核电厂吸水井接触池及配水泵房施工说说明书.docx
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核电厂吸水井接触池及配水泵房施工说说明书
台山核电净配水厂工程净水厂（一期）工程
吸水井接触池及配水泵房工艺设计施工图设计说明书
1设计依据
1.1设计依据
⑴《台山核电净水厂工程设计项目招标文件》
广东台山核电有限公司2009年1月
⑵台山核电净水厂设计项目设计投标文件
北京市市政工程设计研究总院2009年1月
⑶净水厂设计招标澄清一
广东台山核电有限公司2009年1月
⑷净水厂设计招标澄清二
广东台山核电有限公司2009年2月
⑸净水厂设计招标澄清三
广东台山核电有限公司2009年3月
⑹台山核电净水厂工程初步设计文件
北京市市政工程设计研究总院2009年7月
⑺水厂设计审查意见汇总（回复）
⑻其他相关会议纪要
1.2工程地质勘察报告、地形图、竣工图
⑴台山核电站净水厂建筑岩土工程勘察报告2009年5月
1.3采用的规范和标准
（1）室外给水设计规范GB50013－2006
（2）室外排水设计规范GB50014－2006
（3）城市供水水质标准CJ/T206-2005
（4）生活饮用水卫生标准GB5749-2006
（5）生活饮用水卫生规范卫生部,2001
（6）饮用净水水质标准CJ94-2005
（7）城市防洪工程设计规范CJJ50－92
（8）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268－2008
（9）城市给水厂附属建设和附属设备设计标准CJJ41-91
（10）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
（11）给水排水制图标准GB/T50106－2001
（12）泵站设计规范GB/T50265－97
（13）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
（14）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
（15）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－97
（16）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－98
（17）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004
（18）涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法GB/T18839
（19）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923－1988
（20）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005
（21）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96
（22）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88
（23）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88
（24）其他相关的各种规范和标准
2工程概况
为进一步满足广东省经济增长对电力的需求，优化广东省电网结构和能源结构,拉动广东省核电装备制造业，促进地方经济发展，实现广东能源、经济和生态环境可持续协调发展，在广东省、江门市和台山市的大力支持下，广东台山核电公司承接了台山核电项目。
台山核电厂一期工程为新建商业电厂，厂址位于广东省台山市赤溪镇铜鼓村东北方约1.2km处，台山核电城地处沿海山区，厂址三面环山，东南面临海。
台山核电厂址规划为四台EPR1750MW机组，分两期建设，同时场地预留建设两台1000MW级压水堆机组，其建设将采取一、二期场地平整一次完成、机组分期建设的方式。
台山核电净水厂作为核电厂YA/YB除盐水站调试供水水源、施工用水水源、绿化用水水源、办公生活及辅助设施区的生活用水和主厂区餐厅用水水源、消防水源及主厂区生产生活水源的提供单位，在整个项目中具有非常重要的地位和作用。
根据业主方的建设规划，净水厂设计规模一期为22,000m3/d，二期增加到32,000m3/d，三期增加到42,000m3/d。
净水厂一期工艺流程为：
絮凝剂、PAM
预加氯
机械混合井、折板絮凝池、斜管沉淀池、V型滤池
配水溢流井、细格栅
原水
加碱、主加氯
高位水池
吸水井接触池
配水泵房
初滤水
排泥水
反冲洗水
污泥外运
脱水机房
排泥池、浓缩池
排水池
主要工程内容：
水线包括配水溢流井，细格栅，综合池（机械混合井、折板絮凝池、斜管沉淀池、V型滤池、设备间），吸水井接触池，配水泵房，加氯间、加药间。
泥线包括排水池、排泥池、浓缩池、污泥脱水机房（储泥池）。
