形状尺寸; 如果是array出货, unit共享一个模的, 须自选一个典型的尺寸 (典型尺寸指方便 看, 测, 又有代表性), X与Y方向各一个, 要计算的, 自行计算出, 用来检测几个 unit的啤孔位置是否正确; 自选一个孔 (一般为零点的钻孔) 或四个孔 (板的四角各一个) 为

4、零点, 测板最 大的四条边的位置尺寸, 用来检查模具的扭转及偏移程度; 编号规律 从外到内, 先整体后局部, 逆时针上、左、下、右顺序. 检查模板 如果客户没有特别要求对於QS9000客户的新模我们实行对与模具有关的尺寸进行全尺寸检查。目测板面: 主要检查爆孔, 露铜, 毛刺, 板边翘金属, 板面弯曲历害及明显的外形尺寸 错误等. 啤机部提供的板, 一定是蚀刻的钻孔板 , 且要啤出来完好的, 如果有不属于 啤模错误造成的不良现象, QAE 拒收啤板; 用编程机测量尺寸 把啤板放在工作台上, 用胶纸粘牢, 要求板的放置与机械图的方向保持一致.名 称 : QAE作 业 指 导 书编 号 : DM

5、- QA - I - 001 版别: E制订部门: QA制订日期: 2002年12月10日页次: 2/23 手动调校镜头, 使清晰度达到最佳. 从 “MAN” 状态开始, 首先检查机器的参数 “RE” 是否为零. 检查方法: 按键 “?DISPLE” 三次, 机器将显示屏幕参数. 在此状态下开始检查参数 “RE” 为零否. 若为零, 按 “ESC” 或 “MAN” 键回到 “MAN” 状态. 若 “RE” 不为零, 接着执行清零步骤. 方法: 按 “COMM” 键, 屏幕显示输入 状态条. 然后键入“R” “E”及回车键(LINE LEED键), 即完成 “RE” 清零工作. . 按键 “ES

6、C” 转换到 “MAN” 状态. 现要求对啤板定位, 即使啤板的二维座标 轴与机器的二维座标轴方向一致. 方法是: 按键“COMM”与“R”“E”及回车键, 屏幕要求输入第一点, 把镜头的十字架中心对准目标直线的第一点, 按回车键 然后屏幕要求输入第二点, 把镜头的十字架中心对准目标直线的第二点, 按回 车键, 然后再按回车键, 即完成拉直线工作. (注: 目标直线是指板上在一直线 的板边或两个钻孔. 由测量者自定) 在“MAN”状态下, 按键 “PROG” 与回车键. 机器进入编程状态, 在此状态下, 可测量啤板的外形尺寸. 测量时定零点的方法:对准自选零点, 按“COMM” “F” “E”

7、即可定零点, 然后把 十字架中心对准要测量的位置, 屏幕即显示该位置相对于零点的位移值. 对孔直径Size 230mm250mmA2A1?与进板方向为垂直方向YC3C4D4D3B3B4名 称 : QAE作 业 指 导 书编 号 : DM- QA - I - 001 版别: E制订部门: QA制订日期: 2002年12月10日页次:8/23 A-A1为内层mark点L2层菲林上制?透光pad周围10?12mm遮光区L3层菲林上制?实心Pad周围10?12mm透光区两pad必须在panel中心对称轴上。B1-B4为外层自动曝光孔孔径为?内层制?。外层制?周围开7?7mm透光区。C1-C4为绿油对位

8、mark点内层菲林制10?10mm铜块外层相应位置制?铜pad周围开10?10mm的无铜区绿油菲林在?位制?绿油窗。双面板绿油mark点位必须在它的另一面有一10?10mm的铜块且两面绿油mark点须错开。D1-D4为laser对位mark孔径为?内层菲林对应孔位置7?7mm铜块laser菲林制?,周围开5?5mm的透光区。以上mark点为直角梯形用於防错。 内层板阻流块尺寸标准左右1-2TYPE 4 (min)名 称 : QAE作 业 指 导 书编 号 : DM - QA - I - 001 版别: E制订部门: QA制订日期: 2002年12月10日页次: 9/23d d 3 X d 1

9、d1 d 3 X 1.每一型号内层板两面对应的阻流块必须错位排列, 不允许内层板两面没有阻流块, 铜块之空白地方重迭. 2.内层板转角地方必须使用 “L” 形状的阻流块. 3.阻流块围边最少要求有两排, 并且保持错位排列 (如上图) 4.阻流块须排满板边且板边必须有铜围边. 熔合点开窗size 15?20mm与冲孔同一直线上偏差?3mm,当panel ?12?17?时采用六个熔合点分布于长边方向当panel size 10?短边?12?13?长边?17?时采用四个 熔合点分布于短方向如下图 110mm ? d. ?260mm 180mm? d2 ?320mm 280mm? d3 ?600mm

10、180mm? d. ?254mm 板边十个微切片小孔做成圆pad孔size,film制pad。 板边加标志 SFG-3526 L2 - Ln GZNO A B DAY D/F NOA B DAY TUP A B C 09 TYPE A B C D 层数数字不能混淆不能入UNIT或ARRAY OUTLINE内不出板外且与钻孔型号字同一方向。 内层OUTLINE刮铜要求.1. 向NUIT OUTLINE内刮铜 10 12mil.2. 金指磨边之板, 金指位向内刮铜要比磨边尺寸至少多 15mil. 内层信号PAD, 散热PAD, 绝缘PAD要求.A (信号PAD)b (泪珠PAD)c (散热PAD)

11、pad12-15mil孔孔?(理论值)d (绝缘PAD)pad?(完成值) e(laser pad完整)名 称 : QAE作 业 指 导 书编 号 : DM - QA - I - 001 版别: E制订部门: QA制订日期: 2002年12月10日页次: 10/231.当SPACING不足时, “a” 可做成 “b” 的形式. 2.当c与d重迭相连时, 保证d的完整. 如3.线与线间距大于防止短路. 内层BREAKAWAY加铜条 若外层BREAKAWAY有FIDUCIAL PAD时, 内层BREAKAWAY 铜条需避开外 层的FIDUCIAL PAD及其OPENING. 所加铜条需距OUTLI

12、NE . 具体检查步骤依据菲林检查表FMC QAE 002 . 外层线路菲林 板边工具孔制作要求. ? (B1 B9 )的尺寸为全做成PTH孔, 用于D/F装订菲林定位.其中B9需再加1认位环用于防错。 ? (A1 A5) 的尺寸为全做成NPTH孔, 用于铣板定位, 喷锡挂板. ? (e1 e8) 的尺寸为的切板孔, 对应多层孔的位置是外层板边, 对应双面板, 孔 位置是板边内移3mm位. ? (C1 C8)的尺寸为全做成NPTH孔用于W/F装订菲林定位. ? (D1 D2)的尺寸为此类孔同时作成NPTH,用于沉金挂板,只有沉金板才需钻此2孔. ?B1 ?e1 ? D1 ? D2 ?e2 ?B2 ?B5 ? A3