水泥生产设备及电气控制.docx

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水泥生产设备及电气控制

课程报告

系别：

电气工程与自动化

专业:

自动化

学号:

B1104

姓名:

一、石灰石破碎环节控制流程设计和分析

本设计石灰石破碎采用一段破碎系统，根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

反击式：

反击式破碎机利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。

板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。

物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。

如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。

由于反击破碎机结构简单，工作时无显著的不平衡振动，对物料进行选择性破碎，料块自击粉碎强烈，粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀，综合考虑选择单转子反击式破碎机。

颚式：

颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

它的破碎动作是间歇进行的。

水泥厂使用的煤经常含有大块，最大块度可达200-300mm，煤的破碎可采用锤式破碎机，也可以采用反击式破碎机。

石膏进厂的最大块度一般在300mm左右，石膏的破碎常用颚式破碎机。

煤和石膏用一台破碎机完全能满足要求，生产中只需合理分配时间即可。

1、工艺流程分析：

本石灰石破碎系统，由卸料斗、板式喂料机、破碎机、收尘器、圆形锥取料机、胶带机、配料站组成。

控制要求：

给料量要变化，1M要调速（交流调整变频高速）。

石灰石生产线根据进出料粒度和产量等要求，通常配用的设备除了鄂式破碎机、锤式碎石机外还要有给料机、输送机、筛分设备等。

由鄂式破碎机对开采石料进行初破，其给料粒度为125mm-750mm范围内，可根据实际情况选用合适的型号。

锤式碎石机也不是二破的唯一选择，可以根据实际需求选用反击式破石机、圆锥破碎机等设备。

一级粗破和二级破碎之后，由输送机运到筛分机进行筛分，不合格物料继续返回二级破碎机，形成一个二级破碎和筛分设备之间的闭路循环，直到所有物料粒度达标，再由输送设备将不同规格的成品料运到储料堆。

石灰石首先经过板式喂料机的运输，然后给破碎机喂料进行破碎，破碎后的物料经过出料胶带机的运输，输送给石灰石输送机进行长距离输送，经过层层的输送最终到达预均化堆场，进行原料的堆料和取料操作，整个过程中均由气箱式脉冲袋收尘器脉冲进行收尘处理，避免污染空气和造成原料的浪费，由于设备启动过程与破碎及预均化流程刚好相反，而停车过程与系统流程相同即有前向后依次停车。

2、主要设备及控制要求：

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

备注

板式喂料机

380V

37KW

调速

单向变频

2M1

破碎机

10KV

710KW

恒速

转子串水电阻起动

2M2

辅助（油压）

380V

5.5KW

恒速

直接起动

2M3

水电阻电机

380V

1.1KW

恒速

正反转

出料皮带

380V

30KW

恒速

单向真接起动

4M3

星形卸料机

380V

1.1KW

4M4

螺旋输送机

380V

2.2KW

4M5

引风机

380V

55KW

恒速

空压机

15KW

3、电气控制流程框图：

与上段联锁

3M2M11M

2M3

2M2

速度给定

收尘器：

4M34M44M5

流程框图

石灰石

板式喂料机

破碎机

收尘器风机

下料器

出料胶带机

收尘器风机

下料器

输送胶带机

收尘器风机

下料器

入库胶带机

圆锥形取料机

配料站

图1.1流程框图

图1-2水泥厂石灰石破碎流程图

二、原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析

1、工艺流程分析

原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，水份≤10%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。

各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。

收集下来的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化。

出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。

袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经拉链机，汇同出磨生料一起经空气斜槽、胶带提升机及空气斜槽入生料均化库。

