悬挑架方案修改版.docx
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悬挑架方案修改版
1.编制依据
1.1国家、行业、地方及企业相关规范规程
名称
编号
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
《建筑施工高外作业安全技术规范》
JGJ80-91
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2012
《安全网》
GB5725－2009
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
中建五局现场施工红线管理规定
中建五局现场施工标准化实施细则
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
1.2相关设计图纸及实验报告
名称
编号
1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目）
/
1.3安全管理法规文件
名称
编号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施[2009]841号
《悬挑架钢平台安全指导细则》
2010
1.4其他
1.4.1北京顺义后沙峪工程施工总承包工程施工合同
1.4.2北京顺义后沙峪工程施工组织总设计
1.4.3北京顺义后沙峪工程岩土工程勘察报告
1.4.4品茗施工安全设施计算软件
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目）
2
建设单位
北京京奥港置业有限公司
3
建设地点
北京市顺义区顺义新城第22街区东南部
4
设计单位
马建国际建筑设计顾问有限公司
5
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
6
要求工期
开工日期
竣工日期
日历天数
2015年3月9日
2016年8月29日
539天
7
质量要求
合格
2.2工程建筑结构概况及特点
项目
内容
地下层数
地下均为一层
地上层数
1#楼地上15层（局部11层）；
4#、7#、8#楼为16层
层高（m）
1#楼-1：
3m；1~14:
2.8m；15：
2.89m。
4#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
7#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
8#楼-1：
-5.75；1~15：
2.8m；16:
2,89m。
2.3悬挑架叠合板调整分析
关于悬挑层叠合板改为现浇层的说明：
（1）依据施工图纸所示楼层板厚为120mm，其中60mm为叠合板，60mm为现浇板，叠合板上的现浇层上在图纸中无上铁钢筋，且U型环直径为20mm，U型环上附加钢筋植筋为18mm，如果按照常规做法进行锚固则加强筋距离板面混凝土面仅20mm厚度，无法承受工子钢的锚固端受力，故在与设计沟通后将挑架层混凝土土楼板统一改成现浇板，以保证悬挑钢梁在锚固端的受力，确保施工安全。
如上图所示，叠合板内跨中无受力钢筋，无法放置预埋U型环。
（2）根据JGJ130-20116.10.8规定：
锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm，故为了施工安全将叠合板改为现浇板以保证楼板强度。
（3）根据施工计算软件对U型环预埋在60mm现浇板中的形式进行计算，得出结论为楼板强度无法保证工字钢锚固端受力。
鉴于以上原因，将挑架层叠合板改为现浇板。
且通过计算符合锚固受力要求。
由于本工程工期较紧，项目决定1#、4#、7#楼在4层顶板开始预埋悬挑架钢梁预埋环，住宅楼在3层以下的施工使用落地脚手架，悬挑架在5层楼面，即工字钢压环在5层楼面开始预埋，1#、4#、7#楼分两次悬挑，分别为5层楼面，12层楼面，首次悬挑搭设高度以5层楼面为基准，，首次搭设高度为19.6m。
二次悬挑高度：
15.5m，8#楼为三次悬挑，首次悬挑在3层楼面，二次悬挑在10层楼面，三次悬挑在15层楼面，三次悬挑高度分别为19.6m、16.8m、4.5m故不需做专家论证。
具体搭设高度可见下图所示：
1#、4#、7#悬挑脚手架立面剖面图（1~10层）
1#、4#、7#悬挑脚手架立面剖面图（10层顶板~屋顶层）
3.悬挑脚手架设计方案与施工工艺
3.1技术参数
3.1.1悬挑钢管双排脚手架，立杆采用单立管，采用的钢管类型为φ48.3×3.6,最小壁厚不能小于3mm。
在4层楼面（1#、4#、7#）及11层楼面（1#、4#、7#、8#）预留锚环，8#楼则是在3、10、15层楼面。
3.1.2里侧立杆距结构墙体及阳台0.2m，立杆横距为0.8m，立杆纵距1.5m（局部位置按照施工图纸进行调整，具体见排布图），立杆步高1.4m。
3.1.3连墙件采用2步3跨，竖向间距2.80米，水平间距4.50米。
3.1.4施工活荷载为3.0kN/m2。
支撑悬挑梁的主体结构板厚为120mm，满足最小板厚要求。
3.1.5脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。
3.1.6栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。
3.1.7脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
3.1.8基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.740，体型系数0.645。
3.1.9悬挑水平钢梁选型
悬挑工字钢选型根据DB11/T583-2008中表5.2.1中执行，工字钢长度根据DB11/T583-2008中表5.2.2选用。
故工字钢选型及长度选定如下：
16#工字钢的规格为160*88*6.0，即高160mm，宽度88mm，厚度6.0mm。
18#工字钢的规格为180*94*6.5，即高180mm，宽度94mm，厚度6.5mm。
3.1.10采用直径16mm的钢丝绳卸荷，卸荷间距：
每道钢梁均设置卸荷点。
悬挑架安装示意见下图：
板封闭示意图
3.2工艺流程
3.2.1工字钢梁悬挑式脚手架的搭设、拆除工艺流程
1）搭设工艺流程
结构施工时预埋锚环→安装悬挑梁→搭设底部水平杆及其临时支撑→铺操作脚手板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设置预埋件、地锚→设置钢丝绳→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收
2）拆除工艺流程
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→水平安全网→卸荷
3.2.2脚手架搭设要求与措施
3.2.2.1预埋锚环及悬挑钢梁
结构施工时，按本方案的要求预埋各种预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。
悬挑梁末端采用预埋两道Ｕ型锚环固定，间距200mm，锚拉环采用φ20钢筋，做成“Ｕ”字型，宽度为160mm，高度根据工字钢进行调整，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于长度不小于120mm；U型锚环宜采用冷弯成型。
拉环埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加一根直径Φ18的三级钢筋，锚固钢筋长1500mm。
