电气设备大修周期标准规定原则及内容.docx

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电气设备大修周期标准规定原则及内容

电气设备大修、小修周期及检修内容

一、电气检修工作目和分类

电气设备检修工作重要分为：

大修和小修两种。

其中大修是对设备进行较全面检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运营中发现缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要解决，或进行必要清扫和实验，其间隔时间较短。

此外尚有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行对其损坏某些进行检查、修理和更换。

为了提高设备出力或改进设备工作条件而进行改进工程，普通均和大修工作同步配合进行。

二、大修前准备工作

1、编制大修项目表。

2、拟定大修控制进度，安排班组施工进度；

3、制定必要技术办法和安全办法；

4、做好物质准备（涉及材料、备品配件、工具、起重搬运设施、实验设备、安全用品等）及场地布置；

5、准备好技术登记表格，拟定应测绘和校核备品配件图纸；

6、组织班组讨论大修筹划、项目、进度、办法及质量规定，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间配合工作，并拟定检修项目施工和验收负责人。

7、重大特殊检修项目，应制定专人负责准备。

制造周期长备品配件和特殊材料必要尽早贯彻。

在大修前一次小修中，应详细检查设备，核算设备技术状况和年度筹划中特殊项目，必要时修改技术办法。

三、大修组织和管理

四、检修后验收和总结（30天内写出大修总结报告）

五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备防止性实验规程进行实验，超过一年，按交接实验规定进行；

第一章变压器检修

一、大修

1、依照变压器运营状况和检查实验成果来拟定变压器与否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，后来每5-大修一次。

2、运营中变压器发现异常状况或经实验周期判明有内部故障时，应提迈进行大修；

二、主变大修项目表

部件名称

普通项目

特殊项目

外壳及油

1、检查和清扫外壳，涉及本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油。

2、检查和清扫油再生装置，更换或补充硅胶。

3、依照油质状况，过滤变压器油。

4、检查接地装置。

5、室外变压器外壳刷漆。

1、更换变压器油。

2、拆下散热器进行补焊及油压实验。

3、更换散热器。

芯子

1、第一次大修若不能运用打开大盖或人孔进入内部检查时，应吊出芯子；后来大修与否吊芯，依照运营、检查、实验等成果拟定。

2、检查铁芯、铁芯接地状况及穿芯螺丝绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各某些螺丝、油路及接线板等。

1、焊接外壳或密封式变压器吊芯。

2、更换某些绕组或修理绕组。

、

3、修理铁芯。

4、干燥绕组；

冷却系统

1、检查散热器及阀门与否有锈蚀、堵塞及密封与否良好。

2、消除漏油现象。

1、变化冷却方式。

分接头切换装置

1、检查并修理无载分接头切换装置，涉及附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构。

2、

1、更换切换装置。

套管

1、检查并清扫所有套管。

1、更换套管。

2、套管解体检修。

3、改进套管构造。

4、套管大修后应作交流耐压实验规定10KV侧42KV。

其她

1、校验及调节温度表。

2、检查空气干燥器及吸潮剂。

3、检查及清扫油标。

4、检查及校验仪表及继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路。

5、进行防止性实验。

6、检查及清扫变压器电气连接系统配电装置及电缆。

7、检查基本轨道坡度应符合1-1.5%坡度。

三、大修后实验项目

1、测定绕组绝缘电阻和吸取比。

用2500V兆欧表测定

2、测定绕组连同套管泄漏电流，直流实验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时不大于等于77微安。

