更换振动筛安全技术措施.docx

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更换振动筛安全技术措施

更换振动筛安全技术措施

一、概述:

由于我矿主井升级改造,由原9T非标箕斗更换为12T箕斗,现振动筛不能满足主井提升要求,所以根据配套需求需更换振动筛,为确保现场的作业安全,特编制本安全技术措施作为指导。

二、现场状况:

地面进行振动筛的更换作业

三、危险因素:

1.更换振动筛前未确认停电,造成触电事故。

2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节,施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。

3.在更换振动筛的过程中,由于人为失误引发机械伤人事故。

4.由于螺丝生锈,螺母不易拧开,在拧开的过程中扳手滑脱伤人。

对于以上各危险因素及现场突发危险因素,施工前要充分考虑,详细贯彻,并且在施工过程中严格注意各危险因素,做到安全施工。

四、施工前准备:

1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料,设备的作用以及安装的技术备件。

2.了解掌握设备安装的现场周边的环境,根据厂房的结构形式,工艺的配臵,设臵一定形有效的起吊器具与起吊方案。

3.提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。

设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管,不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱

或丢失。

4.将新振动筛运到施工现场,并对此转动部位进行检查加油,确保完好。

5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式,现有空间不能满足新筛的安装需求,需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道,并提前准备好支腿和支撑梁。

6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗,加工成组装件到现场组装。

7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙,便于新旧振动筛出入。

8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。

9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好,准备5T拉子4台,2T拉子2只,4根ψ21.5钢丝绳头。

10.常用工具若干,氧气,乙炔一套,电焊机两部。

五、施工步骤:

1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌,清理净振动筛周围的浮煤和杂物。

2.拆除旧漏斗,在旧漏斗的四周焊上起吊装臵,用拉子留住旧漏斗,留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方,拆除下面的溜槽,清理周围的杂物。

3.拆除旧筛,用4台5T的拉子分别留住振动筛的4个角,拆除4角处的弹簧吊挂装臵,拆除传动三角带。

4.用吊车配合牵引旧筛,利用房顶上的起吊梁挂导向滑轮将吊钩留于

震动筛上,吊车将振动筛向外牵引,同时松东边的两台拉子,使震动筛顺着钢管向外运动,当振动筛全部出墙后,拆除4台起吊拉子,将旧振动筛松于地面,挪到不碍施工的地方。

5.待旧筛拆除后,清理施工场地杂物,以不妨碍进新筛为止。

6.用5台拉子配合将新筛整体吊起,以方便安装新筛支腿。

7.安装新筛支腿及横梁,操平找正。

8.安装新振动筛,将新振动筛吊至一定的高度后,再用拉子将振动筛牵引到安装地点,用4台拉子将振动筛抬起,吊到安装位臵,连接支腿,调整振动筛的安装角度。

9.安装新漏斗,将新漏斗〈组件〉用绞车运到安装地点,按照图纸形状和尺寸要求进行组装和焊接,漏斗安装好后,再安装漏斗下面的溜槽。

10.振动筛安装好后,装上传动三角带,合上皮带机、振动筛电源,空负荷试车,试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度,振动筛运行的声音情况。

若温度上升较快,应立即停车,检查轴承间隙并进行调整,直到符合运行标准为止,用同样的方法进行带负荷运行,直到一切正常后,清理现场结束,方可移交生产。

六、安装技术要求:

1.振动筛基础预埋件。

1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra1

2.5。

1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.