在本层楼板钢筋绑扎时，按照悬挑钢梁布置图弹线准确布置拉环。
浇筑混凝土过程中，派专人看护。
预留洞200mm×300mm，做法为：
用胶带纸包裹泡沫绑在钢筋上。
作为穿墙悬挑梁用，在墙体施工时留设，避免支搭悬挑钢梁时剔凿，留洞应尽量避开主筋和墙体暗柱。
锚环见下图，U型环位置严格按照工字钢排版图设置，一共三道，尾部预留长度不小于100cm，尾部的两道U型环间距250mm，前端的U型环设置在距外墙内侧300mm处。
U型环在挑架拆除后割除，窗墙洞口的封堵按下列方法进行，先将洞口两端的剔凿出钢筋，满焊钢筋后采用高一标号的微膨胀混凝土进行支模封堵。
悬挑钢梁穿墙构造图（1.木楔楔紧）
悬挑钢梁楼板面构造图
悬挑钢梁锚固示意图
悬挑型钢悬挑支点应设在结构梁上，不得设置在外挑阳台或悬挑板上，悬挑端应按梁长起拱1%—1.5%,在悬挑根部垫18mm实木板条。
悬挑钢梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根，在工字钢上按立杆位置焊接直径为25mm长200mm的二级钢短钢筋，使竖向钢筋插入脚手架立杆内部，保证架子根部的稳定性，防止钢管位移。
见下图：
悬挑钢梁放入预留的锚环或预留墙洞内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动。
悬挑工字钢安装完成后，在悬挑工字钢上铺设临时施工脚手板和挡脚板。
铺设宽度不得小于700mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案的相关规定。
3.2.2.2立杆
1）立杆支设位置必须按本方案大样图执行。
施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。
立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。
建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。
2）立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。
立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。
立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
如下图：
3.2.2.3纵向水平杆（大横杆）
1）大横杆步距为1.4m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
如下图：
3）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。
4）脚手架必须连续设置纵向扫地杆。
纵向扫地杆钢管中心距工字钢顶面不得大于200mm。
脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。
5）为了方便施工，操作层大横杆尽量低于楼板或阳台300-400mm。
4.2.2.4横向水平杆（小横杆）
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）小横杆靠墙一端至墙面距离不宜过小，以方便施工。
3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
3.2.2.5连墙件
1）采用刚性连墙杆，连墙件全部采用在墙上预留PVC洞口的形式在结构预留,预留示意图见图示。
连墙杆必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，且连墙杆必须与立杆相连。
2）采用2步3跨梅花型布置，连墙杆的竖向间距为两倍步高即2.8米，横向间距为立杆纵距的3跨即4.5米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离主节点的距离不宜大于300mm。
2）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。
3）连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体里外侧利用双扣件同时固定，稳固连接、支顶，另一端与脚手架里外侧同时连接。
4.2.2.6剪刀撑
1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。
斜杆与地面的倾角为45～60°。
2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3）脚手架立面图（剪刀撑布置图）见下图，脚手架平面布置图见附图。
3.2.2.7脚手板
1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。
2）脚手板设置三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。
5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
3.2.2.8安全防护
1）脚手架硬封闭设置要求：
材料采用15mm厚胶合板，底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用15mm厚胶合板制作。
踢脚板设置要求：
高度180mm,踢脚板设置在立杆及安全网之间。
封闭硬防护的搭设方法：
小横杆放下面，然后像支平板模板一样放置方木，用铁丝将钢管与方木捆紧，再采用模板钉在木方上，阳台窗台处用45度斜板做出来，槽钢和钢管部位全部胶合板规矩开孔。
满铺确保能够做到不让一颗石子往下掉，每次浇捣混凝土后要去打扫干净。
参考图片如下：
悬挑层挡脚板效果
悬挑层设置硬防护
2）软防护封闭设置要求
沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14＃镀锌铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢；中间每隔3层兜设大眼安全网并与结构封严绑牢。
3.2.2.9脚手架外观形象
1、立杆和水平杆为黄色，防护栏杆和剪刀撑为红白色相间（每段长度为400mm）。
2、小横杆
每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150mm，小横杆距主节点距离为120mm（不得大于150mm）。
3、安全立网
安全网强度符合规范要求，且张挂平整，并保持整洁无破损。
4、安全警示带
沿外架四周设置封闭的水平警示带。
悬挑外架的警示带设于悬挑型钢的顶部，每悬挑一次设置一道。
警示带安装于外架外立杆的内侧。
警示带采用硬质板材制作，高度为200mm。
警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条，色条宽150mm，与水平线成60夹角。
警示带示意图
3.2.2.10脚手架的卸荷
卸荷钢丝绳选用6×19+1型，直径A16，本工程中悬挑脚手架钢梁层采用直径A16的钢丝绳斜拉的措施卸荷，每个钢梁处用两根钢丝绳进行卸荷，角部每根钢梁与外立杆的交点处设置一卸荷点。
钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与结构外墙用圆钢拉环拉接牢固。
如下图所示：
钢丝绳卸荷图示
钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6d，等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