30度时为50、20度时为33。

3、测定绕组连同套管介质损耗因数ｔｇｄ．规定３１５０ＫＶＡ以上变压器应进行。

４、绕组连同套管一起交流耐压实验，规定１０ＫＶ侧实验值４２ＫＶ。

５、测量非纯瓷套管介质损耗和电容值。

６、油箱中绝缘油实验。

６．１油色谱分析：

规定：

新投入和大修后变压器发现异常应每月进行一次色谱分析。

气体种类

含量（ＰＰＭ）

总烃

１５０

乙炔

５

氢气

１５０

６．２绝缘油实验项目和原则

序号

物理、化学实验项目

新油

运营油

１

在２０度＼４０度时，比重不超过

0.895

在５０度时粘度不超过

1.8

闪点（度）不低于

135

不低于130

凝固点（度）不高于

-25

机械混合物

无

无

游离碳

无

无

灰分不超过（％）

0.005

0.01

活性硫

无

无

酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不超过

0.05

0.4

钠实验级别

2

氧化后得酸价（ＫＯＨ毫克／克油）不不不大于/氧化后沉淀物含量%

0.35/0.1

在+50度时透明度（干试管内）

透明

透明

电器绝缘强度不低于（ＫＶ）

不不大于30

不不大于25

溶解于水酸或碱

无

无

水分

无

无

Tgd值；1、不超过

（1）在20度时

（2）在70度时

1

4

2

7

7、测量扼铁梁和穿芯螺栓（可接触到）绝缘电阻，用1000V摇表测量，或用1KV交流耐压实验1分钟，绝缘电阻值在电压级别10KV如下不不大于等于2MO。

8、测量（带有外接地）对地绝缘电阻。

9、测量绕组连同套管一起直流电阻，1600KVA及如下变压器相间差别普通不不不大于三相平均值4%，线间差别普通不不不大于三相平均值2%。

1600KVA及以上相间不不不大于2%，无中性点引出时线圈差别应不不不大于三相平均值1%。

10、检查绕组所有分接头电压比。

11、校定三相变压器连接组别和单向变压器引出线极性；

12、测量额定容量为3150KvA及以上变压器额定电压下空载电流和空载损耗。

13、测定短路电压和负载损耗；

14、检查分接开关动作状况；

15、检查相位。

16、额定电压下冲击合闸实验；

17、总装后对散热器和油箱作密封实验；

18、冷却装置检查和实验；

19、检查接缝衬垫和法兰连接状况；

20、油色谱分析；

21、油微水测量；

四、小修

1、小修周期普通每年1-2次。

2、小修项目：

2.1清扫外壳及出线套管；

2.2检查外部，拧紧引出线接头，并消除已发现而就地能消除缺陷；

2.3清除油枕中污泥，必要时加油，检查油位计；

2.4检查放油门及密封衬垫；

2.5检查和清扫冷却装置及运营中油再生装置；

2.6检查瓦斯继电器和压力释放装置完整性；

2.7进行规定测量和实验；

五、变压器定期实验项目

序号

项目

周期

规定

阐明

1

绕组直流电阻

1、1-3年或自行规定。

2、无励磁调压变压器变换分接头后。

3、大修后。

4、必要时

1、1.6MVA以上，各相绕组电阻互相差别应不大于平均值2%。

2、1.6MVA如下，差别应不大于平均值4%，线间差别应不大于2%。

无励磁调压变压器应在使用分接头锁定后测量。

2、

绕组绝缘电阻、吸取比或极化指数

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

1、吸取比（10-30度）不低于1.3或极化指数不低于1.5.2、绝缘电阻应折算到同一温度下，与前一次成果比应无明显变化。

吸取比和极化指数不进行温度换算。

3、

绕组tgd

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

1、20度时应不大于：

35KV如下1.5%。

2、与此前相比不大于30%。

3、实验电压为额定值。

非被试绕组应接地或屏蔽。

4、

绝缘油实验

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

击穿电压≥25kv

5、

交流耐压实验

1、1-5年（10KV如下）。

2、大修后3、更换绕组后4、必要时

