DZB250D枕式包装机操作规程.docx

1、DZB250D枕式包装机操作规程DZB-250D枕式包装机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立DZB-250D枕式包装机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。本机在药品生产中适用于对铝塑药板、快状茶剂进行再次包装，起到防潮避光的作用，比纸盒包装效果好、成本低，还可以对一次性医疗器械、消毒巾等进行复合膜包装。2、主要技术参数包装能力铝膜包装能力包装材料宽度（mm）额定电压30-120包/分30-100包/分90-250220V主机功率（kw）额定频率外形尺寸（mm）总功率07550Hz5100*900*14002kw3、工作原理本机通过送膜、打批号、成袋、装药、热

2、封、切割等操作步骤，完成对铝塑板进行包装，起到美观、防潮等作用。4、操作前准备4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。4.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴正确运转。其它连接部分是否牢固。4.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。4.6检查确认包装膜是否安装到位。批号是否安装好，确认正确无误。4.7开机：确认一切正常后方可开机。5、操作步骤及调整5.1起动、点动、停止及按钮的使用：按起动按钮，整机开始运行；按住点动按钮，机器按设定速度运行

3、，松开则停止。起动、点动按钮的使用应配合速度按钮使用。停止按钮：按一下并马上松开，则机器停止运行。5.2光电检测传感器调整办法：（1）调整安装位置；接妥电线后，仔细调整安装位置，使投射于被测物面上的光点最清晰、最亮为止。（2）灵敏度调节：旋钮顺时针转可使绿灯亮，逆时针旋转可使红灯亮。5.2.1步骤1.将光点对准被测物面上颜色较浅的色块，逆时针逆时针调节灵敏度旋钮，使绿灯处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置（假设记为）。5.2.2再将光点对准颜色较浅我色块逆时针调节灵敏度旋钮，使绿灯处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置。5.2.3然后将旋钮调在、的中间的位置即可，除记下、位置外，还要记住A到

4、B共旋了几圈，然后退回到A到B的中间圈数处。5.3补偿按钮的使用，作用：手动拉膜及自动补偿显示。使用：当机器在运行中，根据所需要求送膜速度快慢或者将主机停下来，需要膜 向前或向后行达到目的，都 可通过此两按钮来实现。5.4温度控制器的使用及操作方法：本表可在0-300他处范围内连续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢，包装膜的厚薄及周围环境的高低不同而定，最合适的设定值，应看被 包装出来的产品的两个封口（即横封和纵封）不漏气及不皱皮为宜。5.5主机速度旋钮的使用：此旋钮是用来调节整机的高度，顺时针上为快，逆时针为慢，工作完成时，务必将旋钮调回到最小的位置上，避免下次开机时速度太快。5.6膜长调

5、整：先在操作面板上显示膜长，交设定需要膜长，然后暂不装膜启动机器，让机器空载运转，机器会自动执行膜 长追踪过程，当实际膜长等于设定膜长时即可停止机器，开始其它操作过程。6、送膜、制袋及纵封部分的调节办法6.1装膜步骤：（1）将包装膜装在辊筒上，出口向右。（2）调节锁轮，使膜处于辊筒中间位置（即纵封中线位置）。（3）将膜绕好，同时穿过成袋器一直将膜拉到牵引轮（4）将膜两边对齐穿过牵引轮，然后操作纵封离合手轮把膜压紧。6.2包装膜张力调节：包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺，必须调节妥当后才能开机，调节方法如下；（1）包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，都属不正常，此时可摆动角度摆杆

6、或上下均移动角度摆辊和成袋器之间的角度高度，从而达到张力均匀的目的。（2）张力调节正确后即可开机，开机后如果出现成袋器前后的膜太松或太紧，可调节送膜毛刷微调手轮来改变此现象。6.3纵封调整（1）开机后如发现包装出来的物体纵封不齐通过调节微调手轮（顺时针为进，逆进针为出），每次的调节量不宜太大，直到纵封两边对齐为至。（2）纵封的效果应该是不漏气及条纹清晰，否则要调整。方法如下：用两张白纸中间夹着一张复写纸在纵封轮上转一圈，打开看其痕迹如，如不是调整：松开其中一轮的紧固螺丝，轻轻敲高或低一点，仔细调节直到复印出来的痕迹正确为至。纹路调整好，在温度也合适的条件下。封口还是不理想，可调节螺栓，使两轮压

