消防电气及消防系统专项施工方案.docx

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消防电气及消防系统专项施工方案

第一章工程概况

第一节工程概述

拟建项目车陂商业大楼位于广州市天河区中山大道车陂北街3号地段，其东面为居民住宅楼；南面为中山大道；西面为广氮路；北面为住宅小区。

拟建项目周围生活配套设施完善，交通便利。

综合楼总建筑面积10548m。

规划用地性质为商业、办公楼、建筑共一栋七层，其中首层为商场；二、三层位餐饮，四层为绿化架空层，五至七层为三类办公用房。

地下室为二层，负一层有设备用房、自行车库；负二层为汽车库、设备用房功能。

车陂商业大楼工程由广州市车陂经济发展有限公司兴建，广东名都设计有限公司设计，广州市云兴建设工程监理有限公司监理，由我公司负责承建施工。

第二节编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96

.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

第二章施工部署

第一节施工准备

1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3、做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月计划。

5、技术交底内容包括：

工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

6、材料设备进场，配合施工开始。

7、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。

8、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:

9、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;

l0、喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

11、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:

l2、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

l3、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

l4、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。

第二节材料准备

1、自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6—l“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

3、消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。

4、消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

5、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

6、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。

有产品出厂合格证。

7、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

8、自动报警系统：

区域火灾报警控制器、集中报警控制设备、消防中心控制设备、图象显示和打印操作设备、消防备用电源、火灾探测器（感烟、感温、燃气等）、手动火灾报警按钮、声光显示报警器、各类模块（中继器）、各种联动控制及信号反馈设备、消防通讯设备（如消防电话）、消防广播设备规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

第三节施工机具

套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，套丝板。

手电钻，套丝板，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。

管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具、电动试压泵等机械。

第四节施工条件

1、主体结构已验收，现场已清理干净。

2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

预留、预埋已随结构施工完成。

3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。

封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

7、施工图纸及有关技术文件应齐全：

现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

8、预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：

如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

设备安装前，基础应检验合格。

喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

第三章施工工艺及质量要求

第一节消火栓系统管道安装

一、施工工艺

1.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试

1.2干管安装：

1.2.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

1.2.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

1.2.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

1.2.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口和小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

1.2.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

1.2.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

1.2.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

1.2.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

1.3箱体及支管安装：

1.3.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

1.3.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

1.3.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

1.3.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。

如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。

工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。

为配合装修，试压可分段进行。

1.3.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

1.4箱体配件安装：

应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带和水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意和电器专业配合施工。

1.5通水调试：

1.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

1.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

二质量标准

2.1保证项目：

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

2.2基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带和消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

2.3允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。

阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

第二节火灾自动报警系统安装

一施工工艺

1.1工艺流程：

钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用

1.2钢管和金属线槽安装主要要求：

1.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否和要求相符合，填写检查记录。

钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。

金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。

线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

1.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子和所安装的设备配套。

1.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：

管路长度超过30m，无弯曲时；

管路长度超过20m，有一个弯曲时；

管路长度超过15m，有二个弯曲时；

管路长度超过8m，有三个弯曲时。

1.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

1.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

1.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。

埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管和建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。

金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

1.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。

1.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

1.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。

1.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

1.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-l，管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。

1.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

1.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。

1.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

1.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

1.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。

使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应和胀管相配套。

1.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

1.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

1.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。

1.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

1.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。

1.2.22弱电线路的电缆竖井应和强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

1.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

1.2.24钢管敷设和热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。

有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：

1.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。

1.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。

对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。

1.2.25钢管和其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。

当和水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。

当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

1.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

1.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。

1.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

1.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应和线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。

1.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

1.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。

1.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

1.2.33金属管或金属线槽和消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

1.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。

1.2.35消防设备和管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。

1.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：

1.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

1.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

1.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

1.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

1.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

1.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。

1.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

1.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

1.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

1.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

1.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

1.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。

1.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

1.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线使用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

1.3.13.2导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

1.3.13.3LC安全型压线帽：

是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。

其操作方法是：

将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。

如表6-2、图6-3。

1.3.13.4多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

1.3.13.5铜单股导线和针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。

如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。

1.3.13.6导线连接的包扎：

选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

1.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、

线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低

20MΩ。

注意不能带着消防设备进行摇测。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

1.4火灾自动报警设备安装要求：

1.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时和提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

1.4.2点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

1.4.2.1感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表6-3

探测器的保护面积A和保护半径R

火灾探测

地面面积

房间高度

层顶坡度θ

器的种类

S

h

θ≤15°

15°<θ≤30°

θ>30°

（m2）

（m）

A（m2）

R（m）

A（m2）

R（m）

A（m2）

R（m）

S≤80

h≤12

80

6.7

80

7.2

80

8.0

感烟探测器

6

80

6.7

100

8.0

120

9.9

h≤6

60

5.8

80

7.2

100

9.0

S≤30

h≤8

30

4.4

30

4.9

30

5.5

感温探测器

S>30

h≤8

20

3.6

30

4.9

40

6.3

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表6-3

1.4.2.2感烟感温探测器的安装间距不应超过图6-5中的极限曲线D1-D11（含D9′）

所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。

1.4.2.3一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：

N=

式中N——

S——

A——

K——

一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。

一个探测区域的面积（m2）；

一个探测器的保护面积（m2）；

修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.0

1.4.2.4在顶棚匕设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。

a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。

b当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，应按图6-6和表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

c当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。

d当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。

1.4.2.5当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。

锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5的规定。

1.4.2.6探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

1.4.2.7房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的

感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离表6-5

探测器的

感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm）

安装高度

顶棚（或屋顶）坡度θ

h

θ≤15°

15°<θ≤30°

θ>30°

（m）

最小

最大

最小

最大

最小

最大

h≤6

30

200

200

300

300

500

6

70

250

250

400

400

600

8

100

300

300

500

500

700

10

150

350

350

600

600

800

5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。

1.4.2.8探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

1.4.2.9探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。

1.4.2.10在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

1.4.2.11在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。

1.4.2.12下列场所可不设火灾探测器：

a厕所、浴室等潮湿场所

b不能有效探测火灾的场所

c不便于使用、维修的场所

1.4.2.13可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。

见图6-9。

a密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。

且距气灶小于4mm的适当位置。

b人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。

如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，架高和探测器的关系见3.4.2.4条规定。

c