10KV侧耐压值30KV

6、

铁芯绝缘电阻

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

1、与此前测试成果比无明显差别。

2、运营中铁芯接地电流普通不不不大于0.1A。

采用2500V摇表

7、

绕组泄露电流

1、1-3年或自行规定。

2、必要时

实验电压10KV

1分钟读数

8

测温装置及其二次回路

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

密封良好，批示对的，测温电阻值应和出厂值相符；2、绝缘电阻不不大于1兆欧；

2500V摇表

9

气体继电器及其二次回路

1、1-3年或自行规定。

2、大修后。

3、必要时

整定值符合运营规定，动作对的，绝缘电阻不不大于1兆欧。

2500V摇表

第二章交流异步电机

一、检修周期规定

原则上两年大修一次，一年小修二次。

二、大修项目

1、检修前准备。

2、解体、清理。

3、静子某些检查修理。

4、转子某些检查修理。

5、轴承清洗检查和更换；

6、风道清理及吹灰；

7、组装调节；

8、试运及验收；

三、小修项目

1、检查摇测电机绝缘电阻。

2、电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；

4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。

接线螺丝有无松动；

第三章直流电机检修周期及项目

一、检修周期：

普通规定一年半大修一次，3-6个月小修一次。

属主机附属设备随主机检修进行;

二、大修项目

1、电机分解

1.1规定绘出各磁极、刷架、引出线板接线图，并应做好记号；

1.2做好刷架位置记号，测量刷架间距离（可用长方形纸条压在电刷下绘出）。

拆除刷架时，应先将整流子用纸板或橡皮包好，以免碰伤整流子；

1.3测量电枢与主磁极及辅极间间隙。

测间隙时可用带有锥度专用塞尺，也可用感应降压法测量；

2、静子检修

2.1用0.098-0.196MPA干燥干净压缩空气吹扫磁极铁心和线圈，并用汽油或四氯化碳擦去油污；

2.2检查各磁极及其线圈应不松动，各绝缘垫片应完好牢固。

线圈绝缘应良好无过热变色、老化脆裂现象。

用500伏摇表测量线圈绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

测量各磁极线圈直流电阻，折算到同一温度下，各磁极与过去比较，均不得不不大于2%；

2.3各磁极接线连接良好，接线板清洁完好，各线头标志清晰；

2.4磁极铁心与外壳连接牢固，机壳完好，无裂纹。

如因检修需拆除磁极时，一定要做好位置记号；

3、电枢与整流子检查和修理

3.1测量电枢对地、绑线对电枢及绑线对地绝缘电阻应不低于0.5兆欧（用500V摇表）。

3.2检查电枢铁心应无锈蚀、摩掠过热痕迹，铁心应压紧良好，不松动，绑线应无开焊松动。

电扇固定应可靠无变形裂纹，如有上述缺陷应予消除；

3.3整流子表面应无烧伤变色、变形，当整流子运营中冒火严重时，应检查整流子晃度，如超过0.05毫米，磨损深度超过0.5毫米，应进行车削，车削前应找正中心。

偏心不得超过0.02毫米，车削后表面光洁度应达到▲6。

晃度不超过0.05毫米，当整流子直径不大于厂家规定最小直径时，应更换整流子。

3.4修刮片间云母规定低于整流片1-1.5毫米，整流片两侧应倒45度角，倒角深度0.5毫米，不得有毛刺；

3.5整流子下云母绑线不应松动，不枯朽，平衡盘牢固；

3.6测量片间直流电阻，互相差不得超过最小值10%；

3.7电枢耐压为1000伏一分钟；

三、小修项目

1、检查摇测电机绝缘电阻，应不低于1兆欧；

2、电机不拆大盖吹灰、清擦。

3、打开轴承盖，检查轴承、油质、油量，必要时补油、清洗、换油、换轴承；

4、检查电机引线绝缘有无破损、老化、线鼻子所包绝缘剥开检查有无过热氧化。

接线螺丝有无松动；

5、检查刷握装置应符合设计角度，刷握下沿换向器表面应留有2-3毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其平行度应不超过0.5毫米；

