206桩板墙施工技术交底.docx
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206桩板墙施工技术交底
云桂铁路（广西段）YGZQ-4
DK206+506~~DK206+698段路基
桩板墙施工技术交底
中铁十九局集团有限公司
云桂铁路（广西段）YGZQ-4项目部三工区
DK206+506-DK206+698段路基
桩板墙施工技术交底
1.工程概况
DK206+506-DK206+698段右侧，长192米，路堑坡脚设一排锚固桩，共33根，桩截面1.5m*2m,1.75m*2.5m桩间距（中-中）6米，桩长12米~~16米。
2.施工准备
1）、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面,并作好临时边坡防护。
2）、使用测量仪器准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。
3）、根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于50*50cm
4）、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。
5）、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
3.施工方法及工艺
3.1施工工艺
施工工艺流程图详见下图：
桩板墙总体施工工艺流程图
3.2挖孔桩施工
3.2.1挖孔桩施工工艺
（1）施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（高出地面200mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机、吊桶→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位轴线→逐层循环作业至孔底标高→孔底清渣→检查验收→制安钢筋→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
3.2.2挖孔桩施工方法
1）施工准备
首先测定桩位、平整场地；调试设备；修筑出碴道路
2）孔口部分处理
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.2m深时，即采用与C20钢筋混凝土浇注成锁口。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面平整，并略高出原地面200mm。
T形桩锁口侧面图
T形桩锁口断面图
3）桩孔开挖
开挖采取边挖边护的方法。
对矩形桩施工，每节挖深2m；对T形桩施工每节挖1m，然后浇筑混凝土护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
4）出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
5）护壁施工
挖孔桩护壁采用C20混凝土，300mm厚，配分布筋φ10间距250，主筋φ10间距250，以保护挖孔桩周围土体，大样见下图。
T形桩挖孔桩护壁侧图
T形桩挖孔桩护壁断面图
矩形桩护壁侧图
矩形桩护壁断面图
护壁混凝土灌注采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。
灌注混凝土时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提高混凝土早期强度。
6）井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次下孔前孔内先通风15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，如遇较大水不能持续强抽水，应会同设计及有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。
7）上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
8）成孔检测
挖孔桩达到设计孔深以后，要对其进行成孔检测，具体要求详见下表：
人工挖孔允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
50mm
4
倾斜度
1%孔深
9）钢筋笼的制作和安装
钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。
并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。
钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
全验
用钢尺量
2
主筋间距
±5mm
15点
3
钢筋骨架直径
±20mm
15点
4
箍筋间距
±20mm
20点
5
钢筋骨架垂直度
2%
全验
吊线尺量
10）声测管安装
声测管采用直径50mm、壁厚3mm金属管,安放在桩基四个角上。
声测管下端封闭、上端采用木塞封闭，管内灌满水，连接处应光滑过渡，不漏水。
管口高出桩顶100mm,各声测管高度一致。
11）模板拼装
地面以上桩身部分开始拼装模板，模板采用定型钢模，加固完毕后，将桩身钢筋接长至桩顶标高，自检合格后即可报监理验收。
12）桩混凝土浇注
①凝土浇筑前，对桩底标高、钢筋笼位置等进行检查，符合要求后方能浇筑。
②检查振捣器、振动棒是否完好，以保证正常使用，并应有备用的振捣设备及发电机组，以保证在突然停电后混凝土能正常浇筑。
③好现场道路的平整工作，保证混凝土罐车能顺利进入浇筑场
声测管安装布置图
地。
④灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
⑤凝土采用搅拌站集中拌和，灌车运输至现场，直接入模。
⑥注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
混凝土下料采用串筒，串筒底口高度不能高于混凝土面2m，以防混凝土出现离析。
⑦凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.5m。
振捣采用插入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位振到混凝土不再下沉有浮浆且表面无气泡为止。
浇筑至桩顶标高以上10cm处停止。
⑧混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
