彩板的施工技术与操作要点.docx

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彩板的施工技术与操作要点

第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。

穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。

暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。

第二、彩板的侧向和端部搭接。

安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。

一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。

钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。

对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。

对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。

墙面板最小重迭长度为100mm。

第三、自攻螺钉的选用。

固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。

同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。

目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。

另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。

对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。

它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。

收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。

其具体操作方法是：

把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。

用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800。

如上所述，折弯每一底盘。

当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。

下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。

工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。

这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。

表两伸缩节点间最大钢板长度

固定系统最大距离

隐蔽式固定暗扣35m

穿透式波峰固定24m

穿透式波谷固定15m

可用下述方式形成伸缩节点：

升高端接处上面钢板的所有檩条及屋面钢板的支撑以形成一个比钢板深度高15mm的高差。

在高差处屋面钢板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施。

落差处需另外设置檩条或支撑。

对于肋条钢板，无需为热位移设置横向伸缩节点，因为每个肋条的纵断面允许有一些横向位移。

实验数据表明，温度变化为10℃、50℃、75℃时，钢板长度方向上产生热胀冷缩，结果见下表。

如有云飘过遮住太阳，钢板在阴影下30秒之后，温度约下降3℃;2分钟后约下降10℃。

表钢板的热膨胀/收缩

钢板长度

mm膨胀/伸缩量（mm）

10℃50℃75℃

50000.62.94.3

100001.15.78.6

150001.78.612.8

200002.311.417.1

250002.914.321.4

300003.417.125.7

一般而言，在用于屋面和墙面板的所有金属中，钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。

事实上，在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分，因为被固定的钢板位移，通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。

每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。

同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。

最终，由于檩条的屈曲，特别是在跨中，更进一步减少了这种差动位移。

外形板都有相应的成型泡沫密封条。

当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时（用作屋檐密封），这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。

可以沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，并用双面胶进行适当的固定，从而起到类似的密封作用。

这一点很重要，不进行这样的处理，会造成房屋的漏水。

第五、在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装入隔热层。

有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。

如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。

滞留在钢板中的热量，很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物，因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中，这意味着，真正进入建筑物的热量是因为辐射，其比例将取决于钢板下表面的特性。

下表面带漆或暗色的钢板，将有较高的反射能力，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。

所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力，可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。

为了在屋面钢板下面减少凝聚，必须在钢板下面设置防潮板，以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。

位于屋面板下方用于隔热的反射箔，可以很简单地用作防潮，只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。

搭接应大于100mm，在定位箔片层时，保持紧密接触，使粘胶带充分发挥作用。

箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。

如果发生这种情况，冷凝就会在箔片下方形成。

当钢板比所接触的空气冷，或空气中的水汽凝聚在钢板上时，屋面钢板下面就产生了冷凝。

这种现象是不可预料的，许多建筑物都面临类似问题。

在凉爽的晴朗的夜晚，屋面板将向大气层辐射热量，直至屋面板的温度降至周围空气的温度；有时只有5℃。

屋面板甚至可以继续辐射热量，并保持比与之接触的空气冷，直至被太阳辐射照暖。

在这段时间里，空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。

冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。

并随不同的气候条件而改变。

建筑物内部的活动，将实质性地增加空气中水蒸发的数量。

在一所用作洗澡（尤其是沐浴）、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里，都会造成这种情况。

潮气将相当自由地通过大多数的天花板，进入天花板空间，直接与屋面板接触。

除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外，冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。

同样，如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮，也是大大降低隔热效果。

如果在建筑物中，出现冷凝现象，消除其不利影响既困难，花费的成本又高。

因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。

为了避免在屋面上的水凝结，必须防止潮湿空气与钢板下方接触。

采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。

同时，隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。

当采用隔热棉层时，必须注意保持完全防潮。

尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下，流下的雨水可能被吹回来。

假如隔热棉悬在底部支撑面之上，有可能与天沟的水接触，在这种情况下，隔热棉会吸收水份，在潮湿的气候期间，将潮气长期保留在隔热棉内，这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。

第六、在大跨度和大面积厂房的设计中，为了有足够的亮度，往往设计有采光带，一般在每跨的中间布置。

采光板的设置虽然增加了采光度，同时也增加了太阳热量的传递，增高建筑物内的温度。

最后需注意一点，在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。

应该把这项工作作为每天的结束工作。

特别是在整个屋面安装完成后，更需要这项工作。

如果忽视了这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。

以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致钢板的腐蚀。

施工中要避免与上述物品接触。

彩钢板施工

1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。

2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。

3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。

并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。

彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。

放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。

上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。

5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。

用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。

上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。

6．细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。

值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。

壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。

在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。

否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。

7．装吊顶板：

顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。

长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。

吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。

操作注意同立壁板。

8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角

在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。

先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。

闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。

9．密封硅胶：

在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：

彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；

空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；

电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；

所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；

所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；

玻璃与框间的缝隙；

密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。

否则硅胶缝易污染、发黑。

硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度

编制单位:

编制时间:

一、工程概况

工程名称：

宁波贝斯特商务中心工程

建设单位：

宁波贝联置业有限公司

设计单位：

上海东方建筑设计院有限公司

监理单位：

嘉兴市禾城工程监理咨询有限公司

施工单位：

宁波建工股份有限公司

建筑面积：

70120M2

结构层次：

地下室一层，主楼为二十六层框剪结构，裙楼为四层、五层、十四层框剪结构。

工程造价：

12025万元

施工日期：

700日历天

安全目标：

浙江省文明标化工地

安全监督机构：

北仑区建筑工程安全监督站

项目经理：

刘国平

安全员：

邬铁军、陈国兵、何卓

本工程为宁波贝斯特商务中心工程，按照建筑物的使用功能分为：

A座（酒店客房、餐饮、娱乐及酒店配套及后勤）：

建筑物最高处为99.5米，一层层高5.1米，二层~六层层高4.1米，七层层高5.1米，八层~二十五层层高3.4米，屋面层层高4.2米；

B座（商业、出屋面楼梯及机房）：

建筑物最高处为25.2米，一层层高5.1米，二层~四层层高4.1米，屋面层层高4.1米；

C座（办公、架空及设备间）：

建筑物最高处为49.8米，一层层高4.5米，二层~四层层高3.2米，五层~六层层高3.7米，七层~顶层层高3.2米。

二、现场临时设施布置的原则

1在满足施工需要的前提下，施工现场布置要合理。

2合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次搬运。

3科学确定施工区域，尽量减少专业工种之间交叉作业。

4各项施工设施布置都要满足：

有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。

5施工区与办公、生活居住区分开，并实行分区管理。

根据场地特点，生活区域与施工区域分开另外单独设置。

办公区域布置于施工现场南侧空地，办公区内设置办公室、会议室等，办公区门朝马路开。

生活区域设置在施工现场南侧空地紧贴办公区，具体布置如下

1）、门卫、储藏室、地面采用1：

3水泥砂浆整体面层。

2）、食堂、餐厅、浴室、厕所均采用300*300防滑地砖。

3）、食堂、餐厅、浴室、厕所墙面采用250*300的墙面砖。

4）、临时设施基础为10cm建筑垃圾回填，5cm细石混凝土找平。

5）、办公室一层吊顶为C200塑料扣板。

6）、均为夹心彩钢板门。

7）、除浴室、厕所窗为百叶窗外，其余均为塑钢窗。

三、结构计算

1、其设计荷载值为：

1）屋面：

静荷载；彩钢夹芯板+铝型材=0.15KN/㎡

2）屋面：

活荷载；0.2KN/㎡

3）雪荷载；0.2KN/㎡

4）基本风压：

0.55KN/㎡地面粗糙度类别B类。

5）楼面荷载：

楼层板+2.5KN/㎡=3.0KN/㎡

2、结构用钢，钢材强度和设计值。

1）抗压，抗拉和抗弯值：

215N/mm2

2）抗剪：

125N/mm2

3）刨平顶紧后承压：

325N/mm2

3、焊缝连接强度设计值。

（焊接焊条均为E43型）

1）对接焊缝抗压：

215N/mm2

2）对接焊缝抗拉：

215N/mm2

3）对接焊缝抗剪：

125N/mm2

4）角焊缝抗压，抗拉，抗剪：

160N/mm2

4、普通螺栓（C级）连接强度设计值。

1）抗拉，抗弯：

170N/mm2

2）抗剪：

130N/mm2

5、强度设计值折减系数。

1）单面连接单角钢0.85

2）等边角钢：

1.0

3）长边相连的不等边角钢：

0.25

4）薄壁型钢：

0.7

四、施工流程：

放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地皮——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——铺设楼地面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收

五、施工要求：

1、灰线放样：

根据甲方提供的平面图位置放测。

1）钢结构

各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应正确，无假焊、漏焊。

2）紧固件

a、紧固件应符合GB5782规定

b、螺栓必须按设计要求的规格，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。

C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。

3）油漆

a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层

b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆

及返锈现象。

4）墙体

a、按排板图将夹芯彩钢板、墙体第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5×13@300,打钉面上下要一致,不得有错落,必要部位照门窗洞位置安装窗门,窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门,最后进行底层的吊顶,,吊顶材料为PVC扣板。

5）门窗

a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。

b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

6）楼面

a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

2、贮存

所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。

a）针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。

b）高空作业人员按规定体检。

c）特殊工种持证上岗。

d）严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

e）每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。

f）每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。

g）加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。

h）设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

i）进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿好防滑鞋。

七、外观要求：

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

八、活动房抗风试验

1、在结点上施加模拟风荷载的水平力，用经纬仪或位移计测量水平位移。

2、活动房屋面荷载试验

在屋面布置均布荷载，用挠度计或经变形测量仪表测试屋面系统的强度、硬度、稳定性。

3、活动房楼面荷载试验

在楼面布置均布荷载，用挠度计及其它仪表，测试楼面系统的强度、硬度、稳定性及裂缝宽度。

九、检验规则：

产品检验出厂检验，竣工检验和型试检验。

1、、出厂检验：

产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的构件进行检验，并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验：

a、由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”。

B、经竣工检验未达本标准规定，不得交付用房使用，必须经检修后符合本标准要求，方可交付使用

彩钢板的施工技术及操作要点

第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。

穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。

暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。

第二、彩板的侧向和端部搭接。

安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。

一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。

钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。

在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。

固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。

对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。

对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。

墙面板最小重迭长度为100mm。

第三、自攻螺钉的选用。

固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。

同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。

目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。

另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。

对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。

它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。

收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。

其具体操作方法是：

把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。

用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800。

如上所述，折弯每一底盘。

当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。

下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。

工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。

对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。

这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。

表两伸缩节点间最大钢板长度

固定系统最大距离

隐蔽式固定暗扣35m

穿透式波峰固定24m

穿透式波谷固定15m

可用下述方式形成伸缩节点：

升高端接处上面钢板的所有檩条及屋面钢板的支撑以形成一个比钢板深度高15mm的高差。

在高差处屋面钢板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施。

落差处需另外设置檩条或支撑。

对于肋条钢板，无需为热