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41管桩基础工程施工质量控制

海南维德江东组团低碳型生态居住区工程

管桩基础工程施工质量监理实施细则

 

班级:

工程092

 

学号:

090701041

 

姓名:

周兴

 

目录

一、工程概况

二、监理依据

三、质量控制措施

(一)准备工作

(二)施工过程中的质量控制

(三)后期质量监理

(四)常见的质量问题预控要点

 

海南省维德江东组团低碳型生态居住区工程

管桩基础工程施工质量监理实施细则

一、工程概况

海南维德江东组团低碳生态居住区桩基工程位于海口市桂林洋经济开发区,本工程由上海同设建筑设计院有限公司设计。

基础采用phc-400(95)AB-C80型预应力高强砼管桩,本方案针对S1地块第一期①和开维中心工程桩,设计桩位数位473个,实桩工程量为9155m。

二、监理依据

1、设计图纸(相关设计交底、变更文件)

2、工程地质勘查报告

3、施工单位的施工组织设计(方案)

4、监理规划

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-202》

6、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令

7、《监理规范》

三、质量控制措施

(一)、准备工作

1、项目监理部组织专业人员,明确分工职责,落实质量控制责任制,对静压桩实施旁站监理,做到人员到位,工作到位,责任到位。

2、熟悉施工图纸和地质资料,收集有关技术资料,学习掌握静压桩施工技术规程、质量验收规范和评定标准。

3、审查施工企业报送的施工方案,督促施工单位按审批以后的施工方案施工,督促施工方建立和健全质量保证体系,要求施工方做到:

开工有报告,施工有措施,定位有复测,技术有交底,质量有自检,材料有试验、隐蔽工程有记录,验收有资料等。

检查施工方投入的人员、施工机具、设备是否满足要求。

4、作好复测记录,测量复核,主要是做好对测量控制网、高程和桩位的复测工作。

5、对进场的管桩进行检查验收:

首先应审查每批进埸预制管桩的出厂合格证和混凝土强度报告,然后逐一检查管桩的规格、尺寸及其外观质量,不符合要求的管桩必须退场,不得使用。

管桩的尺寸允许偏差和管桩的外观质量要求如下表:

管桩的外观质量要求

项目

质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的O.5%,其深度不得大于10mm。

允许作有效的修补

桩身合缝漏浆

 

合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于lOOmm,允许作有效的修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断头、脱头

不允许。

但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用

桩套箍(钢裙板)凹陷

凹陷深度不得大于lOmm,每处面积不大于25cm2

内表面混凝土坍落

不允许

桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结口处

漏浆

漏浆深度不于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补

空洞和蜂窝

不允许

其它

离心成型后废浆液应倒清

(二)、施工过程中的质量控制

静压桩施工工艺过程如下:

按照其施工流程,在各个环节都应有相应的质量控制措施:

1、桩机定位与调平:

桩机移到指定桩位后,必须将桩台调平,应保证机身稳固、垂直。

2、吊桩、垂直度检查:

吊桩可利用桩机架上的卷扬机拉动钢丝绳拖吊管桩,待桩吊离地面至垂直后,提升到足够高度,将桩头放入桩机桩帽内,确保锤、帽、桩三心对正,在一条垂线上,桩帽与桩顶间确保有良好得接触。

管桩起吊就位插入地面时应确保其垂直,可采用吊锤线或架经纬仪在纵横两个方向校验;入土插入时的垂直度不应大于O.5%,符合要求后方能施压。

3、压桩:

桩就位前在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明长度,以便压桩时,施工人员观察桩的入土深度并记录压力值,压桩时应密切注意,仔细观察,当出现压力值突变、桩头砼出现明显裂纹、剥落或破碎、桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起,邻桩或桩的标记上浮或明显移位等异常情况时,施工遇到障碍物时,施工单位应暂停压桩并及时向监理、业主及设计有关人员汇报、并以设计为主经各方商定处理办法后进行处理。

4、焊接接桩:

当管桩需要接长时,其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5~1.Om,以便焊工操作;接桩时上下节桩应顺直,错位偏差不大于2mm;管桩对接前,上下端及表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接时应对称施焊,上下节桩之间的间隙用铁片填补焊牢、焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续;焊好的接头应自然冷却后才可继续施压,时间要大于一分钟,严禁用水冷却或焊好即压;焊接后须经业主、监理人员检查验收,焊缝质量合格并自然冷却后方可继续压桩。

5、送桩

①、检查施工方是否用水准仪测定设计给定的±0.000标高,并作好标记和保护、以便用以控制桩顶标高;

