集控楼措施.docx
《集控楼措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集控楼措施.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
集控楼措施
河北省电力建设第一工程公司
鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂工程
集控楼基础施工技术措施
文件编码：
HEPCC1-TJ-2013-006
编制单位：
工程部
编制人：
日期：
2013年05月13日
版次：
第一版
目录
1工程概况………………………………………………………………………………………1
1.1工程概况…………………………………………………………………………………1
1.1.1工程范围……………………………………………………………………………1
1.1.2工程特点……………………………………………………………………………1
1.1.3技术特性……………………………………………………………………………1
1.2工程量统计………………………………………………………………………………1
1.3施工工期…………………………………………………………………………………1
2编制依据………………………………………………………………………………………1
2.1编制依据…………………………………………………………………………………1
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………………2
3.1技术准备…………………………………………………………………………………2
3.2作业人员…………………………………………………………………………………2
3.3作业工机具………………………………………………………………………………2
3.4材料和设备………………………………………………………………………………3
3.5安全器具…………………………………………………………………………………3
4作业程序和方法………………………………………………………………………………3
4.1施工方案…………………………………………………………………………………3
4.2施工工艺流程……………………………………………………………………………3
4.3施工方法和要求…………………………………………………………………………3
5保证工期的措施………………………………………………………………………………8
6技术经济分析…………………………………………………………………………………8
7质量控制点的设置和质量通病的预防………………………………………………………9
7.1质量目标…………………………………………………………………………………9
7.2质量保证措施……………………………………………………………………………9
7.3质量通病及预防措施……………………………………………………………………9
7.4作业过程中控制点的设置………………………………………………………………10
7.5质量标准及要求…………………………………………………………………………10
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………11
8.1作业的安全要求………………………………………………………………………12
8.2作业的环境要求………………………………………………………………………12
8.3作业的安全危害因素辨识和控制（附表1）…………………………………………13
8.4作业的环境因素辨识和控制（附表2）………………………………………………13
9雨季施工措施………………………………………………………………………13
集控楼基础施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂工程集中控制楼基础工程。
集控楼基础位于1号、2号锅炉之间，施工范围8a列～11列，1/C轴～4/C轴。
1.1.2工程特点
基础形式为独立基础，基础主要由基础承台、基础短柱、联系梁、框架梁组成。
1.1.3技术特性
本工程基础设计等级为甲级，建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，抗震措施9度，结构安全等级：
二级，框架抗震等级一级。
±0.00m相当于绝对标高1111.600m，基础埋深-5.50m。
横向轴线8a-11轴长27m，纵向1/C-4/C轴长22m，基础混凝土采用C30,基础框架梁及柱混凝土采用C50，垫层混凝土采用C15。
钢筋保护层厚度：
基础40mm，梁、柱35mm。
1.2工程量统计
结构部位
基础垫层
基础承台
基础柱
钢筋
措施性钢筋
材质等级
C15
C30
C50
HPB235、HRB335、HRB400
HRB335
工程量
29m3
223m3
130m3
85t
15t
1.3施工工期
本工程计划2013年05月15日开工，2013年06月30日完工。
2编制依据
2.1编制依据
序号
资料名称
编号
1
《集控楼结构图》
F10571S-T030303
2
《工程建设标准强制性条文》
电力建设部分（2011年版）
3
《工程建设标准强制性条文》
房屋建筑部分（2009年版）
4
《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂
DL5009.1-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程
DL/T5210.1-2012
8
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，并由公司技术负责人组织进行了图纸会检。
3.1.2施工场地能够满足施工要求，材料均已到货。
3.1.3施工技术措施审批完毕。
3.1.4技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了三签。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
工长
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