6、检查电刷长度，最短不得低于刷握1/3高度，无破损、掉角接触面应光滑如镜，无粗糙、脏污、烧焦和附着硬粒、滑痕等现象。

更换电刷时，新换电刷型号和规格应尽量和本来同样，调节压力应一致，其数值在0.25-0.35公斤/厘米。

更换数量超过1/2以上，应先以1/4-1/2额定负荷运营12小时后，再满负荷运营；

7、电刷引线应长度适当，无过热、变色、断股等现象。

接线鼻子应完整，接触紧密无开焊现象；

8、电刷除接触面外，各相应平面应平行，与刷握间留有0.1-0.2毫米间隙；

9、检查换向器表面应光滑，换向片无松动现象；

第四章电力电缆检修周期及项目

一、检修周期规定

大修：

一年半-2年，小修：

4-6个月；

二、大修项目、

1、高压电缆按规定作直流泄漏实验，低压电缆摇测绝缘电阻；

2、清擦电缆终端头，及解决渗油等缺陷；

3、检查接地线、检查外包绝缘；

4、清除接线鼻氧化层；

三、小修项目

1、摇测绝缘电阻；

2、清擦电缆终端及时解决渗漏油等现象；

3、检查接地线，检查外包绝缘良好；

四、定期实验项目

1、普通规定

1.1、新敷设电缆线路投运3-12个月，普通应做一次直流耐压实验，后来按正常周期实验；

1.2对额定电压为0.6/1KV电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量对地绝缘电阻代替直流耐压实验；

1.3、耐压实验后，使导体放电时，必要通过每千伏约80千欧限流电阻重复几次放电至无火花后，才容许直接接地放电；

1.4、除自容式充油电缆外，其她电缆线路线路在停电投运前，必要确认绝缘良好。

凡停电超过一星期但不满一种月电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问是，必要用低于常规直流耐压实验直流电压进行实验，加压时间1分钟；停电超过一种月但不满一年电缆线路，必要用50%规定实验电压值耐压实验，加压时间1分钟；停电超过一年电缆线路必要做常规直流耐压实验；（焦作电业局公司原则规定做交流耐压实验）。

