催化原始开工方案.docx

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催化原始开工方案

催化原始开工方案

第一章

开工总则

第二章

系统完整性检查

第三章

引水、电、汽、风方案

第四章

吹扫方案

第五章

装置水联运方案

第六章

氮气置换及气密实验方案

第七章

烘炉方案

第八章

投料开车方案

第一章

开车总则

1、设计和施工的有关资料齐全，包括：

设备说明书，出厂证明书，材质化验单，施工原始记录，重要阀门的定压记录，设备的安装校验，吹扫、试压、单机试车运行记录及易损配件、非标准件图纸。

2、装置的设备、阀门、工艺管线、电气、仪表及辅助系统安装完毕，经有关部门检查验收合格，外围工程应不影响装置的试车。

3、生产、消防、维修等各方面保镖队伍落实。

4、岗位人员齐全，并经过技术练兵考核合格。

5、水、电、气、风、原料能满足试车要求。

6、安全、环保措施落实，各种用具齐全。

7、必要的规章制度健全，各种操作记录齐备。

第二章

系统完整性检查

一、目的：

  对本装置新改造的工艺管线、设备、仪表、电气等工程进行全面检查，发现问题，及时整改，使工程质量满足设计与生产的要求。

二、工艺管线的检查：

1、按IP图和施工图对本装置内所有的工艺管线进行仔细检查，使施工质量满足设计和生产要求。

2、管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安装正确，有否错位，张口、法兰面是否有夹铁现象，垫片材质是否符合设计要求。

3、法兰的螺栓、螺母材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺丝是否把紧，把紧后是否有2~3扣的余量。

4、管线、管件的大小、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线和管线、管线和设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处有否沙眼、漏焊、欠焊等缺陷存在。

5、所有管线的位置、走向是否正确，是否便于操作使用。

6、所有管线的支吊架是否上好，固定架是否牢固。

7、管线上各种温度计、压力表、热电偶口子是否按设计要求装好。

8、盲板的位置是否符合工艺要求。

9、管线的保温质量是否合格。

10、管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。

11、利旧管线经检测确认符合设计要求。

三、阀门的检查

1、所有阀门是否严格地按规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质是否符合设计要求，阀门的安装方向是否正确。

2、检查阀门的法兰、垫片、大盖垫、螺丝是否齐全和把紧，盘根是否上足，压盖是否压紧（压盖应有足够的调节余量，不宜调得太紧或太松），手轮是否灵活好用，阀体是否缺损，材质是否符合设计要求。

