室内装饰工程安装工艺流程.docx

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室内装饰工程安装工艺流程

装饰装修工程

施

工

工

艺

流

程

（装饰装修）

修订日期：

2012年6月1日

2、作业条件……………………………………………………………………………………………..4

3、施工工艺……………………………………………………………………………………………..4

4、质量标准……………………………………………………………………………………………..5

5、注意事项…………………………………………………………………………………………....6

第一章天花吊顶施工工艺及流程

1、施工准备

天花吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4

2、作业条件

1）、按照施工图纸在现场放出主控制线。

2）、顶棚已按龙骨位置弹好线

3、施工工艺

施工顺序：

弹吊点位置线---弹吊顶高度线---打眼安装吊杆---安装主龙骨---安装T型主龙骨及小骨---机电设备安装---验收安装石膏板

1）、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m（50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜）,走廊2.3m（50线上返1.8m）沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。

开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。

2）、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。

3）、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。

大龙骨接长可用接插体连接。

大龙骨安装完毕后应进行调平。

4）、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。

开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。

5）、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。

等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。

6）、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。

灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。

非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。

7）、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。

4、质量标准

1）、保证项目：

轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。

2）、基本项目：

轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

3）、轻钢龙骨：

龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm

4）、罩面板：

表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm

5、注意事项

（一）成品保护

1）、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

2）、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。

3）、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

（二）安全措施

1）、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

现场禁止吸烟。

2）、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。

3）、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。

木龙骨夹板墙身施工

木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。

1．施工前的准备工序

（1）施工条件：

在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。

需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。

（2）弹线：

靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。

独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，并标出门的位置。

也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

（3）刷防火漆：

室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。

应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。

2．靠建筑墙面木墙身结构施工

（1）拼装木龙骨架：

墙身结构通常使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法（a300=300*300mm，a400=400*400mm，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。

对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。

对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章第一节。

（2）木骨架在建筑墙身上的固定：

1）检查墙身的平整度与垂直度：

用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。

对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。

2）木楔圆钉固定法：

用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。

在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。

固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。

对校正好的木骨架进行固定。

固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。

（3）木夹板面安装：

1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。

把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。

2）用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。

要求布钉均匀，钉距100mm左右。

通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。

3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。

一种是先将钉头打扁，再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。

如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。

钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。

（4）钉踢脚线板：

踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板（9-15mm）制作。

还有塑料踢脚板制成品。

近年来，在一些高级装饰中采用模压板的制成品踢脚线。

实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定，塑料踢脚线用螺钉固定，模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。

（5）饰面及收口

在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：

油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。

饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。

各种饰面的方法将在第六章中详细介绍，收口工艺及方法将在本章第七节中介绍。

3．木墙裙及窗台板

（1）木墙裙与木墙身的区别是，木墙裙一般只有1-1.2m的高度，而木墙身则需做到吊顶平面处。

木墙裙的骨架制作和安装方法与木质墙身基本相同，只有在有造型要求的墙裙面上，钉面板的方法有所不同。

常见的有明缝安装面板、阶梯安装面板和压条缝安装等。

安装面板前应用＃0木砂纸打磨面板四周，使其棱边光滑而无毛刺和飞边。

（2）木墙裙与窗台板的接，在室内装饰工程中经常见到，这是因为木墙裙的高度通常与窗台等高，窗台板与木墙裙的接，就使木墙裙有了整体效果。

否则，木墙裙就有不完整之感。

常见的接方式见图5－52。

4．木隔断墙的施工

（1）木隔断墙的结构形式：

木隔断墙分为全封隔断墙，有门窗隔断墙和半高隔断墙三种，其结构形式不尽相同。

1）大木方构架：

这种结构的木隔断墙，通常用50*80mm或50*100mm的大木方制作主框架，框体的规格为a500左右的方框架或500*800mm左右的长方框架，再用4-5mm厚的木夹板作为基面板。

该结构多用于墙面较高较宽的隔断墙（图5－53）。

2）小木方双层构架：

为了使木隔断墙有一定的厚度，常用25*30mm的带凹槽木方作成两片骨架的框体，每片规格为a300或a400的框架，再将两个框架用木方横杆相连接，其墙体的宽度通常为150mm左右。

3）单层小木方构架：

这种结构常用25*30mm的带凹槽木方组装。

框体为a300mm，与墙身木骨架，吊顶木骨架相同。

该结构木隔断墙多用于高度3m以下的全封隔断或普通半高矮隔断。

（2）隔断墙的固定：

1）弹线打孔：

在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线与中心线。

同时画出固定点的位置，通常按300-400mm的间距在地面和墙面，用Φ7.8mm或Φ10.8mm的钻头，在中心线上打孔，孔深45mm左右，向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。

