装饰装修分部工程监理细则.docx
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装饰装修分部工程监理细则
装饰装修工程监理细则
编制：
审批：
****监理有限公司
二〇一二年二月
一、工程概况
1、项目名称：
2、建设单位：
3、代建单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
6、工程地址:
7、工程总工期：
8、项目组成及规模：
本工程主要*****
二、制定本细则的依据
1、监理合同和施工合同；
2、设计图纸及设计变更有关资料；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
4、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50016-2006
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
三、监理工作的流程及措施
（一）事前质量控制：
1、掌握和熟悉设计图纸及相关技术要求；
2、掌握工程所采用的质量指标及验收标准；
3、审查施工单位提交的施工方案，协助施工单位完善质量保证体系；
4、审查工程所使用的材料样品，材料经业主和监理确认后，方可订货和进场使用；
5、对用于装饰、装修工程各分项部位的材料、构件、配件和辅助设施材料、配件等的材质合格证、有关质量证明文件和需要的检测报告和型式检验报告进行检查和审核，合格后允许使用工程部位；
6、对装饰、装修工程中的各隐蔽项目工序认其执行申报验收核准制度。
未经申报监理验收或验收不合格的项目，必须经整改、复查合格，方可进入下道工序。
（二）事中控制
1、加强与施工方项目部人员沟通，使他们提高质量意识，要求项目部技术人员按工种进行技术交底。
2、工序交接检查：
坚持上道工序不经检查验收不能进行下道工序施工的原则，上道工序完成后，先由施工方进行自检、专职检，合格后方可向监理工程师报验，在报验过程中必须坚持以文件形式上报，监理签证合格后方可进行下道工序施工，
3、隐蔽工程验收：
隐蔽工程完工后，由施工方质量员负责监督进行三检，合格后填表向监理报验，监理检查合格后进行签字确认，方可进行隐蔽，不合格要进行整改，自检合格后再报监理复验。
4、质量监督：
对施工质量问题，监理工程师要责令施工方及时整改，发现有严重的质量问题马上制止，并下发监理通知书，有必要时可对不合格部位下达停工令，并报甲方批准。
施工单位拿出合格的整改书，经审查认为方案可行，方可对不合格部位进行返工处理，监理人员并跟踪监督检查。
5、做好设计变更的技术核实与处理工作。
6、对重要部位及隐蔽部位进行旁站监理。
7、在施工装修中要注意已完项目的保护。
四、监理工作检查要点及目标值
（一）抹灰工程
1、基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，剪力墙、柱有偏差的要进行凿、补校正。
油污、脱模剂及杂物应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平；
2、墙体基层界面剂应均匀满涂；
3、外墙体与梁柱交接处铺300宽镀锌钢丝网，内墙体与梁柱交接处铺300宽网格布；
4、保温浆料的施工
（1）每遍抹保温浆料15㎜左右，第二层在第一层施工完成24小时后方可再施工。
第一层要压实，抹最后一遍保温浆料找平并要达到设计厚度。
（2）保温层最后一遍抹灰后，7-8成干固时压光，门窗、洞口、垂直平整度应达到工程质量要求。
（3）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5天）方可进行抗裂保护层施工。
5、保温层厚度均匀并不允许有负偏差。
构造做法应符合建筑节能设计要求。
6、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、结块等现象。
7、抗渗涂料应均匀满涂。
8、抹抗裂砂浆，铺贴网格布。
网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于80mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。
9、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。
10、首层墙应铺贴双层网布，第一层铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间应饱满，严禁干贴。
11、在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布已作加强。
12、对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。
1）墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。
2）阴角抹灰应方正、垂直。
3）室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。
4）有排水要求的部位应做滴水线，并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。
5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。
缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
13、检查抹灰层与基层之间的粘结状况。
抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。
14、对抹灰面层和偏差数据进行检查。
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
15、抗裂砂浆养护7天后方可进入下道工序施工。
抹灰工程允许偏差及检验方法单位：
㎜
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4
用2米拖线板检查
2
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2米拖线板检查
4
阴阳角方正
4
用2米靠尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
（二）门、窗安装工程
1、铝合金门窗
1、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。
铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
2、对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。
3、安装位置必须符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计施工要求和规范规定；表面平整、裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼逢严密，开启方向及标高应符合设计要求。
允许偏差值必须符合相关规范要求。
4、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。
框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。
框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。
5、建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
6、当铝合金门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
7、附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。
8、对铝合金材料的质保书、结构胶、密封胶的质保书进行检查，并抽检铝材的几何尺寸，结构胶的相溶试验、密封胶的气密性和水密性试验。
制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求。
对所用的玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用。
铝合金窗框安装时应检查其垂直度和水平度，窗框的固定应按规范要求设置锚固件，窗框安装后框与洞之间的缝隙须用PU发泡剂或软质填塞物，填塞时要求内外饱满，窗框内则用水泥砂浆粉封。
安装后的窗开启角度应符合设计要求，除进行必要的清洁处理外，还需采取保护措施。
2、特种门安装
1、检查特种门的产品合格证，性能检验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。
2、检查门的安装位置及防腐处理。
门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。
3、检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。
其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
4、检查特种门的安装和连接方式。
其安装必须牢固。
予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
5、检查门的配件及安装。
其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。
6、检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。
其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。
门窗工程安装检验标准及检验方法
项次
项目
允许偏差/极限偏差（mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3/4
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
3/4
用尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2/3
用直尺和楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
-2/-1
用楔形塞尺检查
5
框与扇下坎间留缝宽度
±1
用楔形塞尺检查
6
门扇与地面间留缝宽度
±1
用楔形塞尺检查
7
门扇与下坎间留缝宽度
±1
用楔形塞尺检查
3、门窗玻璃安装
1、检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。
其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
2、对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。
其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。
3、检查玻璃的安装方法和牢固程度。
玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。
固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。
不得有裂纹、损伤和松动。
4、检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。
当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
5、检查镀膜玻璃的安装朝向。
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
6、检查腻子的填抹和粘结情况。
玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。
7、检查玻璃安装后的外观表面。
其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（三）顶棚工程
1、厨卫间、走廊吊顶
1、检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。
其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
2、对吊顶安装前的作业面条件进行检查。
顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。
3、检查吊杆和龙骨的设置和安装。
吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要。
4、罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。
吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。
电气穿管穿线结束并合格。
龙骨、吊杆等安装合格。
5、金属铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行，铝板应用力插入齿口内，使其啮合。
金属条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条镶嵌或补边吊顶找齐，金属压条材质应与金属面板相同。
6、检查饰面板外观表面质量。
吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
吊顶龙骨工程安装检验标准及检验方法
项次
项目
允许偏差/极限偏差（mm）
隐蔽工程检验方法
1
轻钢龙骨
表面平整
3/4
拉线，尺量检查
2
缝格平整
2/3
拉线，尺量检查
3
拉缝高低差
4/5/2
直尺和塞尺检查
4
起供高度
短间跨度1*20±10
拉线，尺量检查
吊顶饰面板安装工程安装检验标准及检验方法
项次
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