3、单向阀的流向是否按工艺要求安装。

4、所有安全阀是否按设计要求进行装配，并安装在正确的位置上，是否定好压，并做好记录，检查是否有定压挂牌和打铅封，标记。

5、利旧阀们试压、调试完毕。

四、设备的检查

1、所有设备的共同检查点：

（1）

设备内是否干净。

（2）

设备的出入口管线法兰、垫片、螺母是否安装正确，并符合材质的要求。

（3）

管线与设备连接焊口。

（4）

所有开口是否符合设备设计要求。

2、塔的检查

（1）塔盘是否上得牢固，螺丝是否上紧。

（2）检查汽、液分布器是否干净，并符合设计要求。

（3）浮阀是否灵活，有否卡死现象，受液盘孔有否堵塞。

（4）塔盘安装后，塔盘面是否在同一水平上（塔盘安装水平度是否符合标准）

（5）溢流盘高度是否符合设计要求。

（6）塔底抽出是否安装好过滤网。

3、容器的检查

1）

出入口管线是否堵塞。

2）

容器内部构件要按设计要求装好。

3）

各容器的现场指示仪表是否按要求正确就位，有无遗漏。

五、换热设备的检查

1、检查冷却器、换热器的头盖、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧，材质是否符合要求。

2、地脚螺丝、接地线是否按要求上好。

3、各换热器的压力表，温度计安装好。

4、空冷器电机是否已接通电源，润滑油是否足够，空冷皮带是否齐全，用手盘动风机是否转动灵活。

5、空冷器出、入口法兰，垫片，螺丝是否安装好，并且上紧。

6、空冷器叶片安装是否正确。

六、机泵的检查

1、检查泵是否已具备运行条件。

2、电源线是否连接，泵的电流表是否按照工艺要求装好，电机转向是否正确，泵与电机间的同心度是否符合要求。

3、压力表是否安装好。

4、泵的出入口管线是否连接好，法兰、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧。

5、泵的入口过滤网是否装上。

6、润滑油是否够用。

7、冷却水是否畅通。

8、地脚螺丝是否牢固，泵的接地线是否符合规定。

9、盘车检查是否卡死。

七、仪表检查

1、各仪表管线是否连接好，并符合要求。

2、各仪表的控制对象是否符合工艺要求。

3、各仪表是否校好参数，并检查各参数。

4、各调节仪表是否灵敏好用。

5、各显示仪表是否显示正确（如液面、流量、压力、温度等）。

6、各测量点、就地指示仪表是否符合设计要求。

7、各特殊仪表是否符合工艺要求，并按工艺要求调整好参数，动作灵敏。

8、检查各仪表是否有漏风、漏电、卡死等现象。

9、测量孔板、调节阀的走向是否与流程一致。

10、各自保联锁阀是否动作准确、及时、到位。

八、调节阀的检查

1）

检查调节阀体有否沙眼，调节阀安装方向是否正确，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝是否符合要求。

2）

检查调节阀的动作情况，是否符合工艺情况，有否卡死现象。

3）

当仪表输出信号在全开或全关位置时，调节阀是否在相应的位置上，量程是否符合要求。

4）

检查仪表输出风压、膜头风压是否一致。

5）

刻度指示是否正确。

6）

调节阀的“气开”“气关”阀是否按工艺要求，有否装反，并通过试验。

7）

输出信号膜头风压，气源管线接头是否有漏风现象。

九、其他部分检查

1）

消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。

2）

装置卫生要清扫干净，拆除全部脚手架，地面经过平整并符合要求。

3）

电气部分试车完毕，装置所有照明要好用。

4）

记录纸、记录本及各项资料备齐。

十、装置外检查

1、给排水、蒸汽、工业风、仪表风、氮气、原料、产品等各系统管线是否畅通无阻。

2、与装置有关的工程是否具备投用条件。

3、化验分析是否已做好准备，随时可以投入工作。

4、仪表、电工、维修、消防是否已做好一切准备。

5、装置设备、管线（特别是埋地管线）的防腐是否按设计要求，要有交工资料，质量是否合格。

第三章引水、电、汽、风方案

一、目的

1、将水、电、汽、风等引入本装置，并检查是否符合设计要求，为以后工作做准备。

2、熟悉本装置辅助系统的内、外管线流程。

二、准备工作

1、通知调度及有关单位为本装置按时送水、电、汽、风等。

2、熟悉水、汽、风进装置位置，了解装置外管道走向。

三、引进步骤

1、引工业风、仪表风、氮气

（1）

与调度及有关单位联系。

（2）

将工业风、仪表风、氮气引进。

（3）

仪表风总管到各仪表使用点之间的管线吹扫，由仪表方面负责；氮气总管上分出的各氮气支管线在与各自设备连接处断开，进行吹扫，干净后复位；工业风总管上分出的各工业风支管线，在吹扫接头处打开阀门吹扫，或者在与设备连接处断开吹扫，干净后复位。

