预制板梁的施工方案及施工方式.docx

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预制板梁的施工方案及施工方式

广东省佛山市北滘至乐从公路骨干线NS-01B标段

13m、16m、20m先张板梁

开

工

报

告

中铁X局集团

佛山市北滘至乐从公路骨干线X标段项目领导部

二00六年四月

预制板梁的施工方案及施工方式

一、工程概况

我合同段共有先张法空心板梁543片，要紧散布如下表：

二、工程整体安排

㈠．工期安排

先张法空心板预制打算动工日期：

2006年4月2日，打算完工日期：

2006年6月30日。

㈡．施工预备

目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是利用自来水，并已经埋设管道并通至施工现场。

场地已经采纳低标号砼硬化。

各类必备的施工机械、工具、材料已经全数备齐，并在利用前试运行，保证了其状态的良好。

预制厂周围建有中型搅拌站一座（两条生产线，最大生产率80m3/h），能知足施工要求；现场钢筋加工设备4套，能够知足钢筋加工施工的需要。

进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。

三.施工方案

㈠．模板工程

预制梁的模板是施工进程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接阻碍，为保证梁体外观质量，预制采纳定型拼装钢模板。

1．加工制作

a．梁体采纳定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，依照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处置，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。

b．内模采纳橡胶气囊制作，制作时应充分考虑气囊充气时发生的体积转变，同时气囊应有足够的厚度，以经受混凝土压力。

橡胶气囊利历时要涂刷隔离剂，利用完毕后要及时清理干净，放置于阴凉通风处，严禁在烈日下爆晒，造成气囊老化破损。

c．预制台座采纳钢筋混凝土制作，承压部份采纳当场浇注钢筋混凝土梁，底座采纳20cm15#砂浆基础，上设10cmC40混凝土台座。

台座两边角采纳5cm角铁包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座利用寿命。

台面上层加入水磨石，然后打磨上蜡，增强台座顶面的滑腻度。

为避免漏浆，角铁外侧粘贴橡胶条。

2．模板安装

a．模板安装与钢筋绑扎配合进行，钢筋绑扎完成检查合格后，方可开始模板安装。

b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

c．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情形，如发觉损坏应及时改换，以保证接缝紧密不漏浆。

所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固靠得住，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑进程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

d．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件依照设计位置准确信位，并牢固固定，保证混凝土灌筑进程中不产生位移。

3．模板的拆除

a．拆模时刻及方式涉及到预制梁的质量和模板的周转利用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一样来讲，混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模。

b．气囊的抽拔。

梁板混凝土浇注完成后，应依如实际气温随时观看混凝土的初凝，一样在常温下4-5小时内即可进行橡胶气囊的抽拔，但应依如实际情形具体对待，简单判定的方式是混凝土初凝后用手指按压，既不显现小坑又能留下明显指印时为佳。

气囊抽拔时先将气囊放气，人工使气囊和混凝土离开，用绳索绑紧一端，人工或机械缓慢拖沓。

拖沓中应缓慢使劲，不可使劲过猛、过快，以避免造成气囊破损。

气囊抽拔完成后，当即从头充气检查清理，如发觉破损及时修补。

㈡．钢筋工程

1．钢筋初加工

a．对进场的钢筋进行外观检查验收，依照标准要求进行力学性能抽样实验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以避免损坏钢筋。

b．经查验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。

钢筋通过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面干净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

c．钢筋调直采纳冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

2．钢筋的接头

a．钢筋的接头一样采纳焊接，直径大于16mm的钢筋接头采纳双面电弧焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级用422焊条，Ⅱ级用502焊条。

c．钢筋焊接前，必需依照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必需经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采纳绑扎接头。

d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，关于绑扎接头两接头间距不小于倍的搭接长度。

同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，同时不小于500mm，不管采纳何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

3．钢筋下料加工

a．钢筋必需依照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及爱惜层必需按图纸及标准要求设置。

b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提早，加工前先试弯1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、利用位置、查验状况等情形。

4．钢筋的安装及绑扎

a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

b．梁体钢筋密集，要事前研究好绑扎安装的顺序。

一样先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每一个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。

d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

e．为保证及固定钢筋彼其间的横向净距，两排钢筋之间可利用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

f．为了保证钢筋爱惜层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不该贯通截面全长。

㈢、钢绞线加工与张拉

1．钢绞线下料加工

a．经查验合格后的钢绞线方能下料利用，在钢筋加工厂内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时缓缓抽动，避免显现死弯。

b．下料长度依照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

c．预应力钢绞线采纳钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得利用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两头50mm处用铅丝绑扎，以避免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，避免钢绞线被打火。

