给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
1编制依据
1.1检测及办公用房工程图纸：
序号
名称
编号
1
暖通施工图
暖施01-08
2
给排水施工图
水施01-05
1.3主要标准图集
类别
名称
编号
地方
《建筑设备施工安装通用图集》华北地区
91SB1-1～91SB7-1
1.4主要施工规程、规范、标准
序号
编号
名称
1
DB11/T695-2009
建筑工程资料管理规程
2
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3
DBJ01-47-2000
《北京市结水管道工程施工技术规程》
4
DBJ01-80-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
5
DBJT01-88-2005
《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》
6
DBJ01-94-2005
《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》
7
03SR417-2
《室内管道支架及吊架》
8
京01SSB1
《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》
9
CECS125:
2001
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
2工程概况
2.1工程简介
本工程位于北京市怀柔区北房镇黄吉营村北恒利街南侧，建筑面积：
1890.05㎡。
地下一层，地上二层，地下一层为3.6m,一层为7.3/8.4m，二层为3.8m，结构形式为框架结构。
2.2分项工程简介
2.2.1给水系统
本工程由城市自来水经过本工程室外管网专设给水管道直接供水，并设置计量水表，地下室设置支管减压阀减压供水，减压阀厚压力设定为0.15MPa。
给水管材采用公称压力不小于1.0MPa的衬塑镀锌钢管，DN≤80mm采用丝扣连接。
未注明的阀门，管径＞50mm采用闸阀或对夹式蝶阀，管径≤50mm的采用铜质或不锈钢截止阀。
给水配件全部采用节水型产品，蹲便采用感应式蹲便器，洗脸盆和小便器采用感应式水嘴、冲洗阀。
（注竣工验收时洁具不做），所有给水管道采用明装敷设。
2.2.2排水工程
生活排水采用污水、废水合流系统，经过室外化粪池收集后排入市政管网。
排水分区为一个排水系统，重力排放，地下室部分提升排水。
排水管材地下部分采用承插口的A型柔性接口排水铸铁管，压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤80mm为丝扣连接。
明装排水管道采用UPVC排水管材，粘接连接。
2.2.3本工程雨水采用外排水，雨水斗及雨水立管由建筑专业设计，室外雨水经室外雨水管网收集后排水市政管道。
2.2.4本工程采暖采用集中供暖方式。
采暖系统1-2层采用上供上回双管同程式系统。
供水干管布置在顶层梁底。
采暖总立管从地下室引到二层后，分两个环路，每个环路均为同程式，两个环路间设置静态平衡阀来调节系统之间的水力平衡。
系统工作压力0.5MPa。
采暖管材DN≥70mm采用热镀锌无缝钢管。
DN＜70mm采用热镀锌焊接钢管。
采暖管道连接DN≤100采用丝扣连接，DN＞100采用法兰或卡套连接。
散热器采用内腔无砂铸铁柱型散热器（4柱760型），管道阀门DN≤50采用铜芯截止阀，DN＞50采用对夹蝶阀（法兰连接）。
管道保温不采暖房间、有冻结危险的房间管道需要保温，管道保温材料采用离心玻璃棉，保温厚度DN≤50厚度为50mm，DN70-150mm厚度为60mm，DN≥200mm厚度为70mm。
2.2.5通风系统：
公共卫生间设自带逆止装置的排风扇，用排风软管与风道连接。
2.2.6本工程不设置室外及室内消火栓系统，室外消防用水量由市政给水通过红线内的给水环状管网保证。
建筑内仅设置灭火器，灭火器按中危险级A类配置贮压式手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器放置在专用的灭火器箱内，每个点位布置两具。
3施工准备
3.1技术准备
首先对合同进行学习，了解合同中对施工范围、质量标准的具体要求。
组织技术人员做好对图纸的会审工作，学习和掌握有关技术资料并学习新工艺、新规范对施工安装的有关要求，针对原设计和变更洽商的要求配合建设单位、设计单位等相关专业人员合理安排工程工序。
办好技术交底，明确施工工艺、质量要求、验收标准及注意事项。
在主体结构阶段，本工程属于配合阶段，配合期着重以下几个方面：
3.1.1孔洞预留
在混凝土楼板和墙体二次结构砌筑时要进行孔洞预留，要求专人按设计图纸将管道及设备的位置、坐标、尺寸测量好，标好孔洞的位置，将预制好的木盒子、预埋件在绑扎钢筋时分别按标记固定牢固，模具两侧用胶带严实密封。
混凝土顶板预留洞时在木模支好后，按其坐标、尺寸用白漆标识，施工时要用合适的钢管在管子下皮焊接一块带孔的扁铁，放在中心线上并固定。
浇筑混凝土时应有专人配合校对，以免模具移位，在混凝土达到适当强度时取出。
预留孔洞时，要严格按照图纸施工。
3.1.2套管安装
穿越地下室外墙的给排水管道，要根据设计要求及施工验收规范使用不同形式的套管，普通填料套管规格比穿墙管大两号。
所有套管固定时，在套管的周围加好附加筋，用铁丝把附加筋绑扎于结构钢筋上，并把套管焊固在事先做好的附加筋上，进而固定牢固。
穿越外墙的管道采用钢性防水套管，按设计要求，套管口径比所穿管道大两号。
3.2人员及主要机具的配备
3.2.1各专业主要施工管理人员：
序号
职务
人数
1
专业负责人
1人
2
专业质检员
1人
3
材料员
1人
4
安全员
1人
5
专业工长
1人
3.2.2安装人员配备：
工种
技工人数
壮工人数
总人数
水暖
8人
8人
16人
3.2.3各专业主要施工机具的配备：
机具名称
数量
机具名称
数量
切割机
1台
氧气乙炔设备
1套
电焊机
1台