3、引蒸汽

（1）

与调度及有关单位联系。

（2）

将界外总管上的倒淋打开，排净其中的凝液。

（3）

界外总管预热好后，缓慢打开蒸汽总阀的旁通预热，至DT-501处放空，对总管进行暖管。

（4）

由蒸汽总管上分出的各支管线，在与各自设备连接处排凝。

第四章吹扫方案

一、吹扫目的

  主要清除残留在新增设备和管线内的焊渣、沙土、铁锈等杂物，避免装置运行期间损坏阀门、机泵、仪表元件等，同时防止堵塞设备和管道，造成停车或其它重大事故。

二、吹扫应具备条件

1、设备、管线安装完毕，经核对无误。

2、吹扫方案及有关简明流程、盲板图、有关表格已编制复印完毕，人手一册，并经过学习掌握。

3、替代拆除仪表元件、调节阀的短管及有关盲板已预制完毕，并编号列表，标于吹扫图内。

4、施工单位必须给予积极、有效、密切的配合。

三、吹扫中注意事项

1、管线吹扫中严禁截止阀的开、关操作，吹扫合格后，阀门开关要彻底，注意管线阀门是否有损坏泄漏。

2、严禁吹扫介质吹入泵、压缩机等动设备中，机泵一侧要用挡板隔离，防止吹扫物进入机泵内。

3、吹扫中需要拆除的管道、阀门等要保护好，加上标记，放在不易损坏处，防止搞乱。

4、吹扫介质如需要通过设备时，通过前要将入口管线在设备处断开吹扫，设备一侧加挡板，待确认干净后，方可连接，吹扫出口管线。

5、吹扫时，要合理选择排放口，以尽量减少死角和对其他工程的影响。

6、在排放口进行检查时，防止吹扫出物件溅入眼内或溅伤皮肤，人员要处于排放口的侧后方。

7、如接临时胶管，则应扎牢固，以防脱落伤人。

8、登高作业时，要戴好安全带。

9、用蒸汽吹扫时，要防止水击现象，严禁憋压。

四、吹扫检查方法及合格标准

1、观察流出的气体颜色由黄、红色变成兰色或无色。

2、在排放口用白布测试，当白布上干净，无铁锈尘土及其他脏物即为合格。

五、吹扫原则

1、管线由高处向低处吹扫。

2、先吹扫主管线，后吹扫支管线。

3、各管线吹扫合格后，吹扫各管线和设备上的倒淋、工艺排放管线安全阀管线、采样管线，压力表管线等.

