上海宇龙仿真系统实训练习题共114页word资料.docx
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上海宇龙仿真系统实训练习题共114页word资料
铣项目一：
简单外轮廓的仿真加工
家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。
我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。
一、实训目的：
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
1熟练掌握数控仿真铣削加工平面外轮廓的基本方法和确定相关的切削用量
“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰：
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。
今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。
2能够铣削二维直线、圆弧外轮廓的工件等
3能用仿真软件对加工质量进行分析
二、课题图及配分表
项目一图
技术要求：
1、不得使用砂布、锉刀等
2、去毛刺、锐边
毛坯材料：
45规格80×80×20
表1-1课题件1-1实操配分表
序号
内容及要求
配分
评分标准
得分
1
70±0.02
15
超差不得分
2
70±0.02
15
超差不得分
3
70±0.02
15
超差不得分
4
8±0.02
15
超差不得分
5
R15
7
超差不得分
6
R20
8
超差不得分
7
45°±30’
10
超差不得分
8
安全生产
10
违反有关规定扣1~10分
9
文明生产
5
违反有关规定扣1~2分
10
完成时间
超时≤15min：
扣5分；超时15~30min：
扣10分；超时>30min：
不合格
合计
100
三、实训步骤及注意事项
1打开仿真软件
2选择机床和系统。
打开菜单“机床/选择机床…”（如图2-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。
图2-1-1-1华中数控系统
3图纸分析
此工件加工内容包括加工要素有平面、曲线。
主要加工项目为外轮廓及外轮廓下侧（）mm尺寸。
全部加工内容可在一次装夹中同时加工出。
4工艺分析
铣削平面外轮廓零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。
为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。
一般来说，由工件外切向切入、切向切出。
对于有直角的零件切入、切出段应安排在直角的位置。
对于无直角的零件切入、切出段需要加入圆弧段以保证切向切入、切出得到较好的加工质量。
切削用量选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
合理地选择切削用量，不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，影响切削用量的因素有：
机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料、切削液。
切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
（1）背吃刀量（㎜）主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。
在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产效率，精加工余量一般取（0.2～0.5）㎜。
（2）主轴转速n（r/min）主要根据允许的切削速度（m/min）。
n=1000/πD
式中—切削速度，由刀具的耐用度决定；
D—工件或刀具直径（㎜）。
（3）进给量（进给速度）f（㎜/min或㎜/r）是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。
当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，一般在20～50㎜/min范围内选取。
最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。
在编程时，在接近拐角前适当地降低进给速度，过拐角后再逐渐增速。
选择进给速度还要考虑零件加工中的某些特殊情况，有时切削点的进给速度并不等于程序输入的进给速度。
如用同一进给速度加工同一曲率半径的内、外圆弧时，切削刃沿工件表面运动的切削速度并非编程的给定速度值F。
特别是当刀具半径接近圆弧半径加工内圆弧时，切削速度的变化率非常大，有可能引起损伤刀具或工件的严重后果。
因此，在编写此类轮廓时要考虑此类问题。
可按下面的公式进行计算。
FH=F（RX/RL）
FH——切削圆弧时的速度
RL——轮廓的圆弧半径
RX——刀心的圆弧半径
工件坐标原点（编程原点）尽量与设计基准重合以更好保证加工精度并简化编程时的计算。
5节点计算（略）
此零件组成几何元素之间关系清楚，条件充分，编程时所需基准点坐标很容易求得。
6编程
操作者使用的数控系统种类很多，这里提供两种系统的程序作为参考。
在FANUC系统中编写的程序见表1-2，
表1-2、项目一的华中系统加工程序单
程序
说明
%1234
G90G54G0Z50
X35Y55
M03S800
G41Y50D01
Z5
G01Z-8F200
Y-14.497
X14.497Y-35.000
G01X-20
G02X-35Y-20R15
G01X-35.Y14.497
X-14.497Y35
X15
G03X55Y15R20
G0Z50
G40X65
M05
M30
定义零件程序号
建立工件坐标系设定编程方式为绝对值编程抬刀至起止高度
快速移动至下刀位置
主轴正转转速800r/min
刀具半径左补偿刀补号为01
快速落刀安全高度
以进给速度落至切削深度
直线插补至Y值为-14.497处
直线插补至Y值为-35处
直线插补至X值为-20处
顺时针圆弧插补切削R15圆弧
直线插补至Y值为14.497处
直线插补至X值为-14.497处Y值为35处
直线插补至X值为15处
逆时针圆弧插补切削R20圆弧
抬刀至起止高度
取消刀补
主轴停转
程序结束
7定义毛坯：
打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：
长方形毛坯定义
1）名字输入
在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。
2）选择毛坯形状
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：
长方形毛坯和圆柱形毛坯。
可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
本课题按图纸要求选择长方形毛坯。
3）选择毛坯材料
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
4）参数输入
在尺寸输入框中输入尺寸。
长方形毛坯长和宽定为80mm，高的定为15mm。
5）保存退出
按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
8、选择夹具安装毛坯：
打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。
只有铣床和加工中心可以安装夹具。
在“选择零件”列表框中选择毛坯。
在“选择夹具”列表框中选夹具。
长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图2-2-4-1和2-2-4-2所示
图2-2-4-1图2-2-4-2
圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
如图2-2-4-3和2-2-4-4所示。
图2-2-4-3图2-2-4-4
“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。
平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为50mm至1000mm，高的范围为10mm至100mm。
“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。
铣床和加工中心可以不使用夹具。
打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。
如图2-2-5-1所示：
图2-2-5-1“选择零件”对话框图2-2-5-2
在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。
对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。
如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
如图2-2-5-2所示
如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型框中选择“选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。
如图2-2-5-3。
选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图2-2-5-4所示；若在类型框中选择“选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。
如图2-2-5-5所示
图2-2-5-3
2.2.6调整零件位置
零件放置好后可以在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图2-2-6-1），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
图2-2-6-1
2.2.7使用压板
铣床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。
安装压板打开菜单“零件/安装压板”。
系统打开“选择压板”对话框。
图2-2-7-1
图2-2-7-1图2-2-7-2
根据放置零件的尺寸，对话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。
默认选择的为第一种方案。
选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面上。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。
范围：
长30mm至100mm；高10mmm至20mm；宽10mm至50mm。
移动压板打开菜单“零件/移动压板”。
系统弹出小键盘，如图2-2-7-2，操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板，小键盘中间的旋转按钮无效）。
首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。
拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。
9选择刀具：
打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。
1）号
在对话框的下半部中指定序号（如图2-3-2-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加工中心允许
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