⑨混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于7d。
混凝土的养护安排专人进行，确保混凝土质量。
3.3挡土板施工方法
（1）挡土板预制
1）模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。
具体顺序为：
打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。
模板打油或立模后如不能急时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。
2）钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。
钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。
3）预制挡土板的尺寸误差：
长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
（2）挡土板安装
地面以上桩施工完成，强度达到70%后，采用人工破除桩与挡板相连部位C20护壁混凝土及模板。
然后用吊车和人工配合的方式，以0.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板安装，同时分层进行土方回填，严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。
如下图。
桩板布置平面图
（3）挡土板板后土方回填
施工挡土板过程中，要边施工挡土板边施工板后土方回填，回填土方前，挡土板背离路基侧要安设防水材料（铺设复合排水网+砂夹卵砾石反滤层0.5m），回填土要分层回填、压实，每层填筑厚度不超过30cm，距挡土板2m以内范围不得用大型压实机械压实，以免对桩身、挡土板产生不良影响。
4.施工中必须注意事项
⑴遇到松散垮塌地层时，孔圈护壁的施工要酌情缩短。
⑵当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
⑶当挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。
施工队申报爆破方案，经项目部协商，确认，批准后方可进行爆破施工。
严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
⑷混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过1个小时，以防止桩体出现施工缝导致断桩。
⑸混凝土振捣时不能漏振、过振，必须分层逐点振捣密实。
⑹灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入，且罐车离井口不得小于1m。
⑺灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于两组（即同条件下做一组，每100m3做一组）。
5.施工安全注意事项
⑴挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳。
并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
⑵在开挖过程中应在井口四周设置围栏，以免行人掉落。
⑶在不施工时，必须用铁板盖住井口，以免人员误入，导致伤亡。
⑷经常检查孔内是否有有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
⑸严禁重型车辆靠近井口边缘，以免造成塌孔等意外情况出现。
⑹吊车必须专人专开，其它人不得开动。
⑺吊装时，当操作人员挂好钓钩，保证牢靠并确认无误的情况下，必须立即离开，且吊车回转半径内不得站人。
⑻在吊装时施工队要在现场设专职的安全员值班，并有专人现场指挥。
6.现场文明施工要求
（1）混凝土配合比牌要准确，整洁，可供施工人员查看。
（2）场地各种材料要堆放整齐，分界明显。
（3）各种标识牌配备齐全，标语牌鲜明。
（4）施工场地要整洁有序。
（5）施工人员要配合监理及技术人员的工作
7．环保水保措施
（1）认真学习并执行地方各级政府有关水土保护、保护环境的方针、政策和法令。
加强环保宣传，建立环保制度。
（2）临时用地范围内的耕地，采取措施进行复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。
永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。
（3）前期路基清除的耕植土和淤泥找指定地点存放,工程完工后可用其覆盖弃土（渣）场和取土场进行复耕,即可保护耕地又可保护环境。
（4）挖方弃土运至指定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。
在弃土、弃碴顶面进行植草防护，防止污染环境。
所有取土场取土后四周避免出现陡崖和峭壁，尽量形成坡地，以利于绿化和植树。
（5）加强环境卫生管理，定期对生活区周围喷药消毒，以防病毒传播。
（6）生活和施工垃圾，规划地点处理，严禁随意焚烧，减少环境污染。
（7）对有害物资（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后，运至指定地点进行掩埋，防泄漏，对周围动植物造成损害。
（8）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。
对孔施工中排放的泥浆，清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取过滤沉淀妥善处理后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。
（9）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放，造成河流和水源污染。
（10）对施工中废弃的零配件、包装箱、水泥袋等及时收集清理，并搞好现场卫生。
（11）施工道路和施工现场经常进行洒水，以防粉尘土对沿途植被和居民区污染。
（12）运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。
（13）在靠近居民居住区施工时，减少夜间机械车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工。
平常加强对机械养护，排气管加消声器，降低噪音的声级水平。
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