DZB250D枕式包装机操作规程.docx

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DZB250D枕式包装机操作规程

DZB-250D枕式包装机操作规程

（ISO9001-2015/GMP）

1、仪器用途

建立DZB-250D枕式包装机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

本机在药品生产中适用于对铝塑药板、快状茶剂进行再次包装，起到防潮避光的作用，比纸盒包装效果好、成本低，还可以对一次性医疗器械、消毒巾等进行复合膜包装。

2、主要技术参数

包装能力

铝膜包装能力

包装材料宽度（mm）

额定电压

30-120包/分

30-100包/分

90-250

220V

主机功率（kw）

额定频率

外形尺寸（mm）

总功率

0．75

50Hz

5100*900*1400

2kw

3、工作原理

本机通过送膜、打批号、成袋、装药、热封、切割等操作步骤，完成对铝塑板进行包装，起到美观、防潮等作用。

4、操作前准备

4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。

4.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴正确运转。

其它连接部分是否牢固。

4.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。

4.6检查确认包装膜是否安装到位。

批号是否安装好，确认正确无误。

4.7开机：

确认一切正常后方可开机。

5、操作步骤及调整

5.1起动、点动、停止及按钮的使用：

按起动按钮，整机开始运行；按住点动按钮，机器按设定速度运行，松开则停止。

起动、点动按钮的使用应配合速度按钮使用。

停止按钮：

按一下并马上松开，则机器停止运行。

5.2光电检测传感器调整办法：

（1）调整安装位置；接妥电线后，仔细调整安装位置，使投射于被测物面上的光点最清晰、最亮为止。

（2）灵敏度调节：

旋钮顺时针转可使绿灯亮，逆时针旋转可使红灯亮。

5.2.1步骤1.将光点对准被测物面上颜色较浅的色块，逆时针逆时针调节灵敏度旋钮，使绿灯处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置（假设记为Ａ）。

5.2.2再将光点对准颜色较浅我色块逆时针调节灵敏度旋钮，使绿灯处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置。

5.2.3然后将旋钮调在Ａ、Ｂ的中间的位置即可，除记下Ａ、Ｂ位置外，还要记住A到B共旋了几圈，然后退回到A到B的中间圈数处。

5.3补偿按钮的使用，作用：

手动拉膜及自动补偿显示。

使用：

当机器在运行中，根据所需要求送膜速度快慢或者将主机停下来，需要膜向前或向后行达到目的，都可通过此两按钮来实现。

5.4温度控制器的使用及操作方法：

本表可在0-300他处范围内连续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢，包装膜的厚薄及周围环境的高低不同而定，最合适的设定值，应看被包装出来的产品的两个封口（即横封和纵封）不漏气及不皱皮为宜。

5.5主机速度旋钮的使用：

此旋钮是用来调节整机的高度，顺时针上为快，逆时针为慢，工作完成时，务必将旋钮调回到最小的位置上，避免下次开机时速度太快。

5.6膜长调整：

先在操作面板上显示膜长，交设定需要膜长，然后暂不装膜启动机器，让机器空载运转，机器会自动执行膜长追踪过程，当实际膜长等于设定膜长时即可停止机器，开始其它操作过程。

6、送膜、制袋及纵封部分的调节办法

6.1装膜步骤：

（1）将包装膜装在辊筒上，出口向右。

（2）调节锁轮，使膜处于辊筒中间位置（即纵封中线位置）。

（3）将膜绕好，同时穿过成袋器一直将膜拉到牵引轮（4）将膜两边对齐穿过牵引轮，然后操作纵封离合手轮把膜压紧。

6.2包装膜张力调节：

包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺，必须调节妥当后才能开机，调节方法如下；

（1）包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，都属不正常，此时可摆动角度摆杆或上下均移动角度摆辊和成袋器之间的角度高度，从而达到张力均匀的目的。

（2）张力调节正确后即可开机，开机后如果出现成袋器前后的膜太松或太紧，可调节送膜毛刷微调手轮来改变此现象。

6.3纵封调整

（1）开机后如发现包装出来的物体纵封不齐通过调节微调手轮（顺时针为进，逆进针为出），每次的调节量不宜太大，直到纵封两边对齐为至。

（2）纵封的效果应该是不漏气及条纹清晰，否则要调整。

方法如下：

用两张白纸中间夹着一张复写纸在纵封轮上转一圈，打开看其痕迹如︽︽︽︽，如不是调整：

松开其中一轮的紧固螺丝，轻轻敲高或低一点，仔细调节直到复印出来的痕迹正确为至。

纹路调整好，在温度也合适的条件下。

封口还是不理想，可调节螺栓，使两轮压紧些或松些，直到封口标准为至。

如以上都调整过后还是封不实，请检查纵封加热器的加热管是否接线正确及有没漏电，方能开机试温。

6.4光电跟踪系统的使用：

光电跟踪系统包括可编程控制器、色标、电眼、差速机构、切刀接近开关等组成，其作用是用来监控每一个包装袋的长度（没有色标的连环版膜不能监控，色标必须是黑色，色标规格横向5mm,纵向8-15mm）