1.3左右相邻两块预埋钢板平面度,允差不得超过1.5mm。

1.4前后相邻两块预埋钢板平面度,允差不得超过1.5mm。

1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。

1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。

1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。

1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合,不得有缝产生。

2、振动筛

2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料,

确定设备安装基准线和基准面。

2.2设备安装的基准线和基准面确定后,复检预埋钢板的基准线和

基准面。

复检时不得改变测量的位臵。

2.3弹簧座

2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点

焊牢,待隔振架就位后,复合弹簧经调整与上下支承垂直后,方可把弹簧座与预埋钢板焊牢,焊接时,只许焊接弹簧座两侧,两端不许焊接。

2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合,贴合面间的缝隙应

不大于0.5mm。

2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。

2.3.4弹簧座中心距（料流方向）公差应不得超过2mm。

2.3.5弹簧座中心距（宽度方向）公差应不得超过2.5mm。

2.3.6弹簧座中心对角线应相等,允差不得超过2mm。

2.4复合弹簧

2.4.1复合弹簧安装,应按振动筛制造厂经选配测试编组（标记）

顺序进行。

2.4.2复合弹簧应分组选配,等高允差为3mm,每组内复合弹簧的

刚度应一致,刚度极限偏差为±5%。

2.4.3复合弹簧组的高度应相等,允差为1.5mm,平均刚度应一致。

2.4.4复合弹簧安装后,其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。

2.5隔振架、筛下漏斗

2.5.1隔振架等各联接件要拧紧,其紧固预紧力的力矩应达到

720Nm,弹簧支承面庆保证在同一平面。

2.5.2隔振架纵向中心线（上、下弹簧座）与基准纵向中心线应

重合,其允差不得超过2mm。

2.5.3隔振架横向中心线（上、下弹簧座）与基面弹簧座横向中

心线应重合,其允差不得超过3mm。

2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致,其纵向和横向允许偏差为

0.5/1000。

2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求,与隔振架和筛体之间

间隙,在水平方向应不小于70mm,上下及前后应不小于120mm,各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。

2.6筛箱

2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合,其允许误差

为2mm。

2.6.2筛箱弹簧座横向中心线与基准横向中心线应重合,其允许误

差为3mm。

2.6.3弹簧座的对角线应相等,其允许误差为0.5/1000。

2.6.4筛箱倾角应符合图纸,允许误差不得超过0.5°。

2.6.5筛板间的缝隙均为2mm,或小于筛孔一半,筛网应平整（网

间搭头50mm）。

七、调试及试运转

1、筛子各部件安装完毕,开机前应仔细检查。

1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物。

1.2振动器轴承具有良好的润滑。

2、经检查符合要求后,即可开始运转,观察并调试下列项目:

2.1起动、停车是否正常,是否有碰撞现象。

2.2正常运转时是否平稳。

2.3是否有异常口噪音。

2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时,应调整到设计值。

2.5噪音小于95db（空载时）。

2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下。

2.7筛箱横向摆动小于1mm。

2.8隔振架振幅应小于2mm以下。

2.9隔振架横向摆动应小于1mm。

2.10关键零部件应力测试（侧板、横梁）。

2.11电动机功率测试。

2.12测量地基的振幅。

3、设备空负荷运转时间不小于8小时,在运转过程中,仔细观察筛子运行情况,要求振动平稳。

无横向振动不正常响声。

振幅显示牌显示清晰,否则应及时停机检查,查找原因,排除故障。

4、空负荷运转后,应立即检查。

4.1振动器轴承工作温升不超过550C。

4.2无异常杂音。

4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况,筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象,若有松动或焊缝开裂现象,应及时修补、紧固,并找到原因消除隐患。

5、空负荷试运转合格后,可加负荷试运,运转8-24小时。

5.1负荷试运转前的准备。

5.1.1各密封件应全部就位,密封严密。

5.1.2通风除尘设施应运转正常。

5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。

5.2给料量按由小到大逐步递增进行,观察以下项目:

5.2.1物料输送流畅,无严重堆料压料现象。

5.2.2筛面无严重偏料现象。

5.2.3具有合适的筛分效率。

5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。

5.2.5停机后检查各联结件松动情况,并重新紧固。

5.2.6检查电动机及振动器轴承温度,轴承工作温升不超过550C。

八、安全注意事项:

1.对使用的小绞车的钢丝绳、留绳、电器部分、制动部分、勾头应作全面认真的检查,确保使用时安全可靠。

2.对所用的拉子,绳头,所有的吊挂装臵,导向滑轮等作认真检查,保证完好。

3.起吊时严禁重物下方站人,或将身体部位探入重物下方。

4.小绞车应有专人开车,传递信号有专人发送。

5.需棚脚手架时要帮扎牢靠,有专人检查。

6.所有施工人员班前不准喝酒,班中不得打闹和干与本工作无关

的事。

7.按设计要求调整好振动筛的角度,试车时重点检查转动轴两端

的轴承温升情况。

8.安装漏斗时,严禁上下平行作业。

9.工程有施工负责人统一指挥,施工前由安全负责人对周围的环

境进行安全评估,确保施工安全。

10.施工时所有的人员要各守其位,各负其责,不得空岗,串岗。

任何人不得违章作业、违章指挥。

11.明火作业另附作业措施。