数控车床使用说明书.docx
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数控车床使用说明书
YCK-6032/6036数控车床
使用维修说明书
前言............................................................................................1
第一章机床特点及性能参数............................................................2
1.1机床特点..............................................................................2
第二章机床的吊运与安装...............................................................5
2.1开箱.....................................................................................5
2.2机床的吊运..........................................................................6
2.3机床安装.............................................................................7
2.3.1场地要求.....................................................................7
2.3.2电源要求......................................................................7
第三章机床的水平调整...................................................................8
第四章机床试运行..........................................................................9
4.1准备工作.............................................................................9
4.2上电试运行..........................................................................9
第五章主轴系统............................................................................10
5.1简介...................................................................................10
5.2主轴系统的机构及调整......................................................11
5.2.1皮带张紧...................................................................11
5.2.2主轴调整...................................................................12
5.3动力卡盘...........................................................................12
第六章刀架系统............................................................................13
第七章进给系统............................................................................13
第八章液压系统............................................................................14
8.1液压系统原理....................................................................14
8.2液压油...............................................................................15
第九章润滑系统............................................................................15
9.1移动部件的润滑.................................................................15
9.2转动部件润滑....................................................................15
9.3润滑油...............................................................................16
第十章机车冷却系统及容屑装置...................................................17
第十一章机床电气系统.................................................................18
11.1主要设备简要...................................................................18
11.2操作过程：
......................................................................18
11.3安全保护装置：
...............................................................19
11.4维修：
.............................................................................19
第十二章维护、保养及故障排除...................................................24
前言
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
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第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
本机可选配尾座套筒。
尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。
本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。
另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
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本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。
整机采用集中定量自动润滑，可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。
标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。
本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全，高效的生产。
本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一切为用户安全及方便着想。
YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内，摩托车行业、汽车制造行业，特别是轴承车加工行业认可，并被应用于生产。
我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。
我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：
CK32、CK36、CK20、3
CK08
本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
主要技术规格和参数
单YCK-6032YCK-6036
m320最大回转直360
450mmm
450顶尖
220200m最大切削直径（轴类360320m最大切削直径（盘类300210mm轴有效行
500450mm轴有效行
3205/4010mm3205/4010X/轴丝杠螺3240mm32X/丝40
110/110110/110轴电机止口尺X/进进国国所使用主轴轴MT-6主轴内孔锥MT-5ISO-5-6液压卡盘规ISO工作鼻端尺mm82.563106.375
压4000主轴转速4500rpm
卡5.5/7.54/5.5推荐使用变频主轴电机KW
盘台湾国产/所使用卡盘及回转油缸台湾6/国产寸8寸
4
52主轴通孔直41
Max40Max28液压卡盘过棒料直°分44床身布局形°整硬线滑动形式材料（硬线轨
122
排刀中心81
排刀中心标配卧式刀塔及道具数
252252刀柄尺mm2525mm镗杆尺国台台国所使用丝所使用液压单台国国台0.016/0.02X/定位精0.007/0.01X/重复定位精0.008椭圆
0.8
R表面粗糙3000
2000
kg
机床重mm
140210220140外形尺寸（高2400
2300
机床的吊运与安装第二章
2.1开箱用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：
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a、检查整机包装是否完整？
b、机床在运输过程中是否受潮？
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地方。
我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。
若用户在开箱时发现问题，请速与我厂及机床的承运人进行联系，以便尽快解决问题。
2.2机床的吊运
吊运带包装箱的机床，应按包装箱上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。
吊运拆箱后的机床，按机床起吊图所示位置放置钢索，同时应在钢索与机床接触处加垫软物以保护机床，吊运过程中应平稳，避免机床在起吊和卸放时受到冲击。
为保证机床工作精度，应将机床安装在坚实的混泥土基础上，必须有足够的强度和稳定性，同时提供合适的安装空间，使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。
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起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。