当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀进入生料均化库。

当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。

试生产或窑尾热源不足时,可利用辅助热风炉。

从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

一、原料配料环节：

1、库顶2、库底3、收尘

二、磨机立磨

1、入磨物料的控制

2、成品的分离气流+物料

3、主电机系统

3、废气处理

4、生料的输送

2、主要设备及控制要求

1、库顶：

①石灰石的入库物料皮带，恒速单向

②铁粉与黏土入库选择用皮带，要求可逆运行

2、库底：

调速各库底的计量用的调速皮带机

粉煤灰的计量冲击流量计或转子秤

恒速大皮带电机单向（皮带上有计量装置）

罗茨风机

3、收尘：

3台离心风机卸料机控制器

用电设备和控制要求：

1、回转卸料器：

常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，可以均匀，连续地向输料管供料。

以保证气力输出管内的气、固体比较稳定。

2、磨主电动机：

高压的主要有石灰石破碎机主电机，原料磨磨主电机，原料磨循环风机主电机，窑尾排风机主电机，高温风机主电机，窑主直流传动电机，篦冷机的几个大风机电机，窑头排风机电机，煤磨磨主电机，煤粉通风机，煤磨收尘风机，水泥磨辊压机动定辊电机，水泥磨磨主电机，水泥磨循环风机，水泥磨收尘风机。

3、选粉机：

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。

可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

4、吐渣胶带输送机：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

5、提升机：

是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的水泥厂的散装物料的提升。

6、中间仓和2号皮带机

7、窑内高温风机，将高温风废气吹进磨机内。

烘干物料，将磨内较细物料吹起，在选风、粉的作用下。

对成品进行合离。

8、循环风机：

抽风，引风。

通过风机的来回循环，使固温度保持均衡。

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

备注

回转下料器

380V

11KW

调速

变频

2M1

磨机主电路

10KV

2000KW

恒速

水电阻

2M2

辅助设备

380V

在家M起动前应处于正常工作状态

直接起动

选粉机

380V

110KW

调速

变频

吐渣皮带

380V

4KW

恒速

提升机

380V

15KW

提升机出皮带

循环风机

10KV

180KW

恒速

水电阻

启动

正常

辅助设备正常

辅助设备运行正常

废气处理：

用电设备与控制要求：

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

备注

收尘土器控制箱

380V

27KW

送电

2M1

回转下料器1

380V

1.1KW

恒速

…

2M8

回转下料器8

380V

1.1KW

恒速

3M1

拉链机1

380V

变频

3M2

拉链机2

380V

排风机

690V

710KW

调速

变频

开循环风机

及各阀门

3M1

3M2

2M1

辅助设备正常

3、电气控制流程框图

1、收尘器

卸料

风

机

控

制

器

2、底裤设备

石灰石皮带给料

贴分皮带给料

黏土皮带给料

粉煤灰电源

大

皮

带

振动给料

置顶风机

3、库顶设备

联取

合料

储系

库统

取

料

机

系

统

铁入

粉库

粘系

土统

石库

灰皮

石带

入

控制流程图

回转下料器2M1

拉链机3M1

拉链机3M2

排风机

开循环风机

及各阀门

辅助设备

正常

收尘器控制箱1M

总流程框图

大气

原料

排风机和烟囱

辊式磨机

过袋收尘器

选粉机

废气处理系统

废气

气体

旋风分离器

提升机

生料库

三、简述烧成系统的组成环节

熟料的煅烧采用带窑外分解的回转窑，回转窑由旋风预热器、分解炉、窑体、冷却、除尘、输送等设备组成。

回转窑主要负责加热，是生料在里面发生固相反应，生成熟料窑的尺寸为φ4.7m×70m；悬浮预热器采用的是洪堡型悬浮预热器，是把生料的余热和部分分解由悬浮预热器来完成，代替回转窑部分回转筒体功能，达到缩短回转窑长度，是窑内以堆积滚翻状态进行的气料热交换过程转移到悬浮预热器内在悬浮7 状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热烟气流充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率的目的，有利于降低熟料烧成热耗。

分解炉采用RSP分解炉，主要有旋涡燃烧室SB、旋涡分解室SC和混合室MC三部分组成。

旋涡燃烧室：

主燃料喷管旁设有辅助燃烧喷管作点火之用；旋涡分解室：

煤粉与新鲜三次风混合燃烧，故燃烧速度较快，是主燃烧区，使>50% 的煤粉完成燃烧；混合室：

主要功能是完成大部分生料分解任务。

接下来进入冷却机，冷却机的用途是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游的输送机、储存库，以及水泥磨所能承受的温度，同时把高温熟料显热回收仅烧成系统。