②、监督施工单位按停止条件停止送桩、宜按正误差控制,防止超送超深。

6、在施工中,常会发生桩打不到设计标高等问题,设计与施工对停打标准也常产生不同意见。

当桩的入土深度相差很大时,应认真分析地质资料或重新进行钻探,查明地质上的原因。

施工方面,应该检查机械、设备运行操作情况。

报业主请设计方给出书面处理意见。

7、成桩后的质量检查管桩成桩质量检查内容包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等,并应符合下列规定:

①、桩身垂直度允许偏差为1%。

②、截桩后的桩顶标高允许偏差为±lOmm。

、桩顶平面位置偏差应符合下表规定。

 

管桩顶平面位置的允许偏差

项目

允许偏差值(mm)

柱下单桩

80

单排或双排桩条形桩基

①垂直于条形桩基纵向轴的桩

②平行于条形桩基纵向轴的桩

100

150

承台桩数为2~4根的桩

100

承台桩数为5~16根的桩

①周边桩

②中间桩

100

d/3或150两者中的较大者

承台桩数多于16根的桩

①周边桩

②中间桩

150

d/2

8、安全生产措施

(1)工人在生产作业前,督促施工单位在进行施工技术交底的同时,也必须做好安全生产的教育工作,以提高生产工人的安全生产意识、确保工程的顺利进行和工人的安全;

(2)认真执行国家有关施工安全的规定,施工现埸临时用电,要求施工单位必须编制专项施工方案及切实可行的安全措施。

配电箱、配电柜必须装漏电保护、设备安全接地;

(3)督促并检查施工单位做好有关防雨、防雷、防中署措施,为防止设备及线路漏电造成人员伤亡事故,雨天严禁桩机施工;

(4)检查持证上岗情况、所有特殊岗位施工人必须持证上岗,严禁无证顶替现象;

(5)工地各部分要悬挂安全标志、夜间施工要有足够的照明灯光。

(三)、后期质量监理

预应力混凝土管桩施工完成后,监理方及时整理资料,检查有无缺陷和需要整改之处,同时督促施工方收集整理有关桩基竣工资料。

l、按设计和规范检测要求进行桩静载试验。

2、与施工人员一切检查桩位偏差,督促施工方绘制桩位竣工图。

3、审查施工方提交的工程竣工资料。

4、配合质量监督站进行桩工程质量验收,评定质量等级。

(四)、常见打桩质量问题预控要点

1、桩头压坏:

这类质量问题所占比重最大,发生最频繁。

主要原因是:

1)桩顶混凝土强度不够;桩顶不平,桩顶附近砼不密实;

2)钢筋网片不足,主筋不平齐,保护层薄;

3)桩身不垂直、偏心受压;

4)桩帽太紧、安设歪斜。

2、桩身裂缝和压断(除因操作失误或桩在堆放、起吊、运输过程中遭意外碰撞损坏外,在下列情况下,也易引起裂缝和断桩:

1)在厚的软弱土层压桩,桩入土初始阶段、桩尖阻力小,由于操作不当桩上半段,常会产生裂缝;

2)在浅部有硬土层的地层压桩,当桩入土深度浅时,地面上自由长度长,桩尖土层阻力大,左右摇晃失稳,弯曲方向反复变化,桩身极易因弯矩过大而断裂;

3、多节桩接头拉脱开裂

主要原因:

1)接桩焊接质量,不符合要求,焊接部饱满;

2)上下桩连接处表面不干净、连接处不平;

3)上下桩偏位,中心线不再一条直线上。

4、桩位偏移和倾斜:

主要原因:

1)测量放桩位不准或精度不高;

2)打桩时插桩位置不准确;

3)打桩时,桩位因桩机移动而被挤压移位或受挤土影响和土方开挖不当引桩位移动和倾斜;

4)沉桩时遇地下障碍物致使桩身歪斜。

目标实施管理中的第一次PDCA循环

(一)、现状调查

对海口沙市内其它施工项目部及其它施工单位几个在建的静压管桩施工项目作了参观学习,进行了实际的摸底调查,取得第一手资料,带回了相关的资料及图片。

根据统计和总结可以得出,不规范施工操作及管桩桩体质量是容易产生质量问题的主要原因,施工人员素质、施工机械等为次要原因和一般原因。

针对这些影响施工质量的因素,项目部作了认真的讨论和分析。

下图为调查、统计的质量缺陷频率表:

序号

项目

频数

频率(%)

累计频率(%)