电锤
1把
套丝机
1台
小型冲击钻
2把
台钻
1台
电动试压泵
2台
4施工工艺、施工方法及相关注意问题
4.1给水工程
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料要求
（1）本工程给水立管及干管采用内衬塑钢管，丝扣连接。
给水管及其管件的规格、型号必须符合设计要求。
管材及管件应有产品合格证及检测报告，外观检查符合规定。
材料进入现场后必须上架，防爆晒、防油污、防泥沙等杂物进入管内。
（2）洗脸盆采用陶瓷芯片水嘴，管道上的截止阀、采用铜制品。
阀门型号规格符合设计要求，阀体表面光洁、开关灵活、密封完好无渗漏，有产品合格证。
4.1.1.2主要机具设备
（1）机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、试压泵等
（2）工具：
套丝机、压力钳、管钳、手锤、活动扳手、断管钳、手压泵、钢锯、磁力线坠、尺等。
4.1.1.3作业条件
（1）沿管线位置杂物清理干净，把已预留好的孔洞及套管清理干净，核对洞口尺寸及套管规格符合要求，坐标位置、标高确认无误。
（2）正负零标高以上管道安装须在主体结构施工完二层方可施工，也可根据建筑层高及结构完成情况做适当调整，每层均应有明确的地面标高控制线。
（3）支管安装按照招标文件水暖工程施工范围要求甩口。
4.1.2施工操作流程
4.1.2.1工艺流程
安装准备→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、防结露保温→管道冲洗通水试验
4.1.2.2安装准备
认真熟悉图纸及洽商变更，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作，参看有关设计图纸，核对各种管道的位置及标高，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。
4.1.2.3支架安装
安装时根据支架位置先将膨胀螺栓打入管井壁上，并固定角钢，待支架及管道安装到位后调节卡具端头螺母使其固定牢固，并满足设计要求。
具体做法按照设计要求参照国标图集。
膨胀螺栓支架安装示意图
4.1.2.4管道安装总则与干管安装
总则：
管道安装应结合具体情况合理安排顺序，一般先地下，后地上;先粗管后细管；先主管后支管。
管道交叉时应按下列原则避让：
小管让大管；有压让无压；低压让高压；一般管道让高温低热管道；支管让主管。
干管安装时从总入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压所用。
安装时要先试安，调整管子轴向弯曲，并做好标识。
然后依据图纸把管段依次编号并按顺序排开。
安装前清扫管膛、管头，管头应平整，压槽均匀，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
给水引入管与排水排出管的水平距离不得小于1米，室内管道与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉铺设时垂直净距150mm，给水管道应铺在排水管上方，如必须铺设在排水管道下方时应加套管，套管长度不应小于排水管道的三倍。
4.1.2.5立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，卡件的安装高度一般为1.5-1.8米，两个以上的管卡应均匀安装，高度一致，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确，随即安装固定卡，支管甩口均加好临时丝堵。
立管、截门安装朝向应便于操作和修理。
所有管材提前做好调直工作，以防其自身产生弯曲变形，影响施工质量。
管道安装与墙、柱等实物的距离：
立管净距符合设计图纸要求。
立管上的阀门要考虑便于开启维修，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（活接头）。
4.1.2.6支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4.1.2.7管道安装注意事项
支管的位置要正确，支管口在同一方向的配水管头应在同一轴线上，以保证配水管件安装的美观。
支管安装后应检查所有的配水管头，清除污物，并应随即用堵头将管堵好。
4.1.2.8管道试压：
图5
图5
4.1.3质量标准
4.1.3.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3.2室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
4.1.3.3管道坡向和墙距安装的偏差应符合设计及施工验收规范要求。
4.1.3.4阀门的型号、规格和压力严密性试验符合设计及规范要求。
4.1.3.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
4.2排水工程
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料要求
本工程排水为重力式排水系统，管材使用排水立管芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管，其它为普通（PVC-U）管。
地下集水坑污水由水泵加压后接入室外排水管网。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
管件及管材必须具有国家有关部门出具的合格证和质量检测报告。
4.2.1.2主要机具设备
（1）机具：
台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
（2）工具：
锤子、手锯、断管器、扳手、改锥、水平尺、小白线等。
4.2.1.3作业条件
（1）安装图纸已会审且技术资料齐全，已进行技术交底。
（2）楼层内的排水管道安装，应与结构施工隔开一至二层，室内杂物清理干净，并在室内弹出准确的50cm水平控制线。