冷却机主要完成的任务有：

（1）尽可能多地把熟料显热回收仅烧成系统，预热空气，尽可能提高二次空气和三次空气温度，达到把烧成系统燃料消耗降至最低；

（2）选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和提高熟料的易磨性，熟料冷却的速度会大大地影响熟料的质量，高温的熟料进入冷却机后，吹以冷风，熟料受到急冷，熟料中液相来不及完成结晶，这种熟料可以制成标号更高的水泥。

由于熟料急冷后其颗粒中会产生热应力和裂纹，易于粉磨；（3）最后要把熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉碎的要求。

为满足以上要求，选用冷却效果较好的第三代冷却机，往复推动篦式冷却机。

窑尾旋风预热器流程分析

用高温风机把窑内热风抽出来引入到原料磨中，将生料提升到700-800C。

进入窑外分解炉进行级间温度、压力的监控。

1、生料入窑：

生料从生为入库提升机送入库顶输送斜槽或生料分配器后，经过联结分配上的多条输送斜槽输送，喂入库中。

库底板上布满充气箱，依要求将库底分成若干个充气区。

库中心有一锥形中心室外为处环区，生料从处环区进入中心室，再由中心室卸入库低卸料装置，由空气输送斜槽、胶带斗式提升机、预热器顶部斜槽输送，经逆止阀、气动板阀喂入窑尾预热器。

2、生料预热与分解（烧成窑尾）：

生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，进行气固换热，并随所流进入一级旋风筒。

气料分离后，料粉通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。

以这样类似的方式，生料粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随之C4物料随二次进入SC室加热、分解，经MC、RD进一步分解后的物料，随气流进入C5旋风筒，分离后喂入窑内。

气流方向：

窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升，最后由一级旋风出风主管排出；废气经过SP余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉直接由高温见机，送往原料粉磨，煤磨和窑尾废气处理系统。