2、橡塑绝缘电力电缆实验项目、周期和规定

序号

项目

周期

规定

阐明

1

电缆主绝缘绝缘电阻

1、重要电缆：

1年；2、普通电缆3.6/6kv及以上3年，如下5年；

自行规定

0.6/1kv电缆用1000v摇表，以上电缆用2500v摇表或（6/6kv及以上也可用2500V摇表。

2、

电缆外护套绝缘电阻

1、重要电缆：

1年；2、普通电缆3.6/6kv及以上3年，如下5年；

每千米绝缘电阻值不低于0.5兆欧；

采用500v摇表，当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧应判断外护套与否进水

3、

电缆内衬层绝缘电阻

1、重要电缆：

1年；2、普通电缆3.6/6kv及以上3年，如下5年；

每千米绝缘电阻值不低于0.5兆欧；

采用500v摇表，当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧应判断内衬层与否进水

4、

电缆主绝缘直流耐压实验

新做终端或接头后

1、实验电压按表25规定，加压时间5分钟，不击穿；2、耐压5分钟泄漏电流不应不不大于耐压1分钟泄漏电流

表25橡塑绝缘电力电缆直流耐压实验电压KV

U0/U

直流实验电压

电缆额定电压

直流实验电压

1.8/3

3.6/6

6/6

6/10

8.7/10

11

18

25

25

37

21/35

26/35

48/66

64/110

127/220

63

78

144

192

305

第五章10KV真空断路器检修周期及项目

一、大修周期

1、新装断路器投运一年后应进行一次大修，检修项目依照状况而定；

2、对真空断路器应视真空度及气体运营状况拟定与否大修，普通规定；预试周期3年；

二、小修周期

普通规定为3年；

三、大修项目

1、断路器本体

1.1支持套管及提高杆分解检修；

1.2主轴及传动装置分解检修；

1.3整体清扫、除锈、刷漆；

1.4断路器调节实验；

2、电磁机构

2.1机构某些分解检修；

2.2电气关于某些分解检修；

2.3分、合闸线圈端子电压测量；

2.4分、合闸实验；

3、弹簧机构

3.1储能及合闸传动系统检修；

3.2分闸脱扣系统检修；

3.3机构箱本体清扫，除锈、刷漆及密封检查；

3.4分合闸实验；

四、小修项目

1、断路器本体

1.1引线导电板固定螺栓检查；

1.2清扫检查瓷套管；

1.3检查传动机构；

1.4检查合闸保持弹簧；

2、电磁机构和弹簧机构

2.1清扫操动机构转轴、联板、杠杆，添加润滑油，检查储能电机和加热器；

2.2检查机构箱内端子排及操作回路接线紧固状况和绝缘辅助开关固定及动作位置状况；

2.3检查航空插头与否处在完好状态，插头应无锈蚀，解除应良好；

2.4分、合闸操作实验；

五、真空断路器定期实验项目

序号

项目

周期

规定

阐明

1

绝缘电阻

1、1-3年；2、大修后；

1、整体绝缘电阻参照制造厂家规定；2、断口和用有机物制成提高杆绝缘电阻应不低于300兆欧；

2

交流耐压实验（断路器主回路对地、相间及断口）

1、1-3年；2、大修后；3、必要时

断路器在分、合闸状态下分别进行，实验电压值参照DL/T593规定值；

1、更换干燥后绝缘提高杆必要进行耐压实验，耐压设备不能满足时可分段进行；2、相间、相对地及断口耐压值相似；

3

辅助回路和控制回路交流耐压实验

1、1-3年；2、大修后；

实验电压为2KV

4

导电回路电阻

1、1-3年；2、大修后；

1、大修后应符合制造厂家规定；2、运营中自行规定，建议不不不大于1.2倍出厂值；

用直流降压法测量电流不不大于100A

5

合闸接触器和分、合闸电磁铁最低动作电压

1、1-3年；2、大修后；

1、绝缘电阻值应不不大于2兆欧；2、直流电阻应符合制造厂规定；

采用1000V摇表

6

真空灭弧室真空度

大、小修时

自行规定

有条件时进行

第六章母线检修周期及项目

一、大修周期

1、新安装室内母线6-35KV母线投运一年应进行一次检修（涉及清扫、耐压实验），后来按周期进行。

2、室内母线按每3年进行一次；

3、室外母线按每5年大修一次；

二、小修周期

视详细状况而定，普通一年应进行1-2次；

三、硬母线大修项目

1、硬母线普通检修

1.1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，规定颜色鲜明，必要时应重新刷漆或补刷脱漆某些，摇测绝缘电阻应合格；

1.2、检修母线接头，规定接头应接触良好，无过热现象。

其中螺栓连接接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。

用0.05*10毫米塞尺检查，局部塞入深度不得不不大于5毫米；采用焊接连接接头应无裂纹、变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

1.3、检修绝缘子和套管，规定绝缘子和套管应清洁完好，用1000V摇表摇测母线绝缘电阻应符合规定。

若母线绝缘电阻较低，应找出故障因素并消除，必要时予以更换；

1.4、检查母线固定状况，规定母线固定平整牢固；并检修其他部件，规定螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。

