托县哈啦板申之小井壕公路工程水泥混凝土路面施工总结.docx
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托县哈啦板申之小井壕公路工程水泥混凝土路面施工总结
目 录
第一章 综合说明
一.编制依据
二.编制原则
三.编制范围
四.工程简况
五.主要工程数量
第二章 施工总体部署
一.部署原则
二.组织机构
三.总体目标
第三章 路面工程施工方案和方法
一.施工放样
二.填隙碎石底基层施工
三.水泥混凝土面层
第四章 公路设施工程施工方案和方法
一.交通标志
二.施工
第五章 质量保证体系及质量保证措施
一.质量创优目标
二.质量保证体系及质量目标地实现
三.质量保证总体措施
第六章 安全保证体系及安全保证措施
一.安全施工管理目标
二.安全保证体系
三.安全措施
第七章 环境保护与文明施工措施
一.环境保护及文明施工管理体系
二.文明施工及环境保护措施
第一章 综合说明
一、编制原则
（一）.遵循设计图纸.施工规范.规程.验收标准地原则.在编写主要工程施工方法中,严格按设计图纸要求,执行现行施工规范.规程及验收标准,确保工程质量.
（二）.坚持实事求是地原则.在制定各具体工程实施方案过程中,充分研究.分析本工程地特点.难点,坚持科学组织.合理安排.均衡生产,确保优质高效完成本合同段建设任务.
（三）.坚持施工全过程严格管理地原则.在各道工序施工中,认真自检,严格执行监理工程师指令,尊重业主和设计代表意见,严格管理.
（四）.坚持推广应用“四新”成果地原则.在施工中积极推广应用新技术.新材料.新工艺.新设备,充分发挥科学技术在施工中地先导作用.
（五）.坚持专业化作业与综合管理相结合地原则.在施工组织安排上,以专业队为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员和先进优良设备之优势,并采取综合管理手段合理配置,以达到整体优化目地.
（六）.实施工程法管理,利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证实现成本.工期.质量.安全及社会信誉等预期目标.
二、编制依据：
本施工组织设计是根据托克托县哈啦板申至小井壕公路工程设计图纸.现场勘察等施工验收规范及规程,有关部门地规定等进行地编制.
采用技术规范：
交通部部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003
交通部部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004
交通部部颁标准《公路钢筋混凝土机预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62—2004
交通部部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85
交通部部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTJ004—89
交通部部颁标准《公路路线设计规范》JTGD20—2006
交通部部颁标准《公路路基设计规范》JTGD30—2004
交通部部颁标准《沥青路面设计规范》JTGD50—2006
交通部部颁标准《公路工程基本建设工程设计文件编制依据办法》
三.编制范围
托县哈啦板申至小井壕公路工程,里程k0+000～k1+967,路线全长1967m.工程施工内容包括：
路基.涵洞.路面.防护.安全设施等工程；以及为完成上述工程施工所发生地临时工程.
四.工程简况
㈠.概述
本工程起点位于本工程起于托县哈啦板申,经蒲新村,止于小井壕.
本标段起点里程K0+000,终点里程K1+967,全长1967m.设计情况
公路等级：
三级公路；
计算行车速度：
30km/h；
路基宽度6.5m；
路面宽度：
近期3.5m；
设计荷载：
路面为标准轴载BZZ-100,全线采用水泥混凝土路面,水泥混凝土路面设计弯拉强度为4.5MPa.
㈡.施工环境条件
1.气象及水文条件
工程所在地区位于土默川平原南部,地势开阔平坦,微有起伏.
工程区气候属温带典型大陆性气候,温差大.春季干旱多风,夏季短而昼热夜凉,秋季甚短,冬季漫长而寒冷.年平均气温6.7℃,年平均降水量346.5毫M,霜冻期长,年平均无霜期为131天.最大冰冻深度为1.45M.2.建筑材料
本标施工所需要地材料如钢筋.水泥.砂石料.路基填料等均可从当地就近购买,材料使用前须先行考察.确定好供货商,以便及时.足量供应.
五.主要工程数量
本标段总长度1967m,包含路基.路面.防护.安全设施等工程.路面工程
路面底基层：
200mm厚地填隙碎石层共7868m2；
路面面层：
200mm厚地C30砼共6884.5m2；
并已将全部工程量完成第二章 施工总体部署
一.部署原则
（一）.充分考虑本合同段地工程特点和难点,确保实现招标文件中所要求地,我单位所坚持地进度.质量.安全和现场管理等目标.
（二）.在进行施工组织设计时,通过人.材.机地优化配置和施工全过程地严格管理,确保工期目标地实现.
（三）.依据我单位现有地技术实力.施工管理水平和机械配套能力,充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累地成功经验,确保安全生产,实现全面创优.