2．钢绞线安装

a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。

b．钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采纳PVC管作为隔离层。

PVC管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必需准确。

钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是不是正确，发觉问题及时调整。

3．张拉机具

a．张拉机具利用前必需由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在利历时不得随意打乱。

张拉机具利用六个月或200次和利用进程中显现异样情形时，必需从头进行校验。

b．张拉用的油泵及千斤顶必需性能良好，经鉴定后方可利用，供油足，压力稳固，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。

所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。

4．张拉

a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。

详见以下图：

钢绞线张拉采纳整体张拉的工艺。

张拉力和伸长率双操纵，操纵张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的紧缩阻碍。

b．操纵张拉应力严格按设计图纸执行。

13米空心板张拉操纵应力为195KN。

c．为保证平安钢绞线张拉必需在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采纳一端锚固，一端张拉方案。

整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。

d．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。

e．张拉工作程序：

布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至10%σk→整体张拉至20%σk→100%σk→持荷2min→σk→上紧丝杠在固定横梁上的螺帽。

f．伸长量的量测

实际伸长量L=A+A1+（A2-A1）

A——钢绞线初应力以下的推算伸长值。

推算伸长值以10%σk→20%σk的伸长值操纵。

A1————钢绞线10%σk→20%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

A2——钢绞线10%σk→100%σk的伸长值，实际量测为整体式张拉时千斤顶油钢的伸长量。

理论伸长值：

△L=PPL/APEP（简化计算式）

PP——预应力筋的平均张拉力（N）

L——预应力筋的长度（mm）

AP——预应力筋截面面积（mm2）

EP——预应力筋弹性模量（N/mm2）

g．实际伸长值L与理论伸长值△L的差应操纵在±6%之内，不然暂停张拉，查找缘故妥帖处置后继续张拉。

施工技术人员在张拉进程中认真填写张拉施工记录。

h．锚固：

上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。

张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。

活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，预备下一槽的张拉。

㈣．混凝土工程

钢筋和模板安装完毕，经自检合格后报监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土配合比按实验确信，坍落度采纳12-14cm，水泥采纳一般硅酸盐水泥，砂率大于30%；为缩短梁体养生时刻，混凝土采纳自然养生。

1．混凝土拌制和运输

a．梁体混凝土集中在拌和站拌制，在拌制进程中，要始终注意混凝土塌落度，严格操纵水灰比，倘假设不符合规定，应当即查明缘故，予以纠正。

梁体内空间较小，钢筋浓密，混凝土骨料要选择适当的粒径，采纳粒径~3.15cm的级配碎石。

b．混凝土采纳罐车与龙门吊配合的方式运输，由罐车从拌合站将混凝土运至龙门吊下料斗里，利用龙门吊起吊料斗进行混凝土浇注。

混凝土浇注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m。

2．混凝土浇筑

a．混凝土必需在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师查验签认后方可灌筑施工，技术人员认真、准确地填写混凝土浇筑记录。

b．混凝土的浇筑方式直接阻碍混凝土密实度，要紧从两方面来操纵，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为阻碍。

c．混凝土浇筑不得任意中断，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌和物浇筑捣实完毕。

因故必需间歇时，间歇最长时刻应按所用水泥凝结时刻、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确信。

3．混凝土振捣

a．底板采纳插入式振捣器，顶板及翼板采纳平板振捣器，辅以30mm棒头的插入式振捣器，当采纳直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的倍；交织插捣时，不得超过振捣器作用半径的倍。

插入和拔出操作速度不可过快，幸免留下孔洞；振捣时尽可能幸免碰撞钢筋、模板，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入基层，使各层混凝土结合为整体。

b．严格把握混凝土的振捣时刻，振捣时刻太短，混凝土不能达到密实，振捣时刻太长，易引发混凝土的离析现象，一样当混凝土内再也不有气泡冒出，表面再也不下沉，开始泛浆，混凝土表面平整即说明混凝土已密实，停止振捣。

c．梁体腹板、底板及顶板连接处，及两头等钢筋浓密部位，要增强振捣。

d．施工中随时注意检查模板、钢筋及各类预埋件的位置和稳固情形，发觉问题及时处置。

e．梁顶抹面后拉毛。

板顶严禁滞留油腻。

f．梁体形成，内腔将被封锁，为避免温度应力破坏混凝土结构，在梁底预埋Φ100mm硬塑料管，使内腔与外界相通。

4．混凝土养生

养护是预制构件生产的一个重要环节，待混凝土构件成型后，当即用黑色塑料膜覆盖，充分利用盛夏日节充沛的太阳能提高构件的养护温度，又可使混凝土凝固进程中产生的水化热不易散失，达到蒸气养护的目的，构件初凝后就洒水和覆盖草袋养护。

