网架施工方案.docx

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网架施工方案

XXXX体育训练馆

网架及屋面工程施工组织设计

一、编制依据：

1.1《中华人民共和国建筑法》

1.2《中华人民共和国工程质量管理条例》

1.3《XXXX体育训练馆工程设计图纸》

1.4国内现行的相关主要标准、规范和规程：

《工程测量规范》（GB50026-93）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构焊缝手工超声探伤方法和结果分级》（GB1345-89）

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

《中厚钢板超声波检测方法》（GB2970-91）

《钢及钢产品交货技术要求》（GB/T17055-98）

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》（GB711-88）

《厚度方向性能钢板》（GB5312-85）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《钢桁架质量标准》（JG8-1999）

《钢桁架检验及验收标准》（JG9-1999）

《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）

《钢网架检验及验收标准》（JGJ12-1999）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

（JGJ82-91）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000.10-86

《屋面工程技术规范》GB50207--94

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS：

90）

《金属拉伸试验试样》（GB6397-86）

1.4其他相关法律法规；

1.5工程招标文件；

1.6本工程设计图纸及相关的设计文件。

二、工期：

现场安装30天（日历日）。

（一）工程概况：

1、XXXXX体育训练馆网架及屋面工程,采用正放四角锥网架及局部网架悬挑体系承重结构，左右两座，单座网架跨度48.6m，轴线长度约60.72m，周边支撑，跨向支撑柱找坡，长向为弧面，建筑外观造型优美，结构合理，充分体现网架结构的结构、跨度优势。