4、排放口必须能使异物充分排出，异物不得进入设备，应扩大设备口法兰间的距离，如法兰不能拉开，则拆开后分段进行。

5、排放口不能靠近工作者，要划出安全范围，并建立标志。

6、所有调节阀、孔板、容积式流量计、压力表等仪表部件全部拆除，在相应部位，有的可装上短接管，吹扫时，打开调节阀副线阀，一起吹扫，不留死角。

7、管线上的闸阀、截止阀原则上不拆，但要谨慎小心。

8、泵的进出口管线吹扫时，排放口应在泵进口和出口处断开，泵体不进行吹扫，不得将异物吹入泵内。

9、各换热器的进出口管线吹扫时，排放口应在换热器之前，吹扫合格后，方可通过换热器。

10、在吹扫中，用木榔头在焊缝周围敲击，但要避免在焊缝上敲打。

11、塔罐在吹扫后要打开人孔，人工处理。

六、吹扫介质

  本装置的吹扫介质以蒸汽、氮气为主。

七、吹扫流程

第五章装置水联运方案

本方案在装置吹扫完毕后进行。

一、目的

1、进一步冲洗管线、设备。

2、检查机泵设备及仪表等带负荷运转情况。

3、操作人员进行现场练兵，熟悉流程。

二、准备工作及注意事项

1、所有参与水联运的机泵入口必须加过滤网。

2、换热器及控制阀、流量计仪表水运开始的前8个小时走付线。

3、水联运正常后，启动有关仪表和安全阀。

4、水联运中暴露出的问题要做好记录，待停运后处理。

5、水联运要按操作指标控制各工艺参数，不允许设备超压、超负荷进行，各塔、各容器要保持正常液面，防止泵抽空。

6、水联运中各备用泵要切换一次，各操作仪表要检查其运行情况。

7、由于水的比重比物料比重大，因此各泵出口阀开度必须严格控制，防止电机超电流而超负荷跳泵。

三、水联运步骤

第六章N2置换及气密实验方案

一、N2置换

1、目的：

置换吸收稳定系统中的水和氧气，防止设备、管道生锈和发生爆炸事故。

2、置换要求：

    氧含量〈

0.5%

3、置换前的准备工作

（1）系统各工艺阀门，火炬放空阀，倒淋，排气阀，在N2置换前均要关闭，逐个使用，以防N2倒窜。

（2）各安全阀，压力表必须在N2置换前安装好，并确认能正确动作。

  （3）与分析人员联系好，以便随时取样分析。

4、注意事项

（1）在氮气置换时，系统压力不能低于大气压。

（2）注意检查各部压力，防止排水产生真空现象，损坏设备。

  （3）选择合理排放点，使氧气和水被彻底置换尽。

  （4）在氮气置换过程中，各排气阀，倒淋阀，采样口均要打开，排放氮气几次。

  （5）氮气置换时不得向火炬线排放，全部为现场排放。

  （6）防止发生操作人员窒息事故。

二、气密试验方案

1、目的

  检查装置各系统的气密性，通过气密试验和处理使设备和管线的法兰、人孔、阀门连接处及盘根等处的气密性达到规定的指标，防止“跑、冒、滴、漏”和窜物料，以保证本装置投料后能安全平稳的生产。

2、气密试验范围

  全部工艺设备和管线以及有关公用工程系统均需气密试验。

3、气密应具备条件

  装置吹扫合格，单机试运及联运合格，过滤网、盲板、孔板、阀门等管件以按生产要求正确复位，并已安装好正式垫片，安全阀、仪表均已检验安装完毕，系统气密合格后不再拆动。

4、准备工作

（1）按PI图对装置逐条管线、逐个设备详细核对，检查装置在吹扫水冲洗等事项之后的复位情况，确认装置已恢复到满足开车要求的状态。

（2）准备好气密所需器具：

小桶、刷子、肥皂、拆卸工具、盘根、垫片、临时盲板、压力表、胶管等。

（3）确认气密介质满足使用条件，而且临时管线经过吹扫。

（4）气密前有些部位需加盲板。

5、气密检查部位，方法及标准

（1）检查部位设备及管线上的所有人孔、法兰、阀门连接处阀门盘根等密封部位，排气阀、倒淋阀、压力表、液面计及仪表管线的密封部位进行气密检查，气密检查到隔离阀和盲板处。

（2）检查方法及标准：

a气密检查先升压至规定压力，再用肥皂水涂于所有被检查部位，应无肥皂泡产生，经过30分钟至1小时以后再由第二人复查一遍，无肥皂泡产生为合格，若有漏处应当进行处理，直到复查不漏为止。

换垫片时应将系统泄压后进行，换垫片后重新进行试验，重点检查各处理过的部位直到无泄漏为止，系统在稳压30分钟后，无明显压降为合格。

b内部泄漏：

如系统检查无肥皂泡发生，但压力明显下降，说明阀门内漏，此时检查与气密系统相连的其他系统压力是否上升，以此来判断阀门的内漏情况，特别检查去火炬系统的阀门，不致内漏，去排污系统及其它通外界的阀门也应当作为检查重点。