6.4.1方法及步骤：

6.4.1.1用尺量准二色标之间的距离。

6.4.1.2将机器空载，把长度调到你所的数值。

6.4.1.3把包装膜装上，点动开机，待膜过切刀后停机，按面板上的补偿按钮，将膜上的色标移到切刀位置上，松开调节辊上锁紧螺母，转动手把使膜上的色标正好对准色标电眼发出的光束（此时绿灯必须熄灭），然后紧固锁紧螺母即可开机。

6.4.1.4开机后，电眼进行跟踪，若切刀都是切在不是正位置，需调节，每次的调节量不要太大，直到两边调正到左右黑块中心位置为正确。

注意事项：

a.正常运行时，色标电眼上的红绿灯要闪烁。

b.运行中，面板上的两只补偿显示灯要交替闪烁，如果经常闪左灯，证明袋过长，需把长度调短一些；反之则要调长一些。

6.4.1.5横封速度的调整：

不同长度的包装，横封速度都要调整。

否则封口效果不佳，。

调整是以切刀的线速度要与包装膜（即压合轮）的线速度相同为准则。

即切刀切膜时不积膜及不拉膜为宜。

若积膜，刀速太慢，可调节切刀速度手轮逆时针方向转动；若拉膜，刀速太快，可调节切刀速度手轮顺时针方向转动，直到同步为止。

6.4.1.6横封刀架的调整：

被包装物的中心高度应对正上下切刀之间的位置，包装出来的效果才是最好的。

若被包物高度相差较大，刀架高度必须重新调整。

6.4.1.6横封刀座及切刀的调整：

刀座调整得好坏是封口好坏的关健。

切刀切不断时需要调整，调整时一般是垫铜片，调整准则是刚好切断膜而声音又不大为好，如果怎样调都无法调好，就是要更换切刀，调整切刀时一定要在加热（约100度）的情况下进行。

7、被包装物位置的调整：

7.1先在送料带上放上一件被包装物，点动开机，使被包装物进入膜内直到切刀前停机查证，若位置没在中间，则要调整，直到物体位于包装袋中间为至，调整时务必在机器完全停稳的情况下进行。

7.2停机：

停止急停开关，断开小型断路器（总电源）即可。

8、传动机构的维护和保障

8.13个月更换变速箱内润滑油，以后一年换一次。

8.2两头一星期滴注少量润滑油。

8.3刀活动块每天滴注少量润滑油。

8.4工作完毕清理机器台面，如较长时间停机，机身外壳擦洗干净，横封刀口抹黄油，以防生锈。

最后整机用塑料薄膜罩住。

8.5故障分析

故障

原因

排除

跑膜

1.膜未对中

2.膜的张力未调好

3.成袋器太低，送料推块碰膜

4.成袋器收得太窄

5.送膜太快或太慢

1.调节微调手轮正右反转来校中。

2.参考膜张力调节。

3.提高成袋器至推块不碰膜为宜

4.调节将成袋器手轮放宽一点

5.调节送膜微调手轮

电眼跑位

1.长度不准确

2.送膜主动辊筒太脏

3.光电与色标未对准

4.电眼无反应

5.刀轴上的接近开头无反应或偏位。

6.刹车太紧或太松

7.补偿量不合适

1.参考第8页

2.清理辊筒上的脏物及黑点

3.调节光电位置

4.检查色标有无问题，调节电眼与膜之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼时，电眼上的红灯亮，绿灯熄灭

