施工方案军代处新营区综合楼门厅装饰工程.docx
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施工方案军代处新营区综合楼门厅装饰工程
目录
装饰装修施工方案2
一、楼地面工程2
二、石膏板吊顶工艺2
三、电线管预埋安装施工工艺5
四、干挂饰面砖施工工艺6
五、开关、插座安装工艺标准11
六、灯具安装施工工艺14
装饰装修施工方案
装饰装修工程内容包括：
施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先做样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。
室内粗装修在主体结构验收完进行，每层的施工顺序是：
一、楼地面工程
1、地面砖镶贴工程
（1）地砖铺贴工艺：
地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护。
（2）施工要点：
1）在铺贴前，应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，侵水湿润晾干待用。
2）胶接材料的拌制：
用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆配（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:
2-1:
3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。
3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。
地面砖的铺贴应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现小于1/4边长的边角料。
4）地砖缝一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制胶泥擦缝。
勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和保护。
5）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
6）铺好的地砖坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
注意成品保护，控制上人时间。
二、石膏板吊顶工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。
2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4.搭好顶棚施工操作平台架子。
5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
（一）暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收
四、施工工艺
1.弹顶棚水平线：
根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
2.安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。
直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
3.安装主龙骨：
主龙间距为900~1200mm。
主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。
4.安装次龙骨：
次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。
5.刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
6.安装石膏板：
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚。
安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。
自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7.接缝处理：
在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
五、成品保护
1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品。
罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施
1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。
2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。
3.持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。
6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。
三、电线管预埋安装施工工艺
1、施工时应注意：
（1）塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光；
（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固；
（3）塑料管粘接必须牢固严密，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管；
（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接，严禁将塑料管直接伸入接线盒内；
（5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。
预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。
2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
3、支架、吊架制作一般采用角钢。
4、测量定位
（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。
在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm.
（2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。
明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
5、电线管暗敷设形式：
（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
（3）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
（5）测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
（6）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
四、干挂饰面砖施工工艺
1、依据标准
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
2、施工准备
2.1作业条件：
2.1.1在干挂前，基体先要进行验收，检查墙砖的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。
2.1.2搭设架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.1.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
材料运输机具均事先准备好。
2.1.4确定门窗及所留洞口的准确尺寸，所留的尺寸要符合设计及施工质量要求。
2.1.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是在搬运脚手架时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.2材料要求
2.2.1根据设计要求，确定墙面砖的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度等性能。
2.2.2龙骨及附件材质根据设计及施工质量要求确定，要满足各项要求。
2.2.3粘结剂符合设计及施工质量要求，必须达到粘结牢固的效果。
2.2.4砖缝隙处理：
在施工完成后打密封胶，尽量选择与墙砖颜色相近的密封胶，做到缝隙严实。
2.2.5化学锚栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.3主要机具
2.3.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.4绘制施工大样图，作好瓷砖加工订货
根据建筑设计图纸所提供的瓷砖分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、瓷砖加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。
3、操作工艺
3.1工艺流程
3.2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现瓷砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意瓷砖堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让瓷砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块瓷砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3瓷砖准备：
首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面的瓷砖颜色应一致。
3.4基层准备：
清理预做饰面瓷砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。
3.5挂线：
按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.6预埋件安装：
预埋件应在土建施工时埋设，干挂施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（膨胀螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
3.7金属骨架的安装：
根据施工放样图检查放线位置。
先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。
将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核按照设计图尺寸安装金属横梁。
如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。
金属骨架完工后应通过隐蔽检查后，方可进行下道工序。
3.8瓷砖的安装
3.8.1瓷砖的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块瓷砖的重量只传给相应挂件，不可传到下一块瓷砖上）。
对挂好的每一块瓷砖须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。
3.8.2瓷砖干挂要求：
在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。
在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上
3.8.3在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。
4、质量标准
4.1金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
4.2瓷砖安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
4.3瓷砖缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
4.4瓷砖缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
4.5滴水线顺直，流水坡向正确。
4.6嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与瓷砖粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。
4.7允许偏差值：
干挂瓷砖检查项目及允许偏差
项次
项目
内墙面砖允许偏差（mm）
1
立面垂直度
2
2
表面平整度
1.5
3
阴阳角方正
2
4
接缝直线度
2
5
接缝高低差
O.5
6
接缝宽度
1
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
材料质量
第9．4．2条
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告
2
造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案
第9．4．3条
观察检查
3
石材孔、槽
第9．4．4条
检查进场验收记录或施工记录
4
预埋件和后置埋件
第9．4．5条
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录
5
各种构件连接
第9．4．6条
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
6
框架和连接件防腐
第9．4．7条
检查隐蔽工程验收记录
10
表面和板缝处理
第9．4．11条
观察检查
1
表面质量
第9．4．14条
观察检查
3
细部质量
第9．4．16条
观察和尺量检查
4
密封胶缝
第9．4．17条
观察检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂瓷砖饰面板。
5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂瓷砖饰面板。
5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏瓷砖。
5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6已完工的外挂瓷砖应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5.7在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
6、应注意的质量问题
6.1外饰面板面层颜色不一：
主要是瓷砖质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7、质量记录
7.1瓷砖、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。
五、开关、插座安装工艺标准
一、施工准备
1.材料要求
1）各型开关：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3）塑料（台）板：
应具有足够的强度。
塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
4）木制（台）板：
其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
5）其他材料：
金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.主要机具：
1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
3.作业条件
1）各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二、操作工艺
1.工艺流程
清理→结线→安装
2.清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.结线
1）一般结线规定：
a.开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。
b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
c.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4.安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
1）开关、插座安装：
a.一般安装规定
开关安装规定：
（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
b.插座安装规定：
（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2）开关、插座安装
a.暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b.明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。
塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
三、质量标准
1.保证项目
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
2.基本项目：
1）开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2）开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地线单独敷设。
检验方法：
观察和通电检查
3.允许偏差项目
1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，
2）插座的高度差允许为0.5mm.
3）同一场所的高度差为5mm.
4）面板的垂直允许偏差0.5mm.
检验方法：
吊线、尺量检查。
四、成品保护
1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
五、应注意的质量问题
1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。
为了美观，应选用统一的螺丝。
5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
6.铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
六、灯具安装施工工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
（二）材料要求
1、灯具：
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、
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