本图册为吸水井接触池及配水泵房施工图工艺设计2009W801－SS00GS0104。
2.2施工图设计调整
为保证配水泵安全运行，本次施工图设计在吸水井进水处设置进水堰。
为方便配水泵房检修巡视方便，本次施工图在泵房内两侧设置走道板并在下层设置管沟。
其余同初步设计。
具体情况详见2009W801－SS00GS0104GS01～06。
3设计要点
3.1设计规模
吸水井接触池及配水泵房土建总设计规模为4.2万m3/d，设备安装规模为2.2万m3/d。
吸水井接触池土建规模与配水泵房相同，考虑将来二期、三期水泵安装时的运行管理方便，随一期配水泵的安装，同时预埋部分二期、三期吸水管路和出水管路。
3.2泵房位置及交水点压力
吸水井接触池及配水泵房位于厂区西南侧。
配水泵房出水管交水点位置位于厂区围墙外1米，交水点压力为64m。
3.3配水泵房、吸水井接触池布置形式
配水泵房为半地下式卧式泵房，配电控制室为地上式。
泵房平面尺寸为28.4mX8.9m。
泵房内分成地上和地下两层，上层地面标高为10.300m，在上层走道两端设楼梯至泵房下层操作平台。
泵房地下部分深3.4m，通过敷设钢格板将下层操作平台分为管道层和操作层，在遮蔽水泵的进、出管道，美化泵房环境的同时方便检修人员巡视。
泵房内共安装3套水泵机组（一期），并为远期预留3个泵位。
泵房地上部分总高10.4m，起重机轨道顶部距上层地面净空为5.0m。
泵房西侧开有供设备运输大门及吊装检修平台，东侧与泵房配电控制室连接。
吸水井接触池为半地下式，共分为两格,每格的平面尺寸为长11.8m，宽11.8m。
接触池近期接触时间63min，远期接触时间30min。
其中1＃吸水井接触池设1个DN600进水管，1个DN600溢流管，2个一期DN600XDN400吸水喇叭管，并为远期预留1个DN400水泵吸水管；2＃吸水井接触池设1个DN600进水管，1个DN600溢流管，1个一期DN600XDN400吸水喇叭管，并为远期预留2个DN400水泵吸水管。
为便于近期对吸水井的检修，一期水泵机组安装在泵房的中间位置，东西两侧预留出远期水泵机组的位置。
为便于远期吸水井进水管检修，两格吸水井间设置1个600x600连通闸。
3.4泵房工艺管道布置及阀门
泵房通过6根新建DN400吸水管从吸水井内取水，经配水泵加压后送至配水管网。
配水泵房出水总管共2根，管径DN800。
泵房内水泵机组为单排布置，进出水管为直进直出，每台水泵进出水管上安装相应配套设备。
单台水泵吸水管管径为DN400，管道上安装手动蝶阀1台、双法兰松套限位补偿接头1台。
一期单台水泵出水管管径为DN300，管道上安装止回阀（DN300）、电动蝶阀（DN300）、手动蝶阀（DN300）各1台，双法兰松套传力补偿接头（DN300）1台。
止回阀在泵站突然停电时能起到止回的作用，又能消除水锤。
所有阀门设备均采用招标形式确定。
为了减少不均匀沉降的影响，水泵出水管道出泵房外设球形补偿接头；进水管道在泵房外侧设可曲挠橡胶接头。
并为检修方便泵房两侧均设置补偿接头检修井。
3.5泵房主要设备及性能
3.5.1水泵机组
泵房内共安装3台卧式水泵机组，2用（2＃、4＃）1（3＃）备。
并为远期预留3个泵位。
水泵主要性能参数：
Q=576m3/h，H=63m，η＝82％，N电＝185kW。
水泵机组均采用招标形式确定。
泵房内水泵采用中水位自灌式启动方式。
3.5.2起重设备
为保证泵房内水泵、电机、阀门等设备的安装和检修，泵房内设置起重量电动单梁悬挂桥式起重机1台。
起重机起重量2t，Lk=5.5m。
3.5.3排水设备
为排除泵房内设备检修以及盘根漏水，泵房内铺设一条DN150及DN400排水管至排水集水井。
排水井平面尺寸为1.2×1.2m，深3.9m，井内设潜水排污泵1台。
排水排至厂区污水系统。
潜水排污泵的安装图参照国家标准《小型潜水排污泵选用及安装》（01S305）。
3.5.4电机冷却方式
本工程采用电机的冷却方式为风冷。
具体设计详见通风设计相关图纸。
3.5.5水质仪表间
为监测出厂水水质的各项指标，泵房下层侧墙安装各种监测仪表。
主要监测项目有：
出厂水出水浊度、pH、余氯。
水质仪表管道轴侧图参见2009W081-SS00GS0104GS05。
3.6泵房控制
水泵机组的开停以及止回阀、电动阀的操作，采用计算机一步化联动控制，详见自动化控制系统设计。
排水井内潜水排污泵自动控制：
潜水泵即受排水井水位控制（排水井内液位开关测出水位）、又要分别考虑设备检修情况及盘根和阀门漏水情况。
4管材、接口及防腐做法
4.1管材
水泵进出水管及管件采用钢管，钢材为Q235B级。
泵房内排水管采用UPVC管材。
泵房内给水管采用PPR管材,采样管采用UPVC管材。
4.2接口
钢制管道连接采用双面对焊接头，手工焊接接头尺寸按GB985-88执行，自动焊接接头尺寸按GB986-88执行，质量亦应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
焊缝须进行无损探伤检查，现场T形焊缝应进行100%的X射线探伤，环形焊缝应进行2.5％X射线探伤，焊缝质量以达到GB3323-87中Ⅲ级为合格。