3、烧成窑中：

生料粉从窑尾烟室的喂料托板喂入窑筒内。

由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。

生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。

4、烧成窑尾：

回转窑出来的高温熟料落在篦冷机篦床上，然后通过破碎后由斜拉链送入熟料库。

其中篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。

烹由窑进入冷却机后，在篦铺成层状，由鼓风机鼓入冷风，经由14000C骤冷静至今1000C。

篦冷机可以改进熟料质量、提高熟料易磨性、回收熟料余热、降低熟料温度，便于熟料运输，储存。

在预热器和分解炉中经预热和预分解后的生料，进入回转窑进行煅烧后才能成为水泥熟料，回转窑是水泥熟料矿物的最终形成设备。

在预分解窑系统中，回转窑具有四大功能：

燃料燃烧、热量交换、高温化学反应和物料输送。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

窑中及窑头：

将生料锻烧成熟料经过冷却送入熟料库，主要设备是窑中拖动电机，调整范围和调整精度要求高，选择调整方式时要慎重。

5、窑头及熟料库顶：

a篦式冷却机用的风机，部分采用变频调速风机。

b篦式冷却驱动正反向运动，速度可控。

c熟料拉链机。

d熟料破碎机。

e窑头废气处理与余热发电配后使用见机变频调速。

6、窑尾旋风预热器流程分析：

作用：

将生料温度升高到700-800度进入见机到窑外分解炉进行窑间温度压力的监控，风炮对压力高的地方炮击疏通阻塞的地方。

工艺流程：

由提升机将生料输送给1#斜槽，然后送入均化库。

取生料的过程：

由下而上台逻次风机将风送入生料库底使生料充分均化后落入失重仓，经过计量后（冲板流量计）由2#、3#斜槽送入入窑提升机，生料进入窑尾的旋风机预热器。

4、水泥粉磨系统的控制流程设计和分析

1、工艺流程分析

水泥配料由皮带机送入提升机，然后由提升机送至石膏库和磷渣库。

粉煤灰通过汽车泵打入库内。

库内粉煤灰分两路经充气箱、螺旋阀门、预给料机、转子秤、空气输送斜槽和斗提机及空气输送斜槽分别喂入水泥磨。

熟料经过皮带输送至熟料库内。

根据水泥品种不同，设定相应物料配比。

定量给料机按预设配比输出的混合料由带式输送机输送至斗提机、带式输送机送至气动三通喂入选粉机。

物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。

经选粉机分选后小于3mm的细颗粒经空气输送斜槽喂入水泥磨。

大于3mm的粗颗粒则经称重稳流仓、双层棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机，物料经辊压机挤压破碎后喂入斗提机循环。

选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进入旋风收尘器，旋风收尘器收集的物料进入空气输送斜槽喂入水泥磨，经过选粉的气体进入循环风机。

出循环风机含尘气体分为两路，一路与环境空气组成选粉机一次风，另一路与环境空气、称重稳流仓和辊压机的收尘废气组成选粉机的选粉风量。

在水泥磨出口排风机的抽力作用下，水泥磨进口建立负压，环境风以及经辊压机、选粉机等设备组成的预粉磨系统粉磨后的物料及粉煤灰在负压作用下被喂入水泥磨，粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，细磨后的物料从磨尾的出料装置排出磨外，经空气输送斜槽、斗提机和空气输送斜槽进入选粉机中。

而水泥磨出口的微细物料在排风机的抽力作用下，随气流一起进入水泥磨出口收尘器，收尘器收集下来的物料如合格则选择进入水泥库提升机，如不合格则选择进入水泥磨出口提升机，经水泥磨出口收尘器净化后的气体被排风机排入大气。

喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。

物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。

粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。

三次风全部由环境空气组成。

最后选下的粗粉经灰斗排出，经重锤单翻板阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。

含尘气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。

收集下的粉尘直接作为水泥成品经空气输送斜槽、双层重锤锁风阀和空气输送斜槽喂入水泥库壁斗提机。

净化后的气体由排风机排入大气。

主要设备：

辊压机（两台变压电机及辅助设备）、选粉机（恒速）、稳料仓（稳重）、提升机、两个小皮带机。

水泥配料环节：

将熟料、石膏、混合材按一定比例配成、混合料送往预粉磨系统。

库顶：

送料皮带机。

库底：

配料称皮带机，废底大皮带，皮带机要调速。

物料配比：

由中控室控制，电气控制设计时，只向有关用电设备供电。

用电设备及控制要求：

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

备注

库取送料皮带机

380V

1.1KW

正反向运行

库底石膏皮带机

380V

1.1KW

单向调速

变频

库底混料皮带机

380V

1.1KW

变频

4M1

熟料皮带机

380V

4M2

熟料皮带机

380V

变频

4M3

熟料皮带机

380V

变频

4M4

熟料皮带机

380V

变频

库底大皮带机

380V

恒速

4M1

4M2

4M3

4M4

联合

储库

预粉磨

开启

1、预粉磨环节——辊压机4M2

辊压机工艺流程：

辊压机根据料床粉磨原理设计而成，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

物料通过磨辊主要分为三个阶段：

满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

1）辊压机出口皮带1M将辊压机挤压粉碎之后的物料送给提升机2M，单向运行直接起动。

2）提升机将1M送来的物料和配料站的混合物料提升到高处，送给V形粉机4M的入口皮带机动性M，单向运行，直接起动，除主要传动处还要配辅助传动。

3）V型传粉机入口皮带机3M，单向直接起动。

4）V型选粉机不可失M将混合料中粒度不同的分开，满足要求的入磨，否则进入稳料仓5M，V型选料机可选恒速或变速。

5）稳料仓：

对辊压机的喂料情况进行监视。

6）辊压机固定辊采用转子回路串水电阻起动，高压电机。

7）辊压机动辊7M，同6M。

用电设备及控制要求：

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

备注

辊压机

380V

5.5KW

单向全压

提升机

380V

110KW

单向全压

入口皮带

380V

5.5KW

单向全压

变频

V形传粉机

380V

110KW

变速

稳料仓

380V

定辊

10KV

1200KW

水电阻

动辊

10KV

1200KW

水电阻

自磨机

联锁

配料站

联锁

2、球磨机环节：

选料机选择细料进入球磨机中，进行粉磨，从窑尾出来的物料经斜槽输送机送到提升机入口。

由提升机提到高处，经斜槽2#选粉机经选粉机分离，合格的水泥经气流带入收尘器中，经回收由3#斜槽送入水泥成品提升机入库，不合格的重新入磨进行二次粉磨，经过收尘器净化的气体由排风机排入大气中。

1）球磨机主电路1M：

辅助设备运行正常后，才允许开磨机，水电阻起动。

物料经研磨后出磨给3#斜槽输送机2M。

2）3#斜槽输送机2M将料送给提升机。

3）3M提升到高处给2#斜槽输送机4M。

4）3#斜槽4M将提升机的料送给选择粉机5M，斜槽输送机和提升机将采用单向直接起动。

5）5M传粉机：

采用变速变频调速，将合格的水泥进行分离进入收尘器，不合格的返回水泥重新研磨。

6）收尘器控制器6M。

7）1#斜槽输送机8M：

将合格的水泥送到水泥库的提升机。

用电设备及控制要求：

序号

设备名称

电压

功率

控制要求

水泥磨

10KV

3550KW

直接起动

3#斜槽

380V

7.5KW

直接起动

提升机

380V

132KW

直接起动

2#斜槽

380V

5.5KW

直接起动

选粉机

380V

200KW

变频调速

收尘器

10KV

22KW

直接起动

排风机

10KV

710KW

直接起动

1#斜槽

380V

7.5KW

直接起动

流程框图：

磷渣

石膏

熟料库

配比、计算

V型选粉机

旋风分离器

循环风机

袋收尘器

辊压机

水泥磨

粉煤灰

排大气

袋收尘器

选粉机

配比、计算

水泥库

五、简述水泥输送和包装系统的工艺流程

1、工艺流程分析：

它是水泥厂最后一个生产环节，包括库顶水泥的储存和库底水泥的输送与包装。

1、库顶：

水泥厂的储存，由水泥厂磨出来的水泥经提升机将水泥厂提升到库顶送入指定的水泥厂库。

2、库底：

水泥库底出库的控制，通过控制缺灰风阀使水泥下到库底空气污染斜槽，由包装提升机送到馐机回转筛。

控制流程：

1、启动运转步骤：

通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋

　　2、停机步骤：

关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。

水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨凤机供气。

出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装及散装系统。

水泥从水泥库经空气输送斜槽送至水泥振动筛筛分后经螺旋输送机输送至八嘴回转式包装机包装，包装好的袋装水泥直接由通过式汽车装车机装车。

2、主要设备

1）供料设备：

由水泥库底将水泥送往包装系统，常用空气输送斜槽或螺旋输送机。

常用斗式提升机或空气输送泵将水泥提升到包装机上。

空气输送泵适用于远距离输送，如果包装车间离水泥库近，则采用斗式提升机较经济。

2）筛分设备：

用于清除水泥中可能混入的金属杂物，以防损坏包装机，通常安装在水泥入包装机之前。

筛分设备一般采用回转筛。

3）包装机：

采用回转式。

回转式包装机的结构较复杂，投资较大，但自动化水平及劳动生产率较高。

4）回灰输送设备：

将包装机和袋装水泥输送机等的漏灰及纸袋破损后的水泥回收，在包装机下面装设地下回灰螺旋机，以便将回灰送回包装系统中。

为了防止纸袋碎片等杂物混入，各进灰斗口上应设有铁丝筛网。

5）叠包机：

采用固定式，有两个叠包装置，并排布置，交替使用。

叠好8~10包水泥后可用电瓶

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