具备
2
技术人员
1人
要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
具备
3
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
具备
4
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
具备
5
电工
2人
持证上岗。
具备
6
架子工
10人
持证上岗。
具备
7
电焊工
5人
持证上岗。
具备
8
木工
20人
熟悉本工种并且技术熟练。
具备
9
钢筋工
25人
熟悉本工种并且技术熟练。
具备
10
测量工
4人
要求有测量的工作经验，能熟练掌握测量仪器的使用，持证上岗。
具备
11
壮工
10人
年轻力壮的青年人员，有施工经验。
具备
12
混凝土工
6人
年轻力壮的青年人员，有浇筑混凝土经验。
具备
3.3作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40-1
台
2
钢筋下料
2
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
钢筋加工
3
钢筋调直机
GTJ-4/14
台
2
钢筋加工
4
拖拉机
-
辆
2
材料运输
5
泵车
-
辆
1
混凝土浇灌
6
罐车
-
辆
4
混凝土运输
7
碾压机
-
辆
1
土方回填
8
蛙式打夯机
-
台
2
土方回填
9
振捣器
-
台
5
混凝土振捣成型
3.4材料和设备
项目
脚手管（t）
钢筋量（t）
模板（m2）
工程量
23
85
700
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
-
片
8
-
2
安全围栏
-
m
300
-
3
安全警戒线
-
m
500
-
4
脚手管
-
m
800
-
4作业程序和方法
4.1施工方案
本工程所用钢筋由钢筋加工厂集中加工成型运至现场绑扎。
基础模板采用木模板，经业主、监理确认后方可使用，采用Φ51×3脚手管作为横竖围檩对模板进行加固。
混凝土由业主提供，混凝土罐车运输，泵车浇筑。
泵车支设至集控楼西侧。
回填土采用机械大面积回填结合狭窄区域人工回填的方法，按照相关规定取样，合格后进行下一步施工。
4.2施工工艺流程
定位放线→垫层施工→绑扎基础及系梁钢筋→支设基础及系梁模板→浇筑基础及系梁混凝土→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架梁钢筋绑扎→框架梁模板支设→框架柱及梁混凝土浇筑→土方回填
4.3施工方法和要求
4.3.1垫层施工
垫层施工：
垫层混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C15，其周边模板采用100mm宽木模板，要清除模板内浮土、杂物等。
模板支设时需严格控制其顶面标高，截面尺寸不得偏
小。
垫层混凝土由搅拌站供应，要求垫层混凝土表面平整，棱角顺直，平面位置及标高准确。
4.3.2测量定位
根据业主提供的方格网坐标点控制桩由二级方格网A4（A=786.039；B=465.008；H=1108.682）和A5（A=786.015；B=770.000；H=1111.712）点定位3/C列、9轴，根据轴线位置放出基础边线位置及基础钢筋位置。
根据业主指定的高程控制点引测。
4.3.3钢筋施工
4.3.3.1钢筋原材
（1）钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。
在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样和冷弯试样复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。
（3）钢筋在钢筋加工厂集中配料、加工。
钢筋运输到钢筋加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，以便泻水。
堆放时，钢筋下面要设支撑，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋半成品要按号码顺序堆放，同一部位和同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上要注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（5）检查成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。
如有错漏，应及时纠正增补。
4.3.3.2钢筋加工
（1）本工程钢筋集中进行加工，根据施工计划、钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照11G101图集、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。
对成品钢筋进行严格的标识，并做好防污染措施。
（2）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范，进行承台钢筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对钢筋工组长及工人进行技术规范交底和关键部位交底。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（4）钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
（5）钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、工程部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差为±10mm。
（6）钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm。
（7）I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋末端需作90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（8）钢筋加工成型后，堆放需设标识，注明钢筋品种、使用部位、加工简图等。