4.2.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程
安装准备污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验
4.2.2.2一般规定
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用斜三通或45°弯头，立管与排水管端部的连接宜采用双45°弯头进行安装。
4.2.2.3安装准备
根据设计图纸及洽商变更要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸及位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2.4排水干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节位置应符合GB50242规范之规定。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，管材及管件连接达到不渗不漏，水位不下降为合格。
4.2.2.5排水立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为冬季20～30mm夏季10~20mm）。
合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，抱卡和管道壁之间加橡胶垫片，防止破坏管道。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.2.2.6排水支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.2.2.7通球试验
高层建筑排水安装完后竣工前，作通球试验，检查管道过水断面是否减小，选择球径应符合表8：
管经
150
100
75
球径
100
75
50
4.2.2.8排水管道安装质量程序控制及控制图（见图8）。
排水管道安装质量程序：
施工准备---干管安装---支管安装---灌水试验---管道冲洗
管道防结露保温。
图8
4.2.3成品保护
4.2.3.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
4.2.3.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
4.2.3.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4.2.3.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
4.2.4质量标准
4.2.4.1管道隐蔽前应按照施工质量验收标准进行灌水试验，并做好试验记录。
4.2.4.2管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。
4.2.4.3排水系统安装后应按要求做好通水试验并作好实验记录。
4.2.4.4管道支架平整牢固，间距应符合规范要求。
4.3采暖工程
本工程采用钢柱型散热器。
散热器和保温材料进场时应对技术性能参数进行复验，复验应为见证取样。
4.3.1材料要求
4.3.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
4.3.1.2阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4.3.2主要机具：
机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
4.3.3作业条件：
地面渣土及杂物清理干净。
4.3.4操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→地埋管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的地面位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、熔接、上零件、校对）。
4.3.5散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。
试验压力不小于0.6MPa、试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。
散热器采用挂式安装，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
4.3.6支管安装：
支管暗装：
确定支管位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
散热器具的供回水预留口要做在明处，加好丝堵。
支管敷设在门口或走道处按规范要求加做波纹套管。
4.3.7系统管道压力试验试。
管道隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，试验压力及时间应符合GB50242规定，实验结束后及时通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
4.3.8管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
4.5消防工程详见消防施工方案。
5质量保证措施
5.1建立质量管理体制
5.1.1严格执行施工规范要求的质量控制措施，分项工程完成后，由专业分部工程负责人组织验收，由工长填写分项工程质量检验评定，专业质量检查员进行质量核定。
5.1.2建立健全项目质量保证组织机构，设专职质检员一名，专职质检员对本专业质量负主要责任，并做好预检、隐检工作，作到不合格产品不进入成品工程，不正确操作不进入下道工序。
5.1.3设立奖罚制度，对违章操作出现质量事故的个人进行处罚,提高工程质量。