吊，起吊过程应注意安全平稳。
车起吊能力不低于4t注：
用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装2.3.1场地要求本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大。
于500mm同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。
C°35推荐环境温度：
5~75%推荐湿度：
相对湿度电源要求2.3.27
我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。
要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。
第三章机床的水平调整
用户在机床到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。
用户可按以下步骤调整机床水平。
a、逐个调节每个地脚螺钉，是机床在无明显偏重的情况下，让螺钉基本上受力均匀。
b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。
c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。
d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细地逐个调整地脚螺钉。
e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。
f、锁紧全部地脚螺钉。
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请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。
另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必须复查机床水平。
第四章机床试运行
4.1准备工作
试运行前应完成以下工作:
a、彻底清除设备上的防锈油。
b、确定设备的所有螺钉都已紧固。
c、确定设备的液压油箱、润滑油箱已加满。
4.2上电试运行
机床上电后应先逐项检查以下项目：
●各冷却风扇是否工作正常？
●机床油路是否顺畅？
是否有漏油现象？
●检查各压力表是否工作正常？
●机床的润滑系统是否已经开始工作？
确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。
（1）主轴系统
超过十天以上的停机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴，然后每次增加最高转速的20%，直至机床最高转速，每个专四运转时间不得少于三十分钟。
（2）进给系统
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在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。
（3）刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
（4）各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
第五章主轴、传动系统
5.1简介
传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下：
传动系统、滚动轴承图
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滚动轴承明细表
型规数编备
14462052515
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无极变速，本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，4000r/min。
~主轴转速范围-5A502该主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性，主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态，同时采用特殊润滑脂，使主轴温升最低，热变形小。
由于用户根据自己的加工要求选用不同的夹具，这可能会使主轴转速受到损失以致降低转速，请用户在使用中认真选择确定所用的转速范围，否则将导致重大事故发生。
用户至少应征得我厂同意方可自行拆、修主轴，否则我厂不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。
主轴系统的机构及调整5.2
5.2.1皮带张紧主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新11
装调皮带。
a、松开主电机电机座底的紧固螺钉；
b、向右移动电机座后装入新皮带；
c、向左移动电机座张紧皮带；
d、紧固四个螺钉。
5.2.2主轴调整
详见参考维修图
图中所示的两个圆螺母即是用来调整前后轴承时使用，圆螺母外圆上分布有锁紧螺钉，松开螺钉，通过转动圆螺母来调整主轴。
主轴一经调整，必须进行中、高速空转实验，使温升及各项精度指标达到规定要求。
5.3动力卡盘
由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。
（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。
）
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刀架系统第六章本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：
。
a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使b用寿命。
进给系统第七章滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我厂出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我厂不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我厂联系。
此系统配有维修图，可供用户查阅。
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液压系统第八章
8.1液压系统原理，用于控制以下部件功能。
本机液压系统压力为3.5MPa液压动力卡盘的夹紧、松开，配置减压阀，压力可由用户根据使用情况调整选择。
请用户注意：
此时应仔细对照所使用的液压动力卡盘及相应油缸，错误的压力选择将会导致卡盘及油缸的损坏，甚至造成加工事故的发生。
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8.2液压油
本机采用40#抗磨液压油，使用量不应低于油箱油标的三分之二，在一般工作条件下，推荐用户换油时间为一年，换油时应仔细清洗油箱及油路。
第九章润滑系统
9.1移动部件的润滑
机床的使用寿命与各部分机构及时而又正确的润滑有很大的关系。
润滑用的油清洁，无酸性，不应含水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。
本机采用集中自动润滑站对机床的移动部分进行多点润滑。
由于润滑站由机床PC控制，故用户还可根据自己的加工要求进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（查看电气说明书）。
9.2转动部件润滑
本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠、丝杆等，其中的各个轴承我厂在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。
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9.3润滑油
本机润滑油选用N46#机油，用户根据加工情况及时添加润滑油。
●部件润滑点示移动意图
脉冲润滑循环时间的选定●脉冲润滑循环如下图所示：
t:
润滑时间
T：
循环时间
利用PC编程，此时间可任意选定。
出厂时调定在：
t=30sT=1h。
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同时根据工作频度选定润滑。
●润滑油的选用
润滑油选用N46机油
注意事项：
1.不同的油液不可混合使用。
2.经常添加润滑油。
●主轴的润滑、
机床使用前车头箱内应加8000cm2左右的32#工业油，油杯孔油位不要超过1/2。
主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。
可长期保持，无需经常更换。
第十章机车冷却系统及容屑装置
机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在主轴上方的手动转阀组成。
床身上铸有排水沟槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。
视工作情况，一段时间后应更换冷却液。
水箱置于床身下，为方便清洁水箱内污物，水箱式可移动式的，需要时卸下机床右端护板即可拉出。
冷却泵将冷却液经输送管送到切削刀具处，喷咀装在主轴上方，冷却泵的最大流量是22公升/分。
冷却液由油盘收集后，汇流入右床脚（或是接水箱），在流入之前由过滤板将铁屑滤去，极小的铁屑则沉淀在箱底，每三个月至半年清洗一次。
喷咀有调节阀，可调节流量的大小。
冷却液一般可用碱水和肥皂水的混合液，也可以用调水油（一种乳17
状的混合液）和稀柴油等。
添加冷却液可直接由水箱上部加入。
冷却液排放口置于水箱后部。
冷却液的启停有程序或手动控制，只要将指令加写入加工程序中即可实现自动控制，利于手动球阀，则可实现冷却液排放手动控制，且可调节冷却液流量大小。
水箱上面是容屑装置。
第十一章机床电气系统
本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源（允许-10%至+10%
2%Hz变化），机床的电源进线必须有接地线。
将三相电源进线接至“L1、L2、L3、PE”的接线端子上。
照明电压、数控系统为降压后单箱220VAC供电，与数控箱接口部分的电源，由数控箱提供DA24V控制电压。
11.1主要设备简要
1、M1主电机
2、M2水泵电机，
3、数控系统标配为广州数控设备厂GSK928TE（或GSK980TDa、GSK928TC等），详见数控部分说明。
11.2操作过程：
1、开机前必须经过外观检查，并将电气箱门关好，检查各接插件是否接触良好，合上电源开关。
2、打开面板上系统开接通数控系统电源。
3、机床所有操作均可在系统操作面板上执行。
在手动状态下可执行两18
周的伺服（或步进）电机、主轴电机的正反转。
注：
本机床的数控指令，M03为主轴正，M04为反转，M05为主轴停止；M08水泵开，M09水泵关。
11.3安全保护装置：
1、本机床为确保安全，有意外情况下的紧急总停摁扭（面板上）。
2、主电路、控制电路、照明电路均由断路器为短路保护。
11.4维修：
1、更换断路器及其他组件时，注意参数一致。
见设备明细表。
2、电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。
3、数控箱不得随意打开，有问题请与厂家联系。
电气原理图、电气设备清单如下：
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