2、屋面工程采用金属彩色夹芯板。

3、本企业将在招标文件规定条件下，依据招标方提供的技术参数（设计图纸），边界条件，柱距等条件的前提，对本工程进行了详尽合理的细化设计。

（二）施工目标管理：

1、工程现场施工管理首要应明确管理目标：

认真履行合同，保证工期，质量，安全目标实现。

2、为实现管理目标，必经运用各种有效的管理方法，根据现场内部和外部情况，灵活运用管理办法。

3、现场施工管理人员要有开拓和坚定精神，克服困难，取得实效，从而达到施工目标的实现。

（四）劳动力计划

1、加工制作劳动力计划

项目

工种

人数

备注

加工制作准备

细部设计

5人

工程师

原材料复验

10人

工程师

工艺评定试验

3人

工程师

样板制作

6人

技工

厂内加工制作

下料及点焊

15人

技工

螺栓球节点加工

18人

技工

网架材件焊接

20

技工

网架配件制作加工

10人

技工

生产调度

3人

管理人员

5人

工程师

2、施工现场施工队伍劳动力计划

（1）网架安装队伍40人—60人（安装高峰）

（2）檩条施焊10人—15人（安装高峰）

（3）屋面板安装队伍20人—30人（安装高峰）

（4）小项目10人

（5）电工2人

（6）测量及放线4人

3、工程工序流程示意图

计算工程量、现场考察、熟悉图纸、会审图纸

编制施工机具工艺流程及编制劳动力

设备需用量计划作业要领书需用量计划

复检材料采购材料生产进度计划

半成品检验发货喷沙除锈底漆

局部脚手架搭设现场收货报检清点及码放材料

分项报检按分项施工

（五）网架厂内制作

1、外购钢材入库质量管理

（1）认真贯彻执行产品质量检验规定，严格按图纸工艺文件要求做好钢材进厂质量检验工作。

（2）对钢材（毛坯）的规格，尺寸作出实测质量检验，并按集团技术

条件，确定其合格与否，认真做好检测记录。

（3）对钢材（毛坯）材料的取样送检，并依据检验报告作出质量判定。

（4）对入库前锻件质量检验把关，未经检验原材料不得转入生产工序。

（5）对不合格的原材料及锻件坯料，必须及时办理手续，做好标记，严格隔离，及时汇报。

（6）做好自用工卡量具周期送检工作，保证其度量正确性，保证检验用量及质检资料完整。

附：

a、杆件：

Q235GB700

b、螺栓球：

45#GB699

c、封板、锥头：

Q235GB700

2、工程标件入库检验管理

（1）严格入库检验员岗位责任制，及时做好标件验收工作，认真把关做到不合格品不入库。

（2）凡不提供质保证明书的产品，检验人员有权将其视为不合格品拒绝验收。

（3）标件材质分析检验，送我集团公司计量中心化验室检测；当供应商有异议时，以徐州市建筑工程检测中心检测报告为最终判定依据。

（4）标件形位尺寸误差，严格按我集团公司现行企业标准进行检测，特殊情况需返修的标件，应在返修检验合格后办理入库。

3、高强螺栓检验

（１）高强螺栓应按产品（进货）批进行检验；出现不同生产厂家，不同产品批混装则不得验收。

（２）作材质、硬度物理性能检验时，应根据同一规格批量，选取检验样本。

（３）理化试验中发现不合格项，应加倍取样；复检时发现一项指标不合格，则整批不得验收。

（４）高强螺栓形状误差检验时，应重点控制键槽与大头位置尺寸、精度等。

（５）必须经逐件硬度无检分选仪分选检测合格后，方可办理入库。

（６）硬度无检分选检验时，应及时做好质量记录（不合格件），并及时反馈标件库管理人员。

4、套筒

（１）检查质保单，其标明规格，化学成份，机械性能等必须符合设计要求。

（２）对外观尺寸和形状误差检验后，根据产品批分规格送集团计量中心作材质，性能检验。

（３）套筒外观用十倍放大镜测检验，严禁裂纹过烧及氧化皮。

（４）如需用非常规套筒时，应根据设计图进行检验。

（５）应做好检验记录，检测合格后方可办理入库手续。

附：

高强螺栓40CrGB3077

套筒d＜31mmQ235GB700

20#GB699

d≥31mm45#GB699

顶丝40CrGB3077

四、生产质量管理

1、生产工序检查严格执行不合格品不得转入下道工序“制度”并把常规检查和质量控制点结合起来，强化工序检验质量，强化“三自一检”，使生产过程处于受控状态。

1、生产过程质量管理

a、计量中心对计量器具进行检查；

b、操作者对量具工装进行检查；

c、检验人员进行首检；

d、检验人员巡回检查；

e、检验人员对质量控制点进行固定监测；

f、对成品进行成批验收。

五、钢网架零部件涂装

（一）喷砂除锈（杆件、螺栓球、支座、支托干喷砂）

1、喷砂除锈所用的压缩空气必须经空气冷却装置及油水分离的处理以保证压缩空气的干燥、无油。

2、经喷砂处理后钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮铁锈或其它附着物已基本清除，该表面显示均匀的金属光泽。

喷砂后表面粗糙度达到集团《钢结构防腐通用规范》5.2.1-4表面粗糙度“H<1/3T”要求。

3、喷砂除锈后应用干燥、无油的压缩空气吹净。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现表面被污染或返锈应重新处理到原除锈等级。