c泄漏量的试验：

气密检查后，系统进行泄漏量的试验。

系统充压后拆去气源，系统保压24小时，记录始末压力和温度。

通过测定系统压力和温度的始末变化来计算系统的泄漏量。

计算公式如下：

A=（1－P2T1／P1T2）÷t×100%

    式中：

P1、P2为试验开始和结束时的压力（绝压）

T1、T2为试验开始和结束时的温度（℃）

t为试验时间（小时）

系统泄漏标准一般要求不大于0.2%，也可按如下依据判断：

压降ΔP＜P始×0.12为合格

6、气密试验中问题的处理

  如检查中发现肥皂泡产生，说明该处泄漏，应及时消除；消漏后仍有气泡产生应更换垫片或盘根。

发现阀门内漏应关紧阀门，但不能关的过死以免妨碍操作，对一些重要阀门应考虑拆下进行研磨或更换。

7、气密试验中的注意事项

（1）升压过程中要防止超压，根据基准压力表指示，操作给气阀控制升压速度。

使压力缓慢升至气密压力。

（2）气密过程中要密切注意低压系统基准压力表示，避免串压超压。

（3）气密中需要更换阀门、垫片和盘根时，要将所有设备、管线或系统完全泄压后进行。

（4）气密过程所发现的问题，要及时处理，并记录好，处理不了的应将情况汇报到车间领导，必须得到妥善处理后才能结束。

（5）气密性试验时压力必须是准确、可靠的，经过校验合格，每个试压系统最少装配两块压力表。

（6）气密试验压力为每个设备设计压力的1.05倍，试验按不同压力等级进行。

8、置换步骤

（1）打开V-304顶0.6MPa氮气管线，系统冲压。

（2）打开T-301、T-302、T-303、T-304底部排放，顶部放空，调节阀、机泵进出口排放导淋，进行氮气置换。

（3）要注意氮气阀门开度，防止超压。

（4）采样分析，若氧含量小于0.5%则置换合格。

（5）氮气置换时严禁向火炬管线排放。

（6）系统氮气置换结束后，冲氮气至1kg/cm2

准备实气置换。

第八章装置投料开车方案

催化裂化投料开车步骤

一、开工准备

1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅通，装置进出物料畅通，公用系统如水、电、气、风、氮等物料必须符合工艺要求，并达到连通待用的条件。

2、装置开车在开工指挥部统一指挥下进行，并联系各职能科室、新炼公司做好开工保证工作，以便在相关单位协同下顺利进行。

3、联系部调度准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好物料调度工作。

4、联系好厂调度，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将开工所需油品备齐贮足。

5、联系好分析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、酸性气及烟气等的分析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分析准备。

6、联系好机、电、仪等有关保镖单位到开车现场，确保开车工作顺利进行。

7、联系安全科，对消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好各处消防蒸汽带，并准备有关通讯手段，如对讲机、确保安全开车。

0、联系安全科、保卫科，做好装置开车一切保运工作。

9、准备好操作记录，交班日志及其他常用工具。

10、开车用有关物料规格及用量详见“化工原材料表”

二、装置开工

（一）、全面质量大检查

1、反应系统

（1）检查反再系统检修过程中发现的问题是否整改完毕，反应器、再生器、外取热器清扫干净。

（2）吹扫和衬里烘干养护中所有改动设备和管线是否安装好。

（3）检查盲板：

反应油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死，其余盲板按开工进度和生产需要，由车阀统一安排拆除。