4.3.3.3准备工作
（1）准备钢筋绑扎用的绑丝、绑扎工具、绑扎架等。
（2）准备控制保护层厚度基础保护层为40mm、柱保护层35mm。
（3）划出钢筋位置线。
基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划出，联系梁的箍筋在架立筋上划出。
（4）柱纵向钢筋截面连接采用直螺纹连接，钢筋机械连接施工前，应进行钢筋机械连接检验。
4.3.3.4钢筋的绑扎
（1）基础钢筋网四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点不可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交点扎牢。
（2）基础承台采用双向筋时，应设置钢筋撑脚或混凝土垫块，以保证钢筋位置正确。
（3）独立基础应根据图纸放置钢筋的位置。
（4）柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，然后立柱子钢筋。
在立好
的柱子竖向钢筋上按图纸要求用石笔画好箍筋间距线。
然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯勾叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
箍筋端头均弯成135O。
柱子箍筋间距要按图纸仔细核对，以防出错。
柱筋控制保护层可用水泥垫块绑在柱立筋外皮，间距一般为1000mm，以确保保护层厚度的正确。
4.3.3.5钢筋绑扎质量检查项目
（1）根据计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置。
（3）检查钢筋保护层。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5）检查钢筋表面油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋进行验收，做好隐蔽工程记录。
4.3.4模板工程
4.3.4.1模板采用胶合木模板，为了保证构件的形状尺寸及相互位置正确，所有施工用模板均要经过严格挑选，变形较大、表面不平的模板禁止使用。
模板支设前应清除表面的尘灰及杂物。
严禁在模板上涂刷废机油，模板缝要夹海绵条一层以防漏浆。
4.3.4.2安装前的准备
（1）引测出边基础的轴线，并以此为起点引出每条轴线，模板放线时根据施工实际情况可用墨线弹出模板内边线和中心线；用水准仪把水平标高根据设计要求直接引测到模板安装位置；将模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
最后进行模板的预组装，组装应在平整地面上进行。
组装后两块模板的接缝、高低差、平整度、对角线尺寸应符合有关规范规定。
（2）按施工需用的模板及配件对其数量逐项清点检查，未经检验的不得使用。
（3）经过检查合格的模板，应按照施工程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层应加垫木。
模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
（4）做好施工机械及辅助材料的准备工作。
4.3.4.3模板支设
（1）基础承台模板采用12mm厚多层光面树脂胶合板，横楞采用50mm×100mm的方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
用Φ51×3钢管做加固，水平管每阶设置两道，立管每500mm一道，斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。
侧模底部与垫层之间的缝隙用砂浆封堵。
（2）基础短柱模板采用12mm厚多层光面树脂胶合板，竖楞采用50mm×100mm的方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用Φ51×3钢管，“3”字卡，A12的对拉螺杆。
每350mm设置一道柱箍。
外侧设支撑与侧模夹角大于45°，基础短柱模板的安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。
柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"烂根"现象。
4.3.4.4预防质量通病
（1）基础模板的加固用脚手管做横竖围檩，并加斜撑保证模板稳定性。
（2）柱模板容易出现的问题是：
截面不准，保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是支模前按位置弹线，校正钢筋位置，支柱前底部坐砂浆找平，根据措施要求对模板进行加固和支撑。
4.3.4.5模板支设质量要求
（1）模板表面除对拉螺栓的位置不得有孔洞；且模板表面涂刷隔离剂均匀。
（2）加固模板的扣件要拧紧，柱子根部的对拉螺栓要拧双螺母点焊。
（3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.3.4.6模板拆除拆除顺序为由上至下，与支设模板顺序相反，遵循先支后拆。
将模板支撑拆除，将重型扣件、螺杆收集退库，拆除围檩，拆除模板，严禁用大锤、撬棍等硬砸硬撬，需要以混凝土面为支撑点时要垫方木，保证混凝土表面及棱角不受损坏，拆下的模板、配件等严禁抛扔，有专人收集，运出施工现场，混凝土表面应随模板拆除及时清理修整，处理表面缺陷，用布擦拭、金刚石软片磨平。
4.3.5混凝土工程
4.3.5.1混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，混凝土浇筑前应由测量在模板上抄好标高。
4.3.5.2模板验收合格后进行混凝土分层浇灌,振捣密实，柱子根部混凝土与柱子采用相同标号的混凝土，当距基础顶部500mm范围内采用C50混凝土进行浇筑。
4.3.5.3柱头底部设水平施工缝一道,浇灌混凝土前凿毛清理，清除松动石子，并提前24小时浇水湿润,浇灌50mm-100mm相同标号的砂浆后，再浇灌混凝土。