7、紧些或松些，直到封口标准为至。如以上都调整过后还是封不实，请检查纵封加热器的加热管是否接线正确及有没漏电，方能开机试温。6.4光电跟踪系统的使用：光电跟踪系统包括可编程控制器、色标、电眼、差速机构、切刀接近开关等组成，其作用是用来监控每一个包装袋的长度（没有色标的连环版膜不能监控，色标必须是黑色，色标规格横向5mm,纵向8-15mm）6.4.1方法及步骤：6.4.1.1用尺量准二色标之间的距离。6.4.1.2将机器空载，把长度调到你所的数值。6.4.1.3把包装膜装上，点动开机，待膜过切刀后停机，按面板上的补偿按钮，将膜 上的色标移到切刀位置上，松开调节辊上锁紧螺母，转动手把使膜上的色标正好对

8、准色标电眼发出的光束（此时绿灯必须熄灭），然后紧固锁紧螺母即可开机。6.4.1.4开机后，电眼进行跟踪，若切刀都是切在不是正位置，需调节，每次的调节量不要太大，直到两边调正到左右黑块中心位置为正确。注意事项：a.正常运行时，色标电眼上的红绿灯要闪烁。b.运行中，面板上的两只补偿显示灯要交替闪烁，如果经常闪左灯，证明袋过长，需把长度调短一些；反之则要调长一些。6.4.1.5横封速度的调整：不同长度的包装，横封速度都要调整。否则封口效果不佳，。调整是以切刀的线速度要与包装膜（即压合轮）的线速度相同为准则。即切刀切膜时不积膜及不拉膜为宜。若积膜，刀速太慢，可调节切刀速度手轮逆时针方向转动；若拉膜，刀

9、速太快，可调节切刀速度手轮顺时针方向转动，直到同步为止。6.4.1.6横封刀架的调整：被包装物的中心高度应对正上下切刀之间的位置，包装出来的效果才是最好的。若被包物高度相差较大，刀架高度必须重新调整。6.4.1.6横封刀座及切刀的调整：刀座调整得好坏是封口好坏的关健。切刀切不断时需要调整，调整时一般是垫铜片，调整准则是刚好切断膜而声音又不大为好，如果怎样调都无法调好，就是要更换切刀，调整切刀时一定要在加热（约100度）的情况下进行。7、被包装物位置的调整：7.1先在送料带上放上一件被包装物，点动开机，使被包装物进入膜内直到切刀前停机查证，若位置没在中间，则要调整，直到物体位于包装袋中间为至，调

10、整时务必在机器完全停稳的情况下进行。7.2停机：停止急停开关，断开小型断路器（总电源）即可。8、传动机构的维护和保障8.1 3个月更换变速箱内润滑油，以后一年换一次。8.2两头一星期滴注少量润滑油。8.3刀活动块每天滴注少量润滑油。8.4工作完毕清理机器台面，如较长时间停机，机身外壳擦洗干净，横封刀口抹黄油，以防生锈。最后整机用塑料薄膜罩住。8.5故障分析故障原因排除跑膜1.膜未对中2.膜的张力未调好3.成袋器太低，送料推块碰膜4.成袋器收得太窄5.送膜太快或太慢1.调节微调手轮正右反转来校中。2.参考膜张力调节。3.提高成袋器至推块不碰膜为宜4.调节将成袋器手轮放宽一点5.调节送膜微调手轮电

11、眼跑位1.长度不准确2.送膜主动辊筒太脏3.光电与色标未对准4.电眼无反应5.刀轴上的接近开头无反应或偏位。6.刹车太紧或太松7.补偿量不合适1.参考第8页2.清理辊筒上的脏物及黑点3.调节光电位置4.检查色标有无问题，调节电眼与膜之间的距离或电眼上的灵敏度旋钮，色标对正电眼时，电眼上的红灯亮，绿灯熄灭5.调节接近开头与凸轮上的铁块，灯要亮6.调节刹车带7.改变补偿量调偏装置不起作用1.电机烧或只能单方向转动2.起动电容器损坏3.继电器损坏1.更换电机2.更换电容器3.更换断电器切刀切在物料上1.推块与切刀未同步2.成袋器内物料位置有变化3.刀座太高或太低1.操作输送链手轮把推手向前或向后调2

12、.调整压物弹簧片3.调节刀座高低使切刀处于物料高度的中间位置纵封漏气或爆肚1.纵封加热块间隙太大2.温度不够或太高3.压合轮间隙太松或太紧4.膜质差1.调整加热铜块2.将温度调节合适3.调节压合轮间隙横封漏气或烂膜1.温度不够或过高2.刀座不清洁3.上下刀座错位4.膜质差1.将温度调合适2.清理刀座上杂物3.重新调整刀座4.换膜膜长显示值追踪不到设定值1.变速箱前方槽型电眼故障2.刀座接近开关故障3.机器在运行过程，因电眼追踪参数调整不理想，如果机器在不走膜空转过程，因齿链变速故障或膜长设定越限，电眼未移开1.更换槽型电眼2.更换接近开关3.重调参数，修理变速箱，重新调整电眼膜长不显示1.变速