板端应凿毛，以便结构持续。

㈤．放张

一、钢绞线的放张

待梁板强度达到设计强度的80%以上时，方可对钢绞线进行放张。

钢绞线放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。

钢绞线放张采纳千斤顶放张，放张时千斤顶依照张拉时的安装位置、步骤从头安装。

安装完毕后，千斤顶对活动横梁略加压力，使固定横梁上螺母松动，人工将螺母松开后，千斤顶缓慢回油至钢绞线完全放松。

二、钢绞线的切除

钢绞线放张完毕后，人工利用无齿锯将多余钢绞线切除。

严禁利用电焊、乙炔等切割，幸免造成混凝土烧坏。

预应力筋的切断顺序，必需沿放张端开始，逐次切向另一端。

㈥．起吊、寄存

一、钢绞线放张、切除完毕后，用龙门吊起吊，运至寄存台座。

梁体起吊时吊环应顺直，吊绳与梁体交角小于60°时，必需设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

二、梁体寄存

a．梁体寄存场地采纳混凝土条形寄存台座。

混凝土条形寄存台座的制作：

在原地面下挖60cm深80cm宽基坑，基底夯实后，用碎石回填至原地面。

碎石回填必需分层夯实，条形基础采纳C25混凝土浇筑，宽60cm，高30cm。

同时必需保证梁体寄存时梁底面与地面间距大于30cm。

两头条形基础中心线必需与梁板支座中线重合，保证梁体寄存时受力与梁板架设后受力一致。

b．梁体寄存最高不得超过3层。

㈦．封端

梁体的封端在寄存场地进行，封端模板采纳整体钢模，钢管加固。

模板安装完毕后重点检查梁板角度和长度，符合要求后方可进行封端。

梁体的封端可按批进行。

先张法预应力空心板梁施工工艺见图1。

图1先张法预应力空心板梁施工工艺框图

四、质量保证方法

1．成立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前实验、工序中检查、工序终止验收的工作制度。

工序质量检查程序由项目部总质检工程师负责，专职质检员负责落实。

隐蔽工程检查先由项目部自检，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。

2．坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度，即“进度服从打算，进度服从平安、质量，质量否决服从监理”；“施工预备不做充分不施工，实验未达到标准不施工，施工方案和质量保证方法未确信不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有《作业指导书》不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。

3．严格进货查验和实验制度。

用于主体工程的重要工程材料必需依照标准要求进行复验，合格后方准利用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情形下必需紧急放行时须经项目领导批准。

4．严格分项、分部、单位工程质量查验评定制度。

分项、分部、单位工程终止后，按《公路工程质量查验评定标准》及时进行相应的工程质量查验和评定。

5．严格最终查验和实验制度。

在进货和进程查验和实验均已完成，且结果知足规定要求后，最后进行最终查验和实验。

6．张拉程序严格按工艺要求进行，从穿束、初应力值、张拉、操纵力值计算、钢绞线伸长量、压浆、锚固和锚固后的检查等各个程序均应达到规定要求，确保工程质量。

7．梁体混凝土中可掺入早强剂，严格操纵水灰比。

灌注混凝土时，委派技术、质检及实验人员专门值班，确保混凝土密实和外观尺寸的准确和混凝土表面的滑腻。

8．预应力梁寄存时支点设在支座处，寄存时刻不要太长，下部工程已完的孔跨尽快组织架设，制作桥面设施，以防梁板上拱，。

五、环境爱惜的组织与方法

㈠．废水排放操纵

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。

作业时严格操纵污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。

未经处置的废水，严禁直接排入排水设施。

㈡．避免噪声污染技术方法

设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。

作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。

当利用机械设备的工艺操作，要尽可能减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采纳方法减少噪声，并遵守本地有关部门对夜间施工的规定。

㈢．避免大气污染方法

施工前做好施工道路的计划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，避免沿途撒漏和扬尘。

施工作业产生的尘埃，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使尘埃公害减至最小程度，并符合本地环保部门的有关规定。

易于引发粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。

不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。

㈣．固体废弃物的操纵方法

剩余料具、包装及时回收、清退。

对可再利用的废弃物尽可能回收利用。

各类垃圾及时打扫、清运，不随意倾倒，每班打扫、每日清运。

施工现场无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、砼运输时采取防落方法。

完工后及时清理施工厂地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。