5.1.4定期对施工人员思想教育工作，，提高质量意识和成品保护意识，增强工人的质量责任心，确保按质量标准、施工规范进行施工。
5.1.5实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位、以提高工程质量。
5.2施工过程质量控制
5.2.1质量控制
5.2.1.1质量意识教育
针对工程特点，由水暖技术负责人组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。
通过教育提高管理人员及施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。
5.2.1.2技术保障
根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，对技术措施的实施情况设专人进行监督检查，确保质量目标的实现。
技术交底：
工程开工前组织相关专业管理人员，针对重点部位进行机电分项工程技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照设计及交底的要求进行施工管理，在各分项工程施工前各专业工长对施工队进行交底，使各操作人员明确各分项工程采用的施工方法、标准要求等，以保证生产出合格的产品。
技术交底要紧密结合工程实际，有较强的针对性与可操作性。
5.2.2过程控制
5.2.2.1完善检查制度
每一分项工程施工完成后，专业质量负责人和施工班组进行自检，对所发现问题及时加以解决，经自检合格的分项工程，及时填写检查记录，确认符合本工程要求的分项质量验收标准后，方可进行下一工序施工。
5.2.2.2建立质量例会制度
相关专业人员根据工程进展情况，定期组织召开不同层次的质量例会，通报、分析质量情况，研究解决存在的问题，制定措施及责任人，并在会后予以贯彻执行。
5.3材料、设备的质量要求
水暖安装工程中使用的材料、设备种类很多，为防止假冒伪劣产品用于工程而影响工程质量及使用功能，要求设计选型和材料设备的采购，必须遵守以下原则：
5.3.1配合设计选型时要选择材料设备的生产工艺先进、设备先进、质量保证体系可靠的厂家的产品。
5.3.2材料设备的采购和调用根据设计型号、规格采购时要货比三家，且经技术质量部门和工程管理部门认可后方能定货采购，签定合同的条款内必须有保证质量的内容。
建设单位供应的材料、设备应根据合同条款编制调拨计划及相应的质量标准。
5.3.3材料设备的验证入库：
工程所用的材料设备不论是自己采购还是建设单位调拨都必须验证合格后才能入库，并作好入库记录，严禁不合格材料设备入库。
5.3.4材料设备的运输、贮存与保管应根据其几何尺寸和易损程度分别放在露天仓库和封闭库房，入库时由供应商送货，出库时由施工班组领料，保证出库时材料设备保持原来的质量状态。
5.4施工管理人员及作业人员素质的提高
工程施工管理人员及作业人员素质的高低是工程质量的又一关键因素，因此管理人员和作业人员的选配非常重要。
所有管理人员均必须持证上岗，并且在开工之前，管理人员及作业人员须经过本工程的岗前培训，充分掌握本项工程的技术工艺特点及质量验收要求。
6施工技术资料管理
施工技术资料的管理严格按照北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）进行技术资料的编制。
技术资料在编制过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，并且与施工进度同步。
专业技术负责人负责技术资料的审核。
6.1技术交底
施工技术员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体作法，提出质量保证措施，制定样板项目，填写“技术交底”记录表格。
交底双方签认后留档。
6.2安全技术交底
施工员要按分项工程根据建筑的特点，施工的对象、部位有针对性做好安全交底，并协助班组落实具体的施工安全消防技术措施。
6.3材料进场报验
施工员要把好材料设备质量关，用于施工的主要材料设备必须有生产单位提供的出厂质量合格证或检测报告。
主要材料包括：
内衬塑钢管、镀锌钢管、焊接钢管。
材料进场后及时做好相关报验工作，认真整理报验资料。
6.4工程洽商
办理工程洽商要遵循规范要求，以提高建筑标准并对其他专业设计无影响为原则，要坚持有变必洽，先洽后干的原则。
6.5隐蔽检查记录
隐蔽工程在孔洞预留期，分层分部位检查。
安装时期分清分部分项工作依照工程资料按检验批报验。
由监理单位、施工单位专职质检员与技术负责人、施工员共同验收、签字，无上述手续不得进行下道工序。
隐检发现的问题应及时处理，不要遗留隐患。
6.6管道试压记录
各管道安装完成后要按设计和规范要求进行试压，并做好试压记录。
暖气管道按要求做试运转，试验记录内容包括：
回水温度及管道压力等每一个细部环节。
6.4资料整理工作
资料员应按照北京市地方标准“建筑工程资料管理规程”的要求，认真办理和收集各项工程技术资料，并按顺序排号编码。
各项技术资料的内容均应真实可靠并力求文字准确、语言通畅、字迹清楚、签字齐全，全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字。
7成品保护措施
7.1对职工做好宣传教育工作，提高成品保护意识并制定奖罚制度，落实成品保护责任。
7.2各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护。
专业之间或与土建施工班组要做好移交工作，谁破坏谁赔偿。
7.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
安装好的阀门手轮卸掉，等竣工时统一安装。
水表易损件要有保护措施以防止损坏。
7.4各种管道在安装过程中，如果不及时进行下道工序的安装或连接时，应在接口处做好临时封堵，以免杂物进入关内造成堵塞。
7.5管洞的修补工作必须在面层粉
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