（二）质量检查：

1、检查表面清洁度、除锈等级时，待查钢零件表面应与GB8923－88中相应的照片进行目视比较评定。

2、检查表面粗糙度时，应按GB／TB288－91规定的比较块样法进行目视比较、评定或用仪器直接测定表面粗糙度值。

3、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，并附着良好。

4、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

六、包装和发运

1、包装应在涂层干燥后进行，包装应尽量保护构件涂层不受损伤。

保持构件正常运输中不变形、不损坏、不散失，并应符合集团公司《网架工程发货管理规定》。

2、包装上应标注工程名称，并随附包装清单。

3、生产、安装部门应积极主动配合，保持发运工作正常进行，严防遗露，做好交接单。

七、施工准备及材料准备：

1、根据网架工程现场安装施工组织设计要求进行现场施工条件勘探，并及时和甲方（监理）方进行洽商，必要时报给集团工程安装处同意作必要的修正。

2、工程安装处应提前派现场施工管理人员进驻工程现场，对土建预埋件进行交接复验。

3、施工队衣、食、住、行前期准备。

4、简要汇制现场施工平面布置图，洽商、划定工程施工区域确定材料堆放，检查场地。

5、网架工程零部件现场接货，联系卸车设备、或安排施工人员自行卸车，并保持不损坏、磕碰零部件。

6、组织施工人员值班，保护零部件不丢失、不损坏。

7、协调现场和甲方、总包方（土建）单位的施工、生活配合，依据合同条款，保持现场外道路畅通，保证现场施工时交叉作业时协调工作。

8、制定工程安装进度计划，及其保证措施。

9、对进场网架零部件进行规格、型号清点，发现变形构件应及时进行矫正，直至报废。

报废构件应及时汇总、返馈集团生产计划科，以保证及时补齐。

10、进行局部网架单元预拼装，发现质量问题或安装问题应及时返馈集团工程安装处。

八、工程安装管理准备

1、工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制，集团技术部审查备案。

2、工程安装处技术组向施工现场经理作技术交底。

3、工程施工现场经理在工程施工前，对施工队进行技术措施、安装方案、安全保护注意事项、教育交底。

4、工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。

5、施工人员高空散装时应固定工位，熟悉本工位操作技术质量要求，严格施工纪律，服从管理人员指挥。

6、应和现场设备操作人员进行充分研究，为保证安装顺利进行必须作好技术交底工作。

7、安装工具必须保证使用合格产品，以保证安装的安全、可靠。

8、工程现场经理应保证工程安装技术措施落实。

9、施工队应加强施工人员的质量、安全意识。

10、高空散装施工人员做到“保护自己，不伤害他人”。

交叉作业时应做好下层操作人员的安全避让、管理协调工作。

九、现场施工方案

（一）、螺栓球节点网架施工方案：

A网架零部件首批进入工地后，材料堆放于指定场地，按区段顺序排放。

B支托、支座、过渡板等部件达到现场后，设专人保管。

C网架的施工方法

1.本工程采用高空散装法。

首先在砼柱4—5轴、16—17轴搭设局部通长脚手架。

以便于网架跨中较大杆件的安装及网架整体轴线的调整和网架安装挠度控制。

脚手架搭设按距离网架下弦球节点300mm立杆间距1.2m,横杆间距1.5m布设脚手架杆,并要配设剪刀撑,扫地撑,脚手架顶部满铺架板,并按规范做好安全保护和稳定连接.立杆不得突出平台,其倾斜不得大于1度,其结构承载不小于250Kg/m2。