13、箱前方槽型电眼脏或损害2.槽型电眼和齿盘位置不正确3.刀座接近开关损坏1.清理槽型电眼或更换2.调整槽型电眼和齿盘位置3.更换接近开关温控仪控制不了温度或无显示1.加热管损坏2.固态继电器损坏3.由于电压过高或不稳定而损坏温控仪1.更换加热管2.更换固态继电器3.更换热电偶4.更换温控仪温控仪显示跳动1.导流铜环表面不清洁2.导流铜环与电刷的接触不好3.热电隅故障1.清理导流铜环2.调整相互间位置3.更换热电隅9、操作注意事项9.1操作时要随时检查所包装物的密封性，保证不漏气，否则将在贮存过程中吸潮，影响产品质量。9.2生产过程中，注意防止烫伤以及手被夹伤等事故。9.3按规定板数量放入轨道，上

14、下方向一致，不得有多板少板现象及次品现象。9.4质量控制点横封温度、密封度、三期是否正确、清晰。10、人员资质：10.1 操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。10.2 操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。11、劳动保护：11.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。11.2 操作人员在生产过程中，防止挤伤、烫伤。12、清洁标准12.1清洁频度：每次生产后、换品种、换规格、停产超过三天再生产时。12.2清洁工具：抹布、刷子、橡胶手套、清洁桶等。12.3本设备分在一般区和洁净区两地方使用12.3.1一般区使用设备12.3.1.1清洁剂：饮

15、用水。12.3.1.2设备在线清洁。12.3.2清洁方法：12.3.2.1每次生产结束后，关掉电源，打开防护盖，用刷子将输送带上面、轨道里、设备内外粉尘、纸屑等杂物清理出来。12.3.2.2用专用毛刷将封切系统杂物清除掉，且记不能用硬物，防止碰坏切刀。12.3.2.3打批号部位用湿布擦拭干净。12.3.2.4用饮用水润湿的抹布（下称湿抹布）擦拭各部件至无可见残留物。12.3.3清洁用工具的清洁及存放：按一般生产区清洁工具清洁标准操作规程进行。12.3.4清洁完毕，经工艺员复核、QA现场监控员检查合格后，挂上“已清洁”、“完好待用” 状态牌，注明清洁日期。12.4洁净区使用设备12.4.1清洁剂

16、：2%碳酸钠溶液、1%氢氧化氢溶液、饮用水、纯化水。12.4.2消毒剂：75%乙醇溶液、3%双氧水溶液，每月更换使用。12.4.3清洁地点及对象：12.4.3.1下料器、轨道移至工器具清洗间清洗；12.4.3.2设备内部及表面在线清洁。12.4.4清洁方法：12.4.4.1将下料器、轨道拆下，移至清洗间，用饮用水冲洗5分钟，再用纯化水冲洗5分钟，用不脱落纤维清洁布擦干。12.4.4.2用毛刷将设备内外表面残留物清扫干净，再用饮用水擦洗5分钟，然后用纯化水冲洗5分钟即可。 12.4.4.3用不脱落纤维清洁布浸纯化水将设备各部件及表面擦拭一遍。12.4.4.4用清洁布擦干。12.4.5经QA检查合

17、格，挂“已清洁”标志牌，标志牌上写明清洁日期及有效期。12.4.6设备内、外表面有难清洁的部位，先用饮用水擦洗，必要时用2%碳酸钠溶液或1%氢氧化氢溶液进行清洁，再用饮用水润湿的抹布擦洗内表面，擦洗至无肉眼可见的粉尘、异物及污迹为止，最后用纯化水擦洗，清洗至无肉眼可见的粉尘、异物及污迹，经PH试纸检测PH值呈中性为止。然后按照12.4.4、12.4.5的步骤执行。12.4.7直接接触药品部位必要时用消毒剂进行消毒，再用纯化水冲洗5分钟，然后按照12.6.4、12.6.5的步骤执行。12.4.8清洁工具清洁按D级洁净区清洁工具清洁标准操作规程进行清洁，存放于清洁工具间，备用。12.5清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物、污迹及水渍等。12.6清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“12.6”项操作重新清洁。12.7注意事项：12.7.1清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。12.7.2清洁时应先内后外，先上后下。