真石漆施工方案.docx

真石漆施工方案.docx

《真石漆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真石漆施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

真石漆施工方案

外墙真石漆工程

施

工

组

织

设

计

方

案

一、产品简介：

天然真石漆是由特种合成树脂乳液，天然彩色真石颗粒和优质助剂经特殊工艺精制而成。

水性环保，无毒无害。

装饰效果逼真，耐候性强。

本品广泛应用于建筑内、外墙的保护和装饰。

二、工程的重要性

真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。

我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。

三、施工材料

外墙腻子、底漆，天然真石漆，罩光清面漆

四、施工机具

4.1基层清理工具：

刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

4.2喷涂（抹）机具：

空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。

4.3面层处理工具：

砂纸（40、60目），洁净布。

五、施工准备：

5．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

5．2要求基层含水率小于8%。

5．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

5．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：

水泥=20：

100，加适量水调配。

5．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

六、施工工艺

6.1基面处理

∙在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。

∙应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。

在施涂真石漆前，应对基材进行必要的处理，必须达到底材牢固、搁面平整要达到国家级抹灰标准、清洁干燥的要求。

基材含水率小于8％，PH值小于10。

∙施工条件要求：

温度高于5℃，相对温度小于80％，严禁在大风、雨雪等恶劣天气条件下及其前后三天内施工。

6.2批涂腻子

批涂腻子一遍

6.3涂刷封闭底漆

涂刷一遍封闭底漆。

封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。

其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。

一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。

6.4分隔弹线

必须在真石漆施工前进行打格处理，标线、贴带。

6.5喷涂真石漆

真石漆分两道批涂，每道间隔为24小时。

一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但施工时应注意控制产品施工黏度一致。

遇有风的天气时，应停止施工。

6.6喷涂罩光清漆

为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在真石漆施工完成24小时后，方可进行罩面处理。

注意事项：

施工时请佩戴好防护用品，请勿直接接触产品，如不慎接触，立即用清用清水冲洗干净。

未用完的产品，请即时加盖密封，施工完成后，立即用清水清洗器具。

请将产品存放于0-40℃的阴凉干燥处。

七．工期控制

①、制定具体工序工期计划（项目经理），绘制形象进度图，

②、每天统计当天完成工序工作量（质量员），将实际工作量与计划工作量进行比较，发现差距，找出原因，并立刻组织实施。

（项目经理）

八．质量控制

①、确定质量控制点，根据保温系统饰面和类型不同而定质量控制点，需有专职检查人员检查验收工序，包括技术交底方案（总监），材料进场检查，基层交接检查，保温层分遍施工检查，饰面层分面检查，完工验收

②、检查作业过程操作人员是否规范及对施工作业人员工具操作手法和操作流程进行检查，看是否符合技术交底的要求，如有不符及时纠正

③、根据工序检查，合格者予以验收，同意进入下道工序，继续施工。

不合格者做出标记，并做好记录，报告项目经理和工程服务中心，责令施工队进行整改，直到合格为止。

九．材料消耗控制

①、确定材料消耗标准

根据审批通过的本项目材料消耗标准进行控制。

②、材料消耗控制措施

统计每天完工的工程量和材料消耗量，计算单位面积的材料消耗量，与核定的标准相对照，看是否在允许的范围内，若超出允许范围，分析原因采取相应措施。

十.安全措施

10.1.建立健全安全管理机构，如下图：

公司经理

项目经理

安全员

各施工班组

10.2主要人员职责

10.2.1项目经理，全面负责安全施工的管理。

10.2.2安全员负责现场安全宣传、检查、监督，保证各施工班组确实执行各项安全管理制度。

10.3安全管理制度

10.3.1认真贯彻落实国家建筑安全施工规定，以及对发包方的安全生产责任规定。

10.3.2实行安全生产责任制；施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作由各施工班组组长负责。

