桥梁护筒施工技术交底.docx
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桥梁护筒施工技术交底
分项工程施工技术交底
施工单位:
工艺等级:
编号:
单位工程
交底时间
2014年4月13
分项工程
护筒下沉
工程部位
桩基
接受班组及管理部门
工程数量
194根
进度要求
5个月
质
量
标
准
1、钢护筒沉放允许偏差:
平面中心位置允许偏差:
±5cm;倾斜度:
≤1/100。
内径:
>桩径+200mm
2.钢护筒焊接质量标准
偏差名称
允许尺寸及偏差(mm)
示意图
高度C
2~3
宽度e
2~3
9、焊缝外观缺陷允许范围和处理方法
缺陷名称
允许范围
处理方法
咬边
深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度10%
补焊
表面裂缝未融合,未焊透
不允许
铲除缺陷后重新焊接
表面气孔、弧坑、夹渣
不允许
铲除缺陷后重新补焊
施
工
程
序
及
操
作
要
点
施
工
程
序
及
操
作
要
点
施
工
程
序
及
操
作
要
点
施
工
程
序
及
操
作
要
点
一、工程简介
桥梁中心桩号为:
K672+185,起讫点桩号为:
K671+555-K672+815,桥梁全长1260m,共有桩基194根,其中4-9#墩为Φ2.2m桩共24根,钢护筒内径为2.6m,1-3、11、12、26、27#墩为Φ2.0m桩46根,钢护筒内径为2.4m,10、13-25#墩为Φ1.8m桩112根,钢护筒内径为2.2m,0#台为Φ1.5m桩4根,钢护筒内径为1.9m,28#台为Φ1.2m桩8根钢护筒内径为1.6m。
护筒壁厚为20mm。
二、护筒沉放工艺流程
三、施工工艺操作要点
1、导向架定位
⑴导向架加工、制作
为保证钢护筒的精确定位及垂直度,在施工平台设置导向架或井字架定位。
导向架采用型钢焊接制作,导向架架内尺寸大于护筒外侧尺寸。
⑵导向架现场定位
为方便导向架定位,计算导向架中心与设计桩位中心重合时,导向架外框四边中点坐标。
现场用GPS放出这4个点的坐标并用红油漆标识,放样后人工配合70t履带吊定位导向架,使导向架外框中心与放样点重合即可。
定位完成后,搭设跳板测量复测导向架中心与桩位中心偏差在3cm以内,以利于护筒沉放控制。
定位完成后,导向架固定与平台顶面,以确保导向装置的稳定。
2、护筒沉放
⑴钢护筒自重下沉
钢护筒运输至现场后,采用平吊变立吊的方式入孔。
护筒的顶口位置开2个φ50的圆孔做吊点孔,70t履带吊吊起钢护筒,垂直立放在定位架内使钢护筒沿定位架内侧缓缓下落,待护筒落底后进行测量观察。
①平面位置测量
由于钢护筒进入定位架后,测量无法到护筒顶部进行平面位置测量,所以采用在定位架上进行测量。
具体操作为:
在钢护筒进入定位架前,调整不同方向护筒与定位架间距,定位架上焊接20工字钢使护筒定位架内边的距离为5cm,护筒进入定位架后,再将另两个方向使用工字钢顶紧并焊接到定位架上,这样护筒的平面位置就确定了。
②垂直度测量
因无法用两台仪器交汇控制垂直度,故现场采用吊线锤法。
具体操作为:
采用5m线锤,在钢护筒外侧测量相互垂直两个方向的垂直度,不满足设计要求采用履带吊大钩进行微调,直至护筒的倾斜度不得大于1/100。
钢护筒检测合格后,专人指挥吊车下沉钢护筒,控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
钢护筒入土刚刚入土时,应在两个方向上测量钢护筒的垂直度,发现有倾斜利用履带吊进行调整。
待钢护筒稳定及护筒垂直度满足要求后,再缓慢下沉钢护筒。
⑵钢护筒振动下沉
采用70t履带吊配合DZJ-60振动锤振沉钢护筒,钢护筒加工时应预先标记好整米刻度线,以便于现场钢护筒埋入深度的计算。
启振下沉施工时要密切观察沉进过程,开始下沉施工时不要过快,中间停顿几次检查护筒是否歪斜,同时观察护筒进尺。
如果歪斜,必须及时用吊车进行纠正。
如遇大块漂石无法下沉时,可用旋挖引孔下沉,直至穿过漂石。
停振收锤的标准如下:
护筒无进尺或进尺微小时,按贯入度控制,此时切不可盲目死振,盲目死振可能使护筒口卷曲。
控制标准为振动锤处在最高档位开动1分钟下沉不大于5cm。
⑶钢护筒割除
若护筒未至标高但无进尺或进尺微小,必须停振收锤,将地面0.5m(考虑护筒跟进的最大预留高度)以上的钢护筒全断面切除,割除时要保证切割面平整。
⑷预留口防护
钢护筒沉放完毕并固定后,及时对护筒预留口进行防护,将加工好的井盖盖在预留口上。
⑸钢护筒跟进
由于本工程覆盖层地质情况以河滩卵石或粉砂为主,由于卵石层和粉砂都是易坍塌底层,为了加快成孔速度和提高成孔质量在桩基钻进过程中,需要进行护筒跟进。
护筒跟进的操作要点:
旋挖钻钻进,70t履带吊配合DZJ-60型振动锤锤击沉放钢护筒直至无法下沉,旋挖继续钻进,直至穿过卵石层进入粉砂质泥岩,钢护筒沉放完毕后,导向架可拆除循环至下一孔施工。
若护筒预留高度过短,需对焊护筒后再跟进。
对焊钢护筒技术要求如下:
①钢护筒连接钢板必须在短节废钢护筒(长度小于1m)上截取,连接板大小为20cm×30cm,且连接板数量不少于6块;
②钢护筒必须先焊接,再在接口处焊接连接板,要求满焊,焊接厚度不得小于12mm;