1

不规范施工操作

46

63.89

63.89

2

管桩质量

12

16.67

80.55

3

施工人员素质

8

11.11

91.67

4

施工机械质量

4

5.56

97.22

5

其它原因

2

2.78

100

合计

72

根据统计的质量缺陷频率表,则形成管桩质量缺陷排列图,如下:

 

从上图,可以看出影响管桩质量的主要原因是:

不规范施工操作、管桩本身质量。

(二)、原因分析

通过现场统计、调查、分析、研究,从以上的主次因素图中。

可以归纳出:

影响管桩质量的主要原因是:

原材料质量、不规范施工操作。

其他因素为次要因素和一般因素。

影响管桩质量的方面很多,但从大的方面有:

材料、机械设备、施工方法、检测仪器、工人本身和施工环境六大原因,而每个大原因又由许多具体的小原因组成,通过我们在实际工作中总结的经验教训和理论分析,归纳出以下的因果图:

(三)确定原因,提出对策

就以上问题进行了详细的分析,现场调查、测量,制定了以下对策:

序号

主要原因

对策措施

责任人

1

不规范施工操作

为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

李海波

2

垂直度控制

调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。

插桩在一般情况下入土30~50cm为宜,然后进行调校,同时,应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长)。

赵伟亮

3

管桩质量

对管桩的有关原材料的质保征税,管桩的合格证,检测报告,以及外观尺寸检测。

汪胜宇

4

接桩

管桩一般采用法兰焊接,可手工电弧焊焊接,焊缝高12mm。

当管桩沉至地面上0.5m进行接桩。

焊接前,清除焊缝上下30cm范围内及法兰端面的泥土、油污杂物。

李世杰

5

管桩的堆放

施工前期准备工作中:

管桩的堆放工作应注意堆放时的场地应坚实、平整、且必须按二支点法设置垫木。

李世杰

6

压桩机械

根据设计及管桩的设计承载力合理选择压桩机械。

原喜明

(四)、组织实施

为确保施工质量,过多次讨论,决定采取以下措施。

实施措施一:

施工前,对参加长沙新中变管桩施工的作业人员进行相关的质量教育,把项目部QC小组的质量管理目标传达下去,强化全体施工人员的质量意识;组织个施工管理人员与施工作业人员进行细致的技术交底会议。

实施措施二:

在管桩的施工中,管桩沉桩方式的确定:

可以采用锤击打入、预掘孔插入沉桩及静压压入沉桩等方法工。

用锤击法施工时,管桩在强大的冲击力作用下贯入地层之中,桩尖及其四周地层变得非常紧密,因而可以获得较高承载力。

这种方法具有管理方便、成本较低等优点。

通常情况下可采用锤击法施打,但当地基中含有较多障碍物(如大块孤石)或周围环境对打桩时发出的噪音、振动等有严格限制时,改用其他方法,如:

静压法沉桩。

静压预应力管桩具备单桩承载力高,施工进度快,噪音小、污染少,穿越土层能力强,现场施工方便,质量好控制,桩身耗材较低、单桩造价低的特点,在该项目中,根据具体情况,选用静压法沉桩。

实施措施三:

接桩措施,在管桩的施工中,一般采用法兰焊接,用手工电弧焊,焊缝高12mm。

当管桩沉至地面上0.5m进行接桩。

焊接前,清除焊缝上下30cm范围内及法兰端面的泥土、油污杂物。

在两法兰间存在缝隙时,则插入备用锲形铁,上节桩就位后沿接口四周先对称点焊数点临时固定,然后以相同方向焊接。

施焊第一层时,采用较大电流,以促进熔深。

手工焊接时,第一层用¢3.2mm焊条,第二层后改用稍大直径焊条。

实施措施四:

管桩现场堆放的场地应坚实、平整,且必须按二支点法设置垫木。

管桩在静压桩机附近存放时,不宜超3层,底层必须设支垫。

在管桩的吊运过程中应控制好,单节管桩吊运可采用两头钩吊法、竖起时可采用单点法。

多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。

实施措施五:

本工程综合配电楼静压桩沉桩顺序分主变区域和地下室区域两部分进行。

地下室区域沉桩采取由东向西之字形推进,由综合配电楼最南端的桩位开始施工,一顺退打;主变区域的沉桩采取由东向西退打施工。

实施措施六:

在施工过程中,根据具体情况制定质量控制措施,指派专职质检员进行跟踪检查,加强施工工序中的“三检”管理,严格遵守管桩施工规程,做好检查工作,同时QC小组成员根据分工各负其责,搞好督促检查,确保各项措施落到实处,保证管桩的质量。