其它焊缝应进行局部超声波探伤，探伤长度不小于各焊缝总长度的20%，焊缝质量以达到JB1152-81中
级为合格。
给水管道采用PPR管，接口采用热熔焊接。
排水管道采用排水用UPVC管，接口采用粘接。
采样管采用UPVC管材，接口采用粘接。
4.3钢制管道、管件防腐
（1）钢制管道、管件内外防腐前应按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》GB/T18839进行表面处理，钢管外表面除锈应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923－1988中的Sa21/2级标准执行。
涂料内防腐层除锈做法依产品要求最终确定。
（2）钢制管道内壁防腐采用食品级无毒防腐涂料，做法依产品要求而定。
无毒防腐涂料应有省、部级卫生部门鉴定的证书。
（3）埋地钢管及管件外壁做环氧煤沥青五油三布防腐层，厚度大于0.6mm。
质量要求应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047－90以及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
管道安装后接口现场防腐采用塑化沥青防蚀胶带，质量要求应符合Q/ZLC002-1997标准。
（4）明露管道、管件外壁均涂樟丹底漆两道、调和漆两道，调和漆颜色由甲方确定。
（5）预埋于池壁内的钢制防水翼环套管除锈后不做防腐（表面不得有油污及杂物）。
（6）所有外露钢制吊架及支架外壁均涂铁红防锈底漆两道、调和漆面漆两道，调和漆颜色由甲方确定。
4.4水压试验
水泵出水管进行水压试验，试验压力为0.9MPa。
试压方法及标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。
PPR给水管试验压力为0.9MPa。
UPVC排水管做闭水试验，要求详见《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS17:
2000）。
4.5其他
吸水井进水管采用DN600钢管，水泵进水管均采用DN400钢管，一期出水管采用DN300钢管，二期、三期出水管采用DN250钢管。
进水管道穿泵房外墙处采用刚性防水套管（A型），出水管道穿泵房外墙处采用柔性防水套管（B型），具体做法参见国家建筑标准图02S404。
因公称直径小于300mm的预留洞口在结构图中均不表示，故管道穿池壁位置按工艺设计图确定。
5结构、电气、自控及通风设计说明书
另详结构、电气、自控及通风设计说明书。
6施工注意事项
6.1吸水井满水试验
吸水井接触池土建施工后需进行满水试验，满水试验的验收标准按照《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90执行。
6.2管道进出构筑物接口
考虑新建泵房内的进出水管道不均匀沉降和抗震的要求，水泵进出水管在室外均设置补偿接头，管道穿补偿接头检修井井壁，钢管与防水套管之间的间隙应用聚氯乙烯泡沫塑料板填实，两侧用密封膏嵌缝，具体做法参见国家建筑标准图02S404。
出水管上的球形补偿接头要待泵房出水压力干管安装覆土完成初步沉降后（一个月）进行最终连接。
6.3防水套管
管道穿泵房外墙做防水翼环套管，钢管与防水套管之间的间隙应用油麻和石棉水泥填实并封严，具体做法详见国家建筑标准图02S404。
防水套管施工待水泵设备招标确定，并核实尺寸无误后方可进行。
6.4设备招标
水泵机组、止回阀、蝶阀、起重机和排水泵均为招标设备。
故图中与设备相关的尺寸及高程均按照参考设备，必须在设备确定且核对尺寸后再进行土建施工。
招标设备的安装要求按供货厂家提供的安装技术条件执行。
各招标设备应在供货厂家技术人员指导下进行安装。
6.5阀门固定
水泵进出水管道阀门底部与支墩上面应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。
6.5闸门安装
闸门安装时要保证水平，每个板闸水平误差±1mm。
所有闸板预埋件需根据招标设备核实位置及尺寸。
6.6.其它应注意问题
（1）单体与厂平面不同时施工，注意管道平面位置及高程校核，校核无误后方可进行施工，发现问题会同业主及相关部门及时解决。
（2）水泵进、出水管预留洞位置及设备埋铁应待设备招标确定后核定并进行必要的调整。
（3）水泵机组的基础图待设备招标确定后补充设计。
（4）潜水排污泵的安装图待确定厂家后核对修订。
7.安全注意事项
（1）施工、调试、验收及今后的运行、检修维护等应严格遵守安全规程，防止跌落、触电等事故发生。
（2）起吊装置须经相关部门验收合格后方可使用。
（3）吸水井接触池上层顶板设计活荷载标准值为2.5KN/m2，设备采购过程中要充分考虑上层地面的荷载要求，在施工过程中也要考虑上层地面的设计承受荷载。
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