③施焊尽量采取平焊,焊接结束后焊渣必须敲除干净,焊缝厚度不满足要求的必须补焊;
④焊接钢护筒的焊条采用J506焊条。
冬季焊接钢护筒时,焊条的烘干温度为150~
200℃,时间1小时,烘干后放在150-200℃的保温箱内,随用随取。
焊条外漏不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
⑤当温度低于0℃时,采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。
在需要焊接的构件坡口两侧80~100mm范围内进行预热,焊接预热温度控制在30℃左右,焊接完后用防火石棉布进行包裹保温,使构件缓慢冷却。
四、施工注意事项
1、钢护筒在起吊、运输和堆存过中,应避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形。
吊运时应使各吊点同时受力,徐徐起落,减少冲击。
钢护筒吊至钻孔平台时,应在指定位置垫好枕木,防止护筒变形。
2、选择流速、涌浪较小的时间段沉放钢护筒。
3、沉放钢护筒时,因振动锤沉放钢护筒时激振力很大,必须将导向架固定牢靠,防止导向架中心偏移。
深覆盖区,护筒振动锤要缓慢加载,当护筒顶口高出平台0.6米时停止振动,应对焊钢护筒进行二次跟进。
4、对钢护筒全过程进行测量观测,发现异常,应立刻停止沉放。
5、开动振动锤后逐渐加大激振力,在激振力到达最大时,持续一分钟,钢护筒没有下沉的情况下停锤,防止钢护筒变形。
6、护筒对接时,清除接缝内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保证接缝干燥无残留水分。
7、遇大雨天时停焊。
8、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊,再焊以前须重新按规定加热;外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。
职业健康安全环保技术措施
详见《职业健康安全环保技术交底通知单》
主要附件
设计图纸
一份
其他
项目负责人
项目书记
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
职业健康安全环保技术交底
施工单位:
工艺等级:
编号:
单位工程
交底时间
2014/4/10
分项工程
护筒下沉
工程部位
桩基
接受班组及管理部门
工程数量
194根
进度要求
3个月
交底内容:
一、钢护筒沉放施工安全交底概况
主要危险源:
1、起重作业
2、机械伤害
3、触电伤害
4、落水淹溺
二、一般安全注意事项
1、进入雨季施工时临江作业人员必须穿救生衣、戴安全帽、工作(防滑)鞋,且要注意保暖。
2、在施工现场危险区域设立安全警示牌和指示牌。
3、施工前,应准备所需的设备、工具、材料、安全设施等到位,了解施工区域潮汐,地质条件情况。
4、特种作业的工人,必须经专门培训,经考试合格取得操作证后,方可上岗作业。
5、作业期间,不得擅自脱岗,听从指挥,不违章作业,不违犯劳动纪律和工艺纪律,严禁酒后上岗。
6、患有高血压、心脏病、癫痫病者不准进入现场作业。
7、要注意收听天气预报,遇到恶劣天气影响施工,应停止作业,并采取相应的防护措施。
8、当雨雪大风天(风力大于6级),现场不得进行护筒沉放作业。
三、起重吊装安全操作要点
1、吊车司机和起重指挥必须持证上岗,严禁无证上岗作业。
吊车指挥必须佩带蓝色安全帽。
2、吊装作业派专人指挥,参加吊装的人员要掌握作业的安全要求,严禁多人指挥。
一切人员都不准在起吊和运行的吊机下站立,吊装作业区严禁非工作人员入内。
3、履带吊作业范围禁止越过,吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。
4、吊装前要对吊索具进行检查,检查完好后进行吊装作业。
履带吊起重作业不得超负荷使用。
5、钢丝绳安全系数须大于1.2,断丝超过10%者必须更换,钢丝绳及卡子要每天检查、勤保养。
凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更换。
6、在进行钢护筒沉放施工前要将周边孔洞进行封堵,其它起重吊装作业周边孔洞处、护栏作业范围内积雪清理干净防止滑倒。
7、在吊装时要注意防滑,防止产生施工人员滑落事故。
8、起重吊装作业必须严格执行“十不吊”的制度。
①未试吊不吊。
②超重超跨度不吊。
③非指挥人员指挥不吊。
④信号不明不吊。
⑤吊钩不对重物中心不吊(死吊杆允许偏差1.3米,但升钢丝绳要缓慢,尽量使重物与地面接触,慢慢滑至吊杆下,以防重物摆动过甚。
⑥长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊。
⑦套索不稳不牢不吊。
⑧重物相压、相钩、相夹不钓。
⑨吊钩直接挂在物件上不吊。
⑩埋地物件不吊。
四、施工用电防护措施
1、施工的用电电路线必须架空,防止冬期被雪覆盖。
2、现场临时用电必须由持证上岗的专业电工完成。
3、配电箱、开关箱必须防雨雪、防尘,电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格电器。