2．网架高空散装

2.1测量复核土建柱距及建筑轴线

测量复核土建已移交的柱距及土建轴线是控制网架安装质量的基础，为使网架主体能够准确就位，提供科学的依据。

2.2测量砼柱标高

砼柱标高应在国家规范的公差范围之内（相邻柱距标高为±10mm，总体柱顶高差±20mm）

2.3起步单元网架拼装

首先将支座摆放砼柱支承点上，并对准预埋轴线，然后连接网架下弦，使其一榀连接至另一端的支座节点。

将网架下弦垫平垫牢在脚手架平台上。

根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。

以此类推完成网架的一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。

此时，网架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误后，然后做下一单元的安装准备。

2.4垂直提升

网架按安装顺序在地面进行锥体拼装检查构件无误后，垂直提升采用移动提升机将网架锥体吊至网架安装位置，将节点螺栓旋紧。

5．网架支座焊接

待网架整体安装完成后，进行网架支座焊接。

5.1支座焊接是对支座过渡板的焊接。

5.2支座焊接要严格按图纸要求施工。

5.3焊接完成后，先自检，后复检。

D控制要点

1、根据设计图纸，对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行复验。

2、网架安装前应对网架构件中的质量问题进行检查，构件的变形缺陷超出偏差时，应进行处理。

3、网架起始单元安装后，应严格按图纸进行检验，保证达到规范要求。

4、网架起始单元就位后，必须调整支座纵横轴线，然后焊接过渡板，并保证焊接达到设计要求。

5、网架高空散装，在下弦节点设置必要的加强支承点，散装时必须保证支座轴线正确。

6、网架单元安装时必须随时检验网格矢高、支座间距；单座网架安装完毕后，应及时做好整体尺寸、网架挠度自检，并认真详实地做好施工质量自检评定记录。

7、工程完成自检、自评符合质量要求后，应及时主动地请工程甲方，监理方作检查，对整改意见，必须按要求定人、定措施、定时整改，为工程交验做好准备。

网架施工主要机械配备

（拟投入本合同数量）

机械名称

规格

型号

额定功率（KW）

或容量、

吨位

厂牌及

出厂

时间

数量（台）

新旧

程度

%

现在

何处

小计

其中

拥有

新购

球加机床

20

国产

15

85%

徐州

全自动球加工中心

德国

1

85%

徐州

气保自动焊流水线

日产20T

国产

1

80%

徐州

电焊机

国产

14

95%

徐州

水平仪

国产

1

90%

徐州

经纬仪

国产

1

85%

徐州

卷扬机

国产

4

100%

徐州

超声波探伤仪

国产

1

85%

徐州

切割机

国产

4

100%

徐州

倒链

国产

6

85%

徐州

碳弧气刨

国产

1

85%

徐州

焊条烘箱

国产

1

100%

徐州

焊条保温箱

国产

10

100%

徐州

氧气乙炔割炬

国产

1

100%

徐州

焊保箱

国产

4

85%

徐州

三级配电

国产

12

100%

徐州

千斤顶

国产

16

85%

徐州

安装手用工具

国产自制

按人配备

85%

徐州

空气压缩机及喷沙设备

国产

1

85%

徐州

运输车辆

5-8T

国产

5

85%

徐州

屋面滑车

5T

国产

1

85%

徐州

电钻

自制

3

85%

徐州

电动扳手

国产

20

85%

徐州

咬缝机

美国

8

85%

徐州

磨光机

国产

4

85%

徐州

汽车起重机

国产

2

85%

徐州

（二）金属夹芯屋面板施工

（1）屋面板安装施工依据《屋面工程技术规范》（GB50207—94）和设计图纸要求、首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证及试验报告，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。

屋面板安装工艺流程：

施工准备→测量放线→接货分运→定位跨调整檩条安装→屋面板安装→搭接缝密封→边泛水处理→收尾工作→竣工验收

（2）安装要点

a、测量放线：

檩托的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。

根据钢结构基准点、基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。

b、主檩安装：

主檩安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，定位跨主枢架安装后再进行主正调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨主檩安装。

c、金属保温屋面板安装

屋面板安装，板与板之间为板型自身侧向扣合，在中间跨打侧接螺钉以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺丝连接。

操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上。

d、收边安装

收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。

铆钉间距应严格控制在400MM之内。

这些工作大多在尾期进行。

往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量。

金属屋面板施工机具一览表

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

卷尺

把

10

5m、7.5m、30m、50m

2

直角尺

把

2

3

线锥

个

2

4

铁皮钢剪

把

4

5

安全带

条

10

6

云母切割锯

台

1

7

手电钻

把

6

J12-SQ-33、J12-YD-10A

8

拉铆枪

把

6

9

止水胶填缝枪

把

4

10

橡胶锤

个

4

11

切割机

台

1

φ400

12

电焊机

台

4

13

四芯电源线

米

100

14

三芯电源线

米

100

15

二芯电源线

米

200

16

墨斗

个

2

17

麻绳

米

50

18

手动葫芦

个

1

19

滑轮

个

4

注：

其他常用施工机具上表未作列入,根据情况及时配备。

（三）、金属屋面围护工程施工方案

1、主要施工顺序及技术要求

现场测量→定做彩板及配件→材料进场检验→吊装→安装→托脊板铺设→收边、泛水板铺设→清理及废料运弃

2、主要施工方法及技术要求

2、1一般安装要求

（1）、铺设顺序原则是由下而上。

（2）、彩板间连接必须将扣缝扣紧。

（3）、五金件要与支撑面及彩板机垂直。

（4）、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。

（5）、泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。

2、2具体施工方法及技术要求

（1）、测量：

对结构进行现场测量绘出排板图，对天窗、墙面转角等处理要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及开头应标注清楚。

（2）、屋面板、泛水板：

压型板要根据现场测量结果，绘制加工图样、定做加工。

（3）、压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存

A、彩钢板运输防止在运输过程中损坏；运输到现场后，不得拖行，以防划伤。

B、所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥的环境中，以防受损或丢失。

（4）、下料（开卷）、压制：

由开卷机开卷，定尺下料后压制成型，由专用托架托运至现场。

（5）、放线开始安装：

彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及方正，当第一次彩板固定就位时，在较高、较供端放线，形成为连续基准线，安装时随时对照校正，以防出现扇形面。

铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。

（6）、彩板安装

屋面板第一片彩板就位时要保证其位置的准确性，并在铺板时要按准线随时检查。

（7）、固定：

固定扣板用五金扣件，使所安装的五金扣件整齐一致，并使扣板安装扣缝位置准确，扣缝力度均匀。

（8）、板的搭接及封胶铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、残屑杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪之作料要每日收拾集中堆放；完工前所有作废料均需清理运弃。

完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。

3、主要施工难点及注意事项

3、1、密封及防水

3、1、1彩板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。

3、1、2施工中严格按照密封要求进行操作。

3、2屋面作业注意事项

3、2、1为保护彩板表面和人员安全，作业时必须戴干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。

3、2、2整叠彩板太重不能放在檩条的跨中，应放置在钢梁的位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风起损伤作业人员；

3、2、3当屋面彩板在搭结处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量靠近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地分布在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。

十、质量优势

质量管理是企业的有机组成部份,它的发展是随着企业管理水平,工艺设备先进水平的不断提高发展。

我公司作为原机械部重点企业,空间结构（网架,轻钢结构等）产品的主导企业,在同行业中率先引进美国的全自动螺栓球加工中心,并联合国内四大研究院所研制了有微机控制的杆件全自动焊接生产线,经两期技术改造,发展成为中国最大的钢结构,网架行业生产和出口基地之一。

在引进开发新装备,新工艺的同时,我们逐步形成了一套质量管理体系。

根据网架行业的市场条件,产品状况,企业素质,管理水平,网架产品的特殊性等各方面条件，位照网架产品的国家行业标准及参照德国,美国,英国的钢结构产品的设计,制作规范,确定了企业自身的质量保证体系。

通过对ISO9001标准的宣传,贯彻和选择以及对内容的调整,组合出既符合质量管理原理,又适合于本企业条件的最佳质量体系,并确认ISO9001为质量体系认证的标准。

（一）保证措施

1、采购质量体系:

使用的规范、采购文件、图纸及技术要求。

采购文件应依照ISO90001标准要求制定,由技术,质检,生产供部门会签并得到总工程师批准后,形成正式文本方可发出。

2、生产厂家选择的合理化。

审查生产厂家提供的工艺规范,图纸是否与采购文件中的质量要求统一,并对其产品质量保证体系考查验证,优选质量稳定的长期供货厂家,并建立在效的信息体系

3、质量保证方法及验收方法协议。

生产供应部门应在满足采购文件要求和生产厂家交换检验或试验资料的基础上,与生产厂家就供应物品的质量保证达到明确的验证方法协议,并在检验试验或抽样方法等方法方面达成一致,以便双方在处理质量争端问题上将困难减至最小。

4、进货检验控制

材料验收应对下列7项进行确认:

A生产厂B出厂日期C品名D数量

E包装F理化性能G规格尺寸H形位公差

1）验收条件:

材料必须随咐相应有效产品质量保证书

2）驻库检验人员取得产品质量保证书及入库清单后,严格按照本库产品质量检验工作规程,进行材料质量检测,比较,判定,不馈工作。

5、验收质量记录应分类,分期保存与采购有关的各批物资质量识别记录。

对不合格品或不合格批应做出明显的标识,隔离并记录,反馈发现问题,责令供应部门限期退货。

6、原材料检测方法

平面尺寸:

用卷尺测量允差:

±1％

外表锈蚀:

点腐蚀深度应小于厚度负公差的一半

厚度尺寸:

用游标卡尺测量

7、化学成份分析

取样:

按照GB222《钢的化学分析用试样取样的方法及成品化学成分偏差标准》的规定取样

常规分析:

碳C,硅SI,锰Mn,硫S,磷P五大元素自用的设备仪器为:

微机高速自动C,S分析仪HV----4B

MnSiP自动分析仪HCA---3B

光学分析天平TG328B

机械性能:

取样按照GB2975《材料力学及机械性能取样标准》