必要时应对支撑绝缘子和多层母线上撑条进行调节；

2、硬母线接头解体检修

2.1、接触面解决，应消除接触面氧化膜、气孔或隆起某些，使接触面平整而略显粗糙。

2.2、拧紧接触面连接螺栓。

螺母拧紧后应使用0.05毫米塞尺检查接头紧密限度；

2.3、为防止母线接头表面及接缝处氧化，在每次检修后要用油膏填塞，然后在涂以凡士林油；

2.4更换已失去弹性弹簧垫圈和损坏螺栓、螺母；

四、架空母线检修

1、清扫母线各某些，使母线各某些自身清洁并且无断股和松股现象，摇测绝缘电阻应合格；

2、清扫绝缘子串上积灰和赃污，更换表面发现裂纹绝缘子；

3、绝缘子串各部件销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；

4、接头发热解决：

4.1、清除导线表面氧化膜使导线表面清洁，并在线夹内表面涂以工业凡士林油或防冻油；

4.2、更换线夹上失去弹性或损坏各个垫圈，拧紧已松动各式螺栓；

4.3、对接头接触面用0.05毫米塞尺检查时不应塞入5毫米以上；

4.4、更换已损坏各种线夹和线夹上钢制镀锌件；

4.5、接头接触完毕后，在接头接缝处用油膏填塞后再涂以凡士林油；

五、室内硬母线小修项目

1、清扫母线，消除积灰和脏污；检查相序颜色，规定颜色鲜明，必要时应重新刷漆或补刷脱漆某些；

2、检修母线接头，规定接头应接触良好，无过热现象。

其中螺栓连接接头螺栓应拧紧，平垫和弹垫应齐全。

用0.05*10毫米塞尺检查，局部塞入深度不得不不大于5毫米；采用焊接连接接头应无裂纹、变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀；

3、检修绝缘子和套管，规定绝缘子和套管应清洁完好，用1000V摇表摇测母线绝缘电阻应符合规定。

若母线绝缘电阻较低，应找出故障因素并消除，必要时予以更换；

4、检查母线固定状况，规定母线固定平整牢固；并检修其他部件，规定螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。

必要时应对支撑绝缘子和多层母线上撑条进行调节；

六、架空线小修项目

1、清扫母线各某些，使母线各某些自身清洁并且无断股和松股现象；

2、清扫绝缘子串上积灰和赃污，更换表面发现裂纹绝缘子；

3、绝缘子串各部件销子和开口销应齐全，损坏者应予更换；

七、普通母线实验项目、周期

序号

项目

周期

规定

阐明

1

绝缘电阻

1、1-3年．2、大修时

不低于1兆欧/KV

2

交流耐压实验

1、1-3年．2、大修时

10kv实验电压42kv，如下1000V

可用2500V摇表代替

八、1KV以上架空电力线路实验项目、周期和规定

序号

项目

周期

规定

阐明

1

阻尼设施检查

1、1-3年；2、线路检修时

无磨损松动等状况

2

绝缘子表面等值附盐密度

1年

3

线路绝缘电阻（有平行线时不测）

线路检修后

自行规定

采用2500V摇表

4

检查导线连接管连接状况

1、2年；2、线路检修时

1、外观检查无异常；2、连接管压接后尺寸及外形应符合规定

铜线连接管检查周期可延长5年

第六章电压互感器及电流互感器

一、实验周期

电压级别

220KV

110KV

35KV

6-10KV

预试

2年

2.5年

3年

随母线大修

油化验

2年

2.5年

3年

-----------

色谱

1年

2.5年

----------

-------------

第七章各类设备继电保护及自动装置及仪表实验规

一、微机型设备

1、新安装设备投运一年内应进行一次所有检查（检查项目按新安装检查项目执行）；

2、6-220KV微机型设备每6年进行一次定期检查，每3年进行一次某些检查；

二、非微机型

1、220KV设备（涉及主变、母线、线路及设备保护单元有关装置）每2年进行一次所有检查；

2、6-110KV设备（涉及主变、母线、线路及设备保护单元有关装置）每5年进行一次所有检查；每2.5年进行一次某些检查；

3、主变瓦斯继电器随主变保护定期检查进行；

4、各类电流互感器随设备检修每3-5年进行一次所有检查；

5、测量仪表、变压器温度表等仪表每一年检查一次，开关压力表、气体密度继电器等每2-3年检查一次；

6、端子箱、控制盘及保护屏背面二次线每年清扫一次；

第八章高压开关柜实验项目、周期和规定

序号

项目

周期

规定

阐明

1

辅助回路和控制回路绝缘电阻

1、1-3年；2、大修后

绝缘电阻应不不大于2兆欧。

采用1000V摇表

2

断路器、隔离开关、及隔离插头导电回路电阻

1、1-3年；2、大修后

1、大修后应符合制造厂规定；2、运营中应不不不大于制