注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位。

如果用木楔铁钉固定，就需打出Φ20左右的孔，孔深50mm左右，再向孔内打入木楔。

2）固定木骨架：

固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏原建筑结构的规则，处理骨架固定工作。

固定木骨架的位置通常是在沿墙、沿地和沿顶面处。

固定木骨架前，应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。

如用膨胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。

打孔的直径略大于膨胀螺栓直径。

对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。

如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端头处。

对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。

3）隔断墙与吊顶的连接：

如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。

对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时，只要求相接缝隙小、平直即可。

当其与木龙骨吊顶接触时，应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来，如两者间有接缝，应垫实接缝后再钉钉子。

对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端也应进行固定。

其固定方法为：

木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。

固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为60度为好，斜角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。

4）固定木隔断墙面木夹板：

隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。

明缝固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽为8-10mm为宜。

如明缝处不用垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性，并用#0木砂纸修边。

拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理，以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝隙补平。

其板边倒角为450*3。

其钉板方法与木质墙身相同。

5）饰面及收口：

木龙骨架隔断的饰面，一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和贴墙面饰面板等几种。

隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间，与建筑墙面之间，以及隔断墙与本身的门窗之间。

（3）木隔断墙体门窗的结构与做法：

1）门框结构：

木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。

大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大，其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。

对小木方双层构架的隔断墙来说，因其木方较小，应该先在门洞内侧钉上12mm的厚夹板或实木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。

门框的包边饰边的结构形式有多种，常见的有厚夹板加木线条包边、阶梯式包边、大木线条压边等。

门框包边饰边板或木线条的固定通常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。

2）窗框结构：

木隔断中的窗框是在制作木隔断时预留出的，然后用木夹板和木线条进行压边或定位。

木隔断墙的窗有固定式和活动窗扇式，固定窗是用木压条把玻璃板定位在窗框中，活动窗扇式与普通活动窗基本相同

第二章涂饰工程施工工艺及流程

1、适用范围：

适用于水性涂料、溶剂性涂料和美术涂饰等涂饰工程。

2、材料要求：

2.1涂料：

聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、调合漆、清油、醇酸磁漆、漆片、乙酸乙烯乳胶漆以及建筑涂料等。

2.2填充料：

大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、地板黄、铁红、铁黑、红土子、黑烟子、栗色料、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.3颜料：

各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。

2.4稀释剂：

水、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精、聚酯稀料或硝基稀料等。

2.5催干剂：

钴催干剂、固化剂等。

2.6抛光剂：

上光蜡、砂蜡等。

2.7基本要求

2.7.1涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

2.7.2民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲苯的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。

2.7.3民用建筑工程室内用溶剂性涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。

2.7.4聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，且不应大于7g/Kg。

测定方法应符合国家标准《气象色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定

2.7.5水性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、游离甲醛的含量测定方法，应符合有关标准。

2.7.6溶剂性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、苯的含量测定方法，应符合有关标准。

3、主要机具（工具）：

3.1主要工：

油刷、腻子槽、排笔、棕刷、开刀、牛角板、油画笔、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、腻子托板、钢皮刮板、橡皮刮板、油桶、水桶、大浆桶、小浆桶、油勺、擦布、棉丝、小色碟、喷斗、喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、铜丝箩、纱箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、指套、砂纸、砂布、小锤子、小铁锹、小笤帚等。

3.2主要机具：

高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他机具主要有：

手压泵、空气压缩机（最高气压10Mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）手持式电动搅拌器，电动弹涂器及配套设备等。

4、作业条件：

4.1温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。

4.2

顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：

4.2.1表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

4.2.2表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

4.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装完，试水试压已进行完，

4.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。

冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

4.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用

1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。

4.7在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

4.8大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

4.9操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

4.10木基层表面含水率一般不大于12%。

5、施工工艺

一、水性涂料涂饰工艺

1、乳液薄涂料工艺

适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。

1、工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2、操作工艺：

①、基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

②、修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

③、刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉=1:

5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

5：

1。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④、施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

二、彩色喷涂工艺

本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。

1、工艺流程：

基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

2、操作工艺：

⑴、基层处理：

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

⑵、分格缝：

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

⑶、具体操作工艺要求：

①、刷涂：

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。

如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。

刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。

两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

②、喷涂：

喷涂施工应根据所有涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。

一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。

涂层的接槎应留在分格缝处。

门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。

喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

③、滚涂：

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。

操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

④、弹涂：

先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。

弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。

选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑤、复层涂料：

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。

底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。

主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。

花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。

主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。

面层涂料一般两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。

例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。

而层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。

有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

⑷修整：

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

三、一般刷（喷）浆工艺

1、工艺流程：

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活

2、操作工艺：

⑴、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：

水=1：

10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

⑵、喷、刷胶水：

刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：

乳液=5：

1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

⑶、填补缝隙、局部刮腻子：

用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用1号纸磨平，并把浮尘等扫净。

⑷、石膏板墙面拼缝处理：

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。

⑸、满刮腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维素溶液=1：

5：

3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

水泥：

水=1：

5：

1。

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