锤击打入桩.docx

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锤击打入桩

打入桩（预制方桩、预应力管桩）

（一）施工准备

1.材料

（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。

（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

一般宜用结422焊条。

（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。

2.作业条件

（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。

（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。

（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防水措施。

（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。

（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

（二）操作工艺

1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。

3.桩机就位。

打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

4.起吊预制桩。

先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。

桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

5.桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。

6.打桩。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

7.打桩的顺序宜按下列原则确定：

（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。

（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。

8.接桩。

（1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。

焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

接桩方法和要求按设计采用。

（2）接桩一般在距离地面1m左右进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。

（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

9.送桩。

设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

送桩深度一般不宜超过2m。

10.当桩的当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。

一般以要求最后三次十锤的平均灌入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。

符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

11.打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。

当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

12.打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

（2）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。

（3）施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打。

（三）质量标准

1.保证项目

（1）钢筋砼预制桩的质量符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

（2）桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.允许偏差

桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表的要求。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

桩中心位置偏移

有基础梁的桩

垂直基础梁中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

桩数为1-2根的单排桩

100

桩数3-20根

d/2

桩数多于20根

边缘桩

d/2

中间桩

d

按标高控制的打入桩桩顶高差

-50～100

用水准仪和尺检查

注：

d为桩的直径或截面边长。

（四）施工注意事项

1.避免工程质量通病

（1）桩身断裂

1）现象：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

2）原因

a.桩节的细长比过，沉入又遇到了较硬土层。

b.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

d.稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使桩身产生弯曲。

e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

f.桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于同抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面砼剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

g.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3）预防措施

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用，一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。

b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（2）桩顶碎裂

1）现象：

在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

2）原因

a.设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，砼设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

b.桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

c.砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

d.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

e.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂。

f.沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

g.锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

3）预防措施

a.桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护。

在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。

b.应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。

d.检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。

e.稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

（3）沉桩达不到要求

1）现象：

桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

2）原因分析

a.探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度。

b.勘察工作是以带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等，打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

c.以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。

d.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。

e.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。

3）预防措施

a.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。

正确选择持力层或标高。

根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

b.防止桩定打碎或桩身断裂。

（4）桩顶位移

1）现象：

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

2）原因：

a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起。

3）预防措施

a.同本节

（1）、3）a及b。

b.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

c.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。

（5）接桩处松脱开裂

1）现象：

接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

2）原因

a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。

b.连接件不平，有较大空隙，焊不牢。

c.焊接质量不好，焊缝不连接，不饱满或有夹渣。

d.两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。

3）预防措施

a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。

b.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。

c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，砍有无开裂，如有应作补救措施。

2.主要安全技术措施

（1）打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

（3）桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。

（4）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置。

（5）桩的堆放应符合下列要求：

1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。

堆放的层数一般不宜超过四层。

预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。

垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

3.产品保护

（1）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

（1）送桩留下的桩孔，应及时回填密实。

送桩

（2）打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。