5.调节接近开头与凸轮上的铁块，灯要亮

6.调节刹车带

7.改变补偿量

调偏装置不起作用

1.电机烧或只能单方向转动

2.起动电容器损坏

3.继电器损坏

1.更换电机

2.更换电容器

3.更换断电器

切刀切在物料上

1.推块与切刀未同步

2.成袋器内物料位置有变化

3.刀座太高或太低

1.操作输送链手轮把推手向前或向后调

2.调整压物弹簧片

3.调节刀座高低使切刀处于物料高度的中间位置

纵封漏气或爆肚

1.纵封加热块间隙太大

2.温度不够或太高

3.压合轮间隙太松或太紧

4.膜质差

1.调整加热铜块

2.将温度调节合适

3.调节压合轮间隙

横封漏气或烂膜

1.温度不够或过高

2.刀座不清洁

3.上下刀座错位

4.膜质差

1.将温度调合适

2.清理刀座上杂物

3.重新调整刀座

4.换膜

膜长显示值追踪不到设定值

1.变速箱前方槽型电眼故障

2.刀座接近开关故障

3.机器在运行过程，因电眼追踪参数调整不理想，如果机器在不走膜空转过程，因齿链变速故障或膜长设定越限，电眼未移开

1.更换槽型电眼

2.更换接近开关

3.重调参数，修理变速箱，

重新调整电眼

膜长不显示

1.变速箱前方槽型电眼脏或损害

2.槽型电眼和齿盘位置不正确

3.刀座接近开关损坏

1.清理槽型电眼或更换

2.调整槽型电眼和齿盘位置

3.更换接近开关

温控仪控制不了温度或无显示

1.加热管损坏

2.固态继电器损坏

3.由于电压过高或不稳定而损坏温控仪

1.更换加热管

2.更换固态继电器

3.更换热电偶

4.更换温控仪

温控仪显示跳动

1.导流铜环表面不清洁

2.导流铜环与电刷的接触不好

3.热电隅故障

1.清理导流铜环

2.调整相互间位置

3.更换热电隅

9、操作注意事项

9.1操作时要随时检查所包装物的密封性，保证不漏气，否则将在贮存过程中吸潮，影响产品质量。

9.2生产过程中，注意防止烫伤以及手被夹伤等事故。

9.3按规定板数量放入轨道，上下方向一致，不得有多板少板现象及次品现象。

9.4质量控制点

横封温度、密封度、三期是否正确、清晰。

10、人员资质：

10.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。

10.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。

11、劳动保护：

11.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。

11.2操作人员在生产过程中，防止挤伤、烫伤。

12、清洁标准

12.1清洁频度：

每次生产后、换品种、换规格、停产超过三天再生产时。

12.2清洁工具：

抹布、刷子、橡胶手套、清洁桶等。

12.3本设备分在一般区和洁净区两地方使用

12.3.1一般区使用设备

12.3.1.1清洁剂：

饮用水。

12.3.1.2设备在线清洁。

12.3.2清洁方法：

12.3.2.1每次生产结束后，关掉电源，打开防护盖，用刷子将输送带上面、轨道里、设备内外粉尘、纸屑等杂物清理出来。

12.3.2.2用专用毛刷将封切系统杂物清除掉，且记不能用硬物，防止碰坏切刀。

12.3.2.3打批号部位用湿布擦拭干净。

12.3.2.4用饮用水润湿的抹布（下称湿抹布）擦拭各部件至无可见残留物。

12.3.3清洁用工具的清洁及存放：

按《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》进行。

12.3.4清洁完毕，经工艺员复核、QA现场监控员检查合格后，挂上“已清洁”、“完好待用”状态牌，注明清洁日期。

12.4洁净区使用设备

12.4.1清洁剂：

2%碳酸钠溶液、1%氢氧化氢溶液、饮用水、纯化水。

12.4.2消毒剂：

75%乙醇溶液、3%双氧水溶液，每月更换使用。

12.4.3清洁地点及对象：

12.4.3.1下料器、轨道移至工器具清洗间清洗；

12.4.3.2设备内部及表面在线清洁。

12.4.4清洁方法：

12.4.4.1将下料器、轨道拆下，移至清洗间，用饮用水冲洗5分钟，再用纯化水冲洗5分钟，用不脱落纤维清洁布擦干。

12.4.4.2用毛刷将设备内外表面残留物清扫干净，再用饮用水擦洗5分钟，然后用纯化水冲洗5分钟即可。

12.4.4.3用不脱落纤维清洁布浸纯化水将设备各部件及表面擦拭一遍。

12.4.4.4用清洁布擦干。

12.4.5经QA检查合格，挂“已清洁”标志牌，标志牌上写明清洁日期及有效期。

12.4.6设备内、外表面有难清洁的部位，先用饮用水擦洗，必要时用2%碳酸钠溶液或1%氢氧化氢溶液进行清洁，再用饮用水润湿的抹布擦洗内表面，擦洗至无肉眼可见的粉尘、异物及污迹为止，最后用纯化水擦洗，清洗至无肉眼可见的粉尘、异物及污迹，经PH试纸检测PH值呈中性为止。

然后按照12.4.4、12.4.5的步骤执行。

12.4.7直接接触药品部位必要时用消毒剂进行消毒，再用纯化水冲洗5分钟，然后按照12.6.4、12.6.5的步骤执行。

12.4.8清洁工具清洁按《D级洁净区清洁工具清洁标准操作规程》进行清洁，存放于清洁工具间，备用。

12.5清洁效果评价：

目测设备内、外表面无可见残留物、污迹及水渍等。

12.6清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“12.6”项操作重新清洁。

12.7注意事项：

12.7.1清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。

12.7.2清洁时应先内后外，先上后下。