4、闸箱要做到“一机、一闸、一箱、一保护”,严禁一闸多机。
电闸箱工作期间必须上锁。
5、施工现场配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱。
实行三级配电、二级保护。
6、要经常检查电缆有无破损、老化。
外壳接地或接零的保护设施,如有松动和锈蚀,要立即进行检修。
7、现场施工设备接电时,必须提前与项目部调度和电工沟通,经同意后才可进入项目部施工用电网,坚决不允许私搭乱接。
8、电焊安全操作要点
⑴初、次级接线处及接线柱处必须装有防护罩。
⑵现场使用的电焊机应设有可防雨雪、防潮、防晒的机栅。
⑶在雨雪天及潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
⑷焊钳应与手把线联结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸应避开被清的焊缝。
⑸施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
⑹移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如果焊接中突然停电,必须马上切断电源。
⑺作业结束后,清理场地,消除焊件热后,切断电源,方可离开。
9、气焊(气割)安全操作要点
⑴氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。
⑵氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽。
乙炔瓶必须带回火阀。
严禁用吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
⑶氧气瓶与乙炔瓶储存时的距离不得小于10米,使用时的距离不得小于5米。
⑷氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用,不得卧放。
立放的气瓶,要注意固定,防止倾倒。
⑸工作结束,应认真检查操作地点及周围,清理施工现场,确认无起火危险后,方可离开。
五、防火控制措施
1、现场及宿舍管理区配备足够的消防设施、消防安全警示牌,教育从业人员加强防火意识。
2、严禁在生活区、办公区域动用明火。
3、加强对从业人员宿舍进行检查,严禁用电炉子、明火取暖。
4、用电负荷增大时,电工应对线路经常进行全面检查,并清除周围易燃物,以防止电起火现象。
六、车辆安全操作要点
主要针对运输钢护筒炮车、载人小车、其他外来车辆等车辆安全行驶。
1、车辆司机必须持证上岗,严禁无证上岗作业。
2、在进入冬期前,对所有的机械设备做全面的维修、保养,做好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施。
3、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择响应的型号,冷车起步时,要先低速运转一段路程后再逐步提高车速。
4、车辆进场栈桥必须配戴由项目部配发的栈桥通行证。
5、车辆在栈桥行驶,限速5km/h,车辆掉头,倒车必须有专人指挥。
6、钢护筒等装车时应整齐堆放,捆扎牢固,确保不发生倾斜及滑动,载货车严禁载人。
7、运输车辆靠近钻孔平台时,只能停靠在栈桥及辅助平台,灌注桩平台严禁车辆进入。
8、加强栈桥的日常巡视,如果栈桥上有积水时及时清理。
9、加强天气预报,如果有大雨将禁止施工,禁止栈桥行车。
七、环水保措施及文明施工要求
1、禁止向江中排放生活污水及垃圾、含油污水、含有毒有害物质污水等污染物,按要求排入指定地点。
违者按照项目部规定严肃处理。
2、剩余的材料和可回收利用的材料如短节钢护筒、工字钢等回收利用,其他废弃物应及时清理,不得随意倾倒,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生。
3、平台上生活区设置垃圾桶并刷好标识漆,生活垃圾统一排放,集中处理。
严禁往钢护筒内排放生活及生产垃圾。
4、每天施工完成后,认真清理现场,各种材料堆放整齐,保持现场整洁美观。
5、施工现场禁止洗澡、钓鱼和游泳。
八、孔口安全防护要求
1、钢护筒下沉前,应确保周边孔洞防护得当。
2、钻机就位前,应保证周边预留孔洞防护措施到位,未施工或者浇筑完成护筒加盖板防护。
九、应急处理
1、发生安全事故时,当事人或现场负责人应立即上报给安全组成员,并积极抢救受伤人员,保护现场。
2、现场负责人在上报安全员时,应说明事故发生地点、时间及现场伤亡损失情况。
3、安全员将事故上报给应急领导小组组长,应急领导小组组长在接到报告后,视情况启动应急预案,指令相关部门或人员立即进行处理。
4、积极查找现场目击人,详细记录目击人姓名,单位或住址。
为事故调查提供证据。
5、安全监督部接到报告后,应迅速逐级反映事故情况,并立即赶赴现场,协调抢救和事故调查工作。
项目负责人
项目书记
技术负责人
安全负责人
安全员
交底人
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种