（4）按工艺要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。

（5）机泵是否处于完好备用状态。

（6）检查燃烧油及测压等各种引出管是否畅通，催化剂大、小加料线、卸料线是否畅通好用。

（7）照明是否良好。

（0）装置内消除器材、设施齐全好用。

（9）辅助燃烧炉（F-101、F-102）原料预热炉（F-201）一、二风阀，一次风门，防爆门，烟道挡板，火嘴、电打火等处于良好备用状态。

（10）塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向阻尼阀是否安装正确，灵活好用。

（11）专人负责检查各自保系统是否动作正确，工作时阀是否符合规范。

（12）仔细检查各限流孔板和锐孔阀是否按规定要求装好，并给上反再系统的全部反吹风、流化风、松动风。

（13）道路畅通，下水无阻塞。

（14）检查沉降器，一、二再旋风分离器料腿，三旋料腿是否畅通，翼阀是否灵活。

（15）关闭所有阀门，以后根据需要离开。

（16）新鲜催化剂罐（V-101）装新鲜催化剂150吨，平衡催化剂（V-102）装平衡剂200吨，罐应检尺。

（17）按规定装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。

（18）封人孔前再次检查设备、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等是否符合要求。

（19）检查设备内确认无人和杂物后封孔。

（20）准备好肥皂水等气密试验用具。

此时状态：

具备四器吹扫试验条件。

2、分馏、稳定系统

（1）根据检修计划，检查施工质量和整改项目完成情况。

（2）吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。

（3）为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰是否重新安装好。

（4）检查所有压力表的U型管是否畅通，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。

（5）机泵是否处于完好备用状态。

（6）关闭所有阀门，以后根据需要离开。

（7）照明是否良好。

（0）消防器材、设施齐全好用。

（9）分馏塔顶蝶阀是否灵活好用，并标明位置状态。

（10）分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用，空冷机组正常。

（11）所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。

（12）各仪表及DCS控制系统是否良好。

（13）道路畅通，下水无阻塞。

（14）装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。

此时状态：

具备吹扫试压条件

3、三机及动力系统

（1）主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案”。

（2）检查引进装置的PA、PI管线是否完好，处于启用就态。

（3）三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，打开安全阀阀前阀门。

（4）自保系统灵活好用。

（5）仪表是否校验好，是否处于可以启用状态。

（6）照明良好。

（7）动力系统检查各蝶阀是否灵活好用，并标明开关位置。

（8）检查高温烟气三通阀是否灵活好用。

（9）检查水封罐系统是否处于良好备用状态，并启用小水封。

此时状态:

（1）主风机、增压机、气压机达到开机条件。

（2）PI、PA已进。

4、余锅系统

（1）

PO-701进水到60%，并维持。

（2）

引除盐水到V605，液面控制在60%。

（3）

引1.3Mpa蒸汽进0.5Mpa，供V605加热，控制V605温度>102℃。

（4）

开启，602引除盐水入热水循环系统。

（5）

热水换热器排气充液。

（二）贯通、吹扫、气密、试压

1、

反应系统

（1）大油气管线至分馏塔加盲板，打开大油气管线Dg200放空，打开再生单动滑阀（TV1115），待生单动滑阀（LV1165）外取热器单动滑阀（TV1114）约20%。

关闭烟机的高温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。

（2）打开一、二再双动滑阀（PDV1121、PV1107）和辅助燃烧炉（F101、F102），一、二次风阀。

（3）联系主风机岗位：

开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将B101、B102主风及提升风引入一、二再生器，反应器同时将仪表反吹风，流化松动风引入反再系统。

（4）吹扫半小时后，关各放空点，并调节二个双动滑阀和大油气管线放空阀将系统升温；反应器、一、二再压力为196Kpa（表）。

（5）用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄漏。

（6）撤压，处理泄漏部位后，再试压，直到合格为止。

（7）二再压力（PRCA1107）投自动并给定100KPa（表）一、二再差压（PDRCA1121）为5KPa。

此时状态：

反应器、再生器气密试验完毕，达到四器升温条件

2、分馏系统

（1）

按吹扫方案进行吹扫；

（2）

分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设备的压力承受情况及有无泄露，压力0.2MPA，介质：

蒸汽或氮气。

设备：

V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202

（3）

管线试压注意每条管线都应试到，特别是新增管线。

此时状态：

达到收柴油、引蜡油条件

3、吸收稳定系统

（1）

系统进行氮气进行置换；

（2）

整个系统联合试压，压力1.0MPA，介质：

蒸汽或氮气；

（3）

安全阀卸压线及机泵泄压线只贯通不试压。

此时状态：

达到收汽油条件

4、三机及动力系统

（1）作主风机、增压机启动准备。

尤其要注意关闭烟机高温闸阀和蝶阀；

（2）调节二个DG1000、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空；

（3）V-111、V-601A/B建立大水封；

（4）启动主风机（B-101、B-102A/B）运动正常后，联系反应系统向再生器缓慢送风；

（5）富气系统引氮气赶空气；

a、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至火炬阀关死；

b、氮气自V-301出口→C-301一级出口→E-301→V302→C-301二级出口→火炬c、C-301二级出口→反飞动线；

d、氮气自V-300→V301充氮

（6）氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，打开去火炬三个大阀，关放空；

（7）引PA、IA进装置各反吹点，松动点、流化点前；

（8）引1.3MPA蒸汽至各用户前阀门处。

此时状态：

主风机、增压机正常运行，气压机系统火炬系统用氮气置换空气完毕。

三、四器升温、分馏引油、吸收稳定充氮气

1、反应一再生系统

（1