10.3.3工人在吊蓝上作业时，必须带好安全帽，系好安全带，将保险钩挂在安全绳上，做足安全措施后，方可进行施工。

10.3.4严格现场用电管理。

现场施工配电箱必须符合安全要求，要有防漏电装置。

机电设备设备要专业电工负责，持证上岗。

电线要挂空架设，照明电和施工用电要严格分开，严禁使用电炉或电热器。

10.3.5加强防火管理

10.3.5.1实行现场禁烟制度；坚决贯彻“五同时”原则，在布置计划、实施、检查、总结、评比各项工作时，布置安全防火工作；

10.3.5.3定期组织施工人员学习安全管理制度和防火、治安保卫知识法规，进行灭火训练，提高施工人员安全防患意识和技能；

10.3.5.4安全员必须始终深入施工现场，监督、检查施工现场安全生产状况，发现隐患，立即采取果断措施，举一反三，彻底杜绝。

十一、文明施工及成品保护

对所做好的门窗，铝合金等物品进行成品保护。

十二、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

12.1质量目标

12.1.1确保每道工序合格率100%，返工率小于5%。

12.1.2工程总体达到优良等级。

12.2质量管理组织机构及主要职责

12.2.1施工单位质量组织管理机构：

岗位

姓名

联系电话

公司经理

项目经理

项目负责人

质量员

材料员

施工班长一

12.2.2各职能人责任

12.2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。

12.2.2.2项目工程师负责对质量员、施工班组长进行技术交底，负责各类技术资料的编制整理，配合监理进行质量监控。

12.2.2.3质量员负责对各施工班组长进行详细具体的技术交底，负责施工过程中的质量检查和工序验收、报检；有权针对各施工班组违规操作行为，对其班组长实施处罚，或责令返工。

12.2.2.4材料员负责材料与工具的保管、收发和报检。

12.3质量管理措施

12.3.1施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时，应拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留问题，针对业主、监理、总包方提出的批评意见，制定整改措施。

12.3.2凡本工序出现的质量问题必须在本工序内解决。

12.3.3施工人员上岗前，必须得到详细技术交底，依据施工节点图纸、施工操作规范和现场具体情况进行施工。

12.3.4技术交底程序：

项目工程师——质量员——各班组长——各施工人员。

12.3.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见；由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程承包方认可后实施。

12.3.6各班组长负责本班组人员各部位实际操作的技术交底的监督施工，并带领本班组人员在劳动定额以内，多快好省地完成该项目工程。

12.3.7班组项目工程，在进入下一道工序前，须实行自查自检和管理层检查验收制度；检查验收合格后，方可进入下道工序的施工；若存在质量责任人员屡教不改现象，班组长有权责令其无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工期间不计报酬。

12.3.8各施工人员应于开工前或工余时间自行准备所需工具；因工具不全，无良好状况造成窝工、扯皮现象，由施工人员自负其责。

12.4质量检验依据

13.4.2施工及施工质量验收按（GB50201-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准及我公司提供的，经业主和监理批准的节点图执行。

14.5质量保证技术措施

14.5.1所有参与该项目工程施工的责任人都须认真学习，并会审理解施工图纸，做好逐级技术交底工作。

14.5.2遵照操作规程和施工验收规范，认真做好分部、分项工程的质量评定工作。

14.5.3坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意，并签字确认。

14.5.4诚恳接受质检部门、甲方各相关部门、总包、监理等对施工现场的监督；发现问题，要及时解决，直至达到质量要求。

14.5.5质量薄弱环节，质量跟踪预防措施

14.5.5.1开工前，须认真做好“施工技术方案”，做好材料准备工作；加强施工人员的入场教育和岗前技术培训。

施工中，各施工技术人员和质量管理人员须切实负起责任，正确设置工序质量控制点，及时、认真检查工序活动效果；各施工人员须严格遵守施工工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，确保每道工序质量稳定、符合规定的要求，全员形成合力，确保施工质量始终处于良好控制状态。

项目结束施工完毕应注意卫生清洁。