(五)、效果评价

按照上面的有关质量管理措施,将综合配电楼B/D交⑦/⑩轴的管桩认真施工完毕,经过对施工中各个环节及关键部位认真检查、监测和统计,证明效果显著。

具体见下表:

检验批项目

分项检测数

出现数

优良率(%)

轴线位移

20

100

桩身质量

30

1

96.67

标高

30

3

90.00

(六)、总结提高

通过分析,通过目标实施管理中的第一次PDCA循环,基本解决了管桩施工中由于施工操作不当而产生对管桩质量的影响,同时保证了管桩的承载力。

对出现的个别C类桩进行了认真负责的调查,分析原因,转入第二次PDCA循环。

五、目标实施管理中的第二次PDCA循环

(一)、现状调查:

第二轮循环调查表见上。

(二)、要因确定:

对第二轮可能存在的问题进行了认真的分析和研究,具体分析如下图:

(三)提出对策

针对以上主要问题,制定了以下对策:

序号

主要原因

对策措施

责任人

1

不规范施工操作

压桩控制:

首先应力戒偏心:

由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

在采用锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并需及时更换。

静压法送桩施工过程中,桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。

同时在管桩压桩过程中,应注意适当限制压桩速度。

李海波

2

垂直度控制

沉桩施工时,当桩身刚插入土时,利用两台经纬仪成90度夹角监测,控制倾斜度在1%之内,否则通过调整桩机或在桩侧加垫进行调整或拔起重压。

在桩焊接时也应保持桩身垂直度,沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。

原喜明

3

管桩质量

核查管桩的有关原材料的质保证明,管桩的合格证,检测报告,以及对管桩外观尺寸进行检测。

赵伟亮

4

接桩

焊接时选择适当的电流,限制焊接速度和焊接时间,采取分层均匀焊接,焊接时间过短,焊接热量集中,将影响接口部位混凝土的强度。

可焊缝应连续饱满,焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。

李世杰

(四)组织实施:

实施措施一:

施工前,对工人进行相关的质量教育,把项目部QC小组的质量管理对策传达下去,强化作业人员对上述质量问题的认识,同时进一步加强施工人员的质量意识;组织施工技术交底会,对上述管桩质量控制要求进行认真的技术交底。

实施措施二:

在施工过程中,根据上述质量情况制定质量控制措施,指派专职质量检查人员进行跟踪检查,严格遵守管桩的验收方案及验收规范,尤其对压桩的控制:

首先应力戒偏心:

由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。

静压法送桩施工过程中,桩头和送桩器之间应设置厚度不小于120mm的竖纹硬质木垫层。

同时在管桩压桩过程中,应注意适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。

做好自检、互检、交接检的工作,随时做好尺寸检查工作,加强对管桩的检查,以保证管桩的质量。

实施措施三:

对正确掌握桩入土深度与贯入阻力的关系,当遇到贯入阻力大而入土深度达不到设计深度或贯入阻力小而入土远超过设计深度时及时与设计及有关部门联系解决。

工程以桩进入持力层且最后三次贯入阻力达1.8~2.0倍单桩设计承载力而累积下沉≤10mm时为停压控制标准。

本QC小组成员根据分工各负其责,搞好督促检查,确保各项措施落到实处,保证管桩的质量控制到位。

(五)效果检查、总结处理:

通过对在第一轮PD中发现的问题进行认真的检查、总结,并应用于第二轮PD循环中,使在综合配电楼B/D交⑦/⑩轴管桩施工中发现的问题在后续管桩施工中得到了有效的改进和解决,尤其是在管桩的成桩质量方面,C类状只发现一例。

具体检查结果见下表:

检验批项目

分项检测数

出现数

优良率(%)

轴线位移

20

100

桩身质量

180

2

98.89

标高

100

6

94.00

六、实施结果:

新中变综合配电楼基础管桩施工中,项目部通过对管桩施工全过程质量管理,较好的控制了本工程共计285根管桩的施工质量,各项质量指标均符合国家有关规定、规范及设计要求,管桩施工质量优良,进度控制合理,得到了监理、质检、设计和建设单位的充分肯定。

也为我公司后续类似工程施工项目积累了经验。

将在这方面继续探讨、改进,坚持总结经验、技术攻关、简洁节约的观念,开拓创新,不断在施工产品方面探讨和研究,进一步为企业的管理和施工水平提高作出自己的努力,做出令顾客满意的产品。

 

海南省建设工程顾问监理公司

海南省开维桂林洋项目监理部

二零一一年月日

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