4.3.5.4混凝土浇筑完毕，按标高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，保证混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，防止出现干缩裂缝，压面之后应在混凝土表面洒水并覆盖棉被养护。
4.3.5.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.3.5.6混凝土基础施工采用分层法浇筑，分层厚度不大于500mm；混凝土振捣采用插入
式振捣器，棒的插入点间距不得大于400mm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土于50mm。
混凝土振捣操作人员必须认真细致，严格按混凝土振捣操作规程施工，不得漏振、过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面，为防止混凝土烂根、流浆，在模板根部用与混凝土同配比砂浆抹八字脚。
浇灌过程中如遇突然情况确实不能保证混凝土连续生产时，则留设垂直施工缝，留设方法是铺垂直铅丝网，再次施工前表面须凿毛清理，提前24h浇水湿润，再浇灌混凝土。
4.3.5.7现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4.3.6土方回填
4.3.6.1回填前提前做击实试验，以确定最大干密度。
4.3.6.2进集控楼坡道和集控楼周围地面满足运土车辆的行走要求，基坑边车辆倒土时，距坑边两米处，应设道木以防车辆翻入坑内。
4.3.6.3基底处理：
先清除基坑中木屑、砖块等杂物。
基底局部有松土时，将其充分夯实。
回填土区域内的隐蔽工程在回填前通过验收。
4.3.6.4分层填土夯实填土前应先在基础承台和基础短柱上抄好标高，自下而上每250mm抄一个标高，回填时按标高分层填土夯实。
每层回填土虚铺厚度为300mm，夯实6～8遍，填土顺序尽量做到由基坑外圈填起，填至回填要求标高，然后再填下一圈，这样可以使车辆直接将土倒入基坑，尽量减少二次倒运。
夯实机械为蛙式打夯机、平板振动夯和压路机。
土方回填要求分层取样，试验合格后方可继续回填。
5保证工期的措施
（1）为确保计划工期的实现，首先各施工人员必须严格按照施工计划进度完成各细部工程施工任务，在保证工期的同时应确保施工质量的优良。
（2）各施工工序必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。
（3）各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应备用一定数量的后备，混凝土浇筑前应对所有相关设备做全面的检查，确保混凝土浇筑工作的顺利完成。
（4）各种施工材料及时准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。
（5）管理人员需做好各方面的协调工作，保证施工工作的协同运转。
6技术经济分析
在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排，提高功效。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
7.1.1单位工程优良品率≥90%。
7.1.2对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥95%。
7.1.3对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。
7.1.4混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。
7.1.5全面消除质量通病。
7.2质量保证措施
7.2.1钢筋、水泥等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。
7.2.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。
7.2.3模板使用前经过检查合格后方可使用。
模板缝间夹海面条防止漏浆。
7.2.4混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于25s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。
7.2.5混凝土养护采用表面覆盖棉被养护的方法。
7.2.6已施工完的基础加强成品保护，严禁机械碰撞，避免损坏基础棱角。
7.3质量通病及预防措施
序号
质量控制过程/项目
质量控制要求及措施
1
钢筋绑扎
钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。
钢筋绑扎搭接接头相互错开，同截面接头不能超过50%，相临接头错开40d距离。
施工人员不得擅自割筋。
2
模板支设
模板支设前要经过挑选，模板接缝处夹海绵条，防止漏浆。
模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。
3
混凝土浇灌振捣
混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于20s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。
柱头与承台连接处、柱根与承台连接处留设施工缝，且施工下道工序时必须清理干净施工缝，施工缝混凝土凿毛，并提前24小时湿润。
浇灌100mm厚相同水灰比砂浆后方可浇灌混凝土。
混凝土分层浇灌振捣密实，严禁随意留设施工缝。
4
混凝土养护
混凝土养护期间，应设专人严格监控混凝土温度情况。
5
混凝土、钢筋
钢筋、混凝土均应送现场试验有试验报告。
7.4作业过程中控制点的设置
工程名称
记录确认点R
停工待检点H
见证点W
旁站点S
集控楼基础
√
—
—
—
混凝土结构
√
—
—
—
模板安装
√
√
√
—
模板拆除
√
—
—
—
钢筋加工
√
—
—
—
钢筋安装
√
√
—
—
混凝土原材料及配合比设计
√
—
√
—
混凝土施工
√
—
—
—
现浇结构外观及尺寸偏差
√
—
升级会员 