如图所示。
钢钢丝绳连接示意
卸荷吊件安装好后，用紧绳器使吊件拉紧程度达到基本一致，受力均匀。
钢丝绳接头位置应设置安全弯，以便检查钢丝绳的松动情况。
钢丝绳与墙体的连接
钢丝绳与工字钢的连接
3.2.2.11钢梁悬挑架角部做法
因转角处均有暗柱，经与设计单位沟通，悬挑钢梁无法避开暗柱的局部，钢梁可以从暗柱中穿过，但需进行加强措施。
有钢梁处立筋与箍筋可做适当调整。
角部钢梁处满兜钢丝绳。
角部加强具体做法见下图。
转角部位需要加设横向钢梁，以方便立杆的布置。
横向钢梁与竖向钢梁需要进行固定连接，采用U形箍进行连接，具体做法如下所示：
3.2.2.12脚手架与卸料平台、塔吊的架体关系
1）卸料平台宽度为2米，使用长度为4.5米，采用6m工字钢。
卸料平台与悬挑架不得有联系，安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网，卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间，锚固到楼板上。
2）塔吊附着臂安装时要求穿入脚手架横、纵杆之间，不得接触架体杆件，附着臂穿入架体位置的立面安全网应开洞并在洞口四边绑扎牢固。
塔吊附着高度、附着臂长度应由专业设备公司提供参数，在脚手架搭设时，根据参数对架体进行微调，以满足上述要求。
3）电梯和悬挑架不冲突
3.2.2.13施工电梯及开口处除设置连墙件外还必须设置横向斜撑。
具体见下图。
3.2.3脚手架使用要求与措施
1）脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。
2）结构施工阶段，双排架只作为防护用架，结构支撑架、泵管固定架不得与防护架相连，施工荷载不得大于300kg/m²，严禁使用架子起吊重物。
3）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。
3.2.4脚手架拆除要求与措施
1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。
2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。
3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。
6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。
3.3脚手架材料质量标准和检验控制措施
3.3.1材料要求
3.3.1.1工字钢：
悬挑钢梁应符合现行国家标准中的Q235-A级钢的有关规定。
钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。
3.3.1.2钢管：
搭设脚手架用的钢管宜采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
3.3.1.3扣件：
扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，不得发生破坏。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
根据北京市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。
3.3.1.4脚手板：
本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质规定。
其松木板厚度为50mm，板宽200～300mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.3.1.5安全网：
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。
脚手架操作层隔层搭设一道安全网。
立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。
3.3.1.66×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14mm。
3.3.2材料检验控制措施
3.3.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。
1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2）外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.5mm。
3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。
4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。
3.3.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告
1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3）扣件表面应进行防锈处理，“T”字螺栓上要有垫片。
3.3.2.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽23～25cm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。
3.3.2.4安全网必须采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。
3.3.2.5钢管、扣件现场抽检：
用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。
扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。
钢管进场后进行复试，检测内容包括拉伸强度、断后伸长率。
壁厚小于3mm的坚决不得上架。
3.4脚手架安装质量标准及检查验收程序
3.4.1脚手架搭设前对座落在结构楼板上部分的脚手架，应对楼板下的支撑进行检查验收符合方案要求后方可搭设；脚手架搭设期间安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。
3.4.2脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底。
每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。
脚手架检查与验收标准见下表：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
≤3‰
吊线
2
间距
步距偏差
±20
钢卷尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
3
大横杆
高差
一根杆两端
±20
水平仪、
水平尺
同跨内、外大横杆高差
±10
4
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65Nm
扭力扳手
5
剪刀撑与地面倾角
45°-60°
角尺
6
脚手板
外伸长度
对接
130≤a≤150
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
3.5卸料平台
详见工具式卸料平台专项安全技术施工方案，附有计算书、相关注意事项、安装要求、加固措施等内容。
卸料平
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