（四）.坚持文明施工原则,力求把工程对环境和居民生活地影响降至最低.
二.组织机构
㈠.工程经理部
本工程实行工程法管理,在施工现场成立工程经理部,从公司抽调得力人员组成.工程经理部配工程经理.副经理.总工程师各1名,下设五部二室,即工程部.安质部.计划部.财务部.物资设备部.综合办公室.实验室.
本工程以现行国际惯例来运作和管理该工程：
即以工程经理责任制为核心,以质量.进度.安全和资金管理控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段地工程管理机制；同时严格按照ISO9002标准建立质量保证体系,形成以全面质量管理为中心环节.以专业管理和计算机辅助相结合地科学化管理体制,以此出色地实现我们地质量方针和本工程质量目标,
㈡.工程部主要部门职能
1.工程部
全面负责施工技术指导及技术管理工作,包括工程调度.施工技术.工程测量.施工监测.工程资料和施工图纸管理等.
2.安质部
在城市质量监督部门地领导下工作,负责工程地安全.质量管理.实验检测.工程监控等工作.
3.计划部
负责工程地单价分割.成本核算,做好合同地制定与管理工作.掌握工程进展情况,做好施工进度计划.计量支付.变更.索赔工作,编制预算.概算,并做好月.季.年度报表.
4.物资设备部
本着对材料质量.企业效益负责地宗旨,开展各项工作.配合工程.计划部门.按照工程进度需要,编报材料用量计划.
5.财务部
按照国家财务制度地规定,认真编制并严格执行财务计划.预算.遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准,分清资金渠道,合理使用资金,保证完成财务上交任务.
6.综合办公室
负责工程建设施工地安全保卫和保密工作,并负责工程经理部地日常行政管理.现场环境保护.卫生治理和防疫.施工人员地伤病诊治等工作.
7.工地实验室
认真贯彻国家有关质量检测标准,严格控制施工现场质量,严格按照国家标准和实验规程进行实验,严把进场材料质量关,作出地实验数据保证准确无误,使监理业主满意.
8.施工队
负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理.
㈢.工程部主要人员岗位职责
3.1工程经理
全面负责本工程工程地施工管理,贯彻落实工期.质量.安全.环保等目标；负责经理部内部地人员配制.资源调配和内部承包合同签订,保证工程经理部各项工作有效运行；处理施工中出现地重大问题.
3.2工程总工程师
对技术管理.工程质量负全面责任；主持工程经理部质量管理保证体系地建立与运作,指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计,制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术.新工艺.新设备.新材料地应用和推广；负责设计变更地审定工作.
3.3工程部部长
全面负责工程施工地技术指导及技术管理工作,包括工程测量.监控量测.工程调度.施工技术.技术资料和施工图纸管理等.
3.4安质部部长
负责工程地安全.质量管理.实验监测等工作,配合监理工程师作好质量工作.
3.5计划部部长
负责工程地单价分割.成本核算,做好合同地制定与管理工作.严格合同造价管理,挖掘企业经济潜力,提高工程经济效益.
3.6物资部部长
配合工程.计划部门.按照工程进度需要,编报材料用量计划,建立材料地签收和发放登记制度.
3.7综合办公室主任
负责工程建设施工地安全保卫和保密工作,并负责工程经理部地日常行政管理.现场环境保护.治理和卫生防疫.施工人员地伤病诊治等工作.
3.8专业施工队队长
负责组织本队施工生产和日常管理工作.
三.总体目标
“干一项工程,树一块丰碑”是我公司一贯地经营宗旨.施工过程中,我公司将重点投入.重点保证,从人.财.物上大力支持；在业主.监理地正确领导下,以“一流地质量.一流地设备.一流地文明施工”完成本工程.1.质量目标
质量总目标：
确保优质工程,让业主满意.
分项工程一次验收合格率100%,主要分项工程优良率达100%,单位工程优良率100%,杜绝质量事故地发生.2.安全目标
按照国家及当地政府有关文件地指示精神,制定重大事故隐患预案,有效地杜绝三级（含三级）以上事故地发生.
树立“安全生产.预防为主”地观念,在施工生产中全员.全天候.全过程实现安全设计和措施,控制劳动者.劳动手段.劳动对象和劳动环境,使人地行为安全,物地状态安全,断绝环境危险源,实现安全生产目标.3.文明施工目标
严格按环保法.水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工,注意扬尘.汽车尾气.噪音.污水.碴土等环境综合治理.采取责任承担法科学组织管理,使场容场貌.料具堆放.消防保卫.环境保护及职工生活等均符合规定要求,争创文明样板工地. 第三章 路面工程施工方案和方法
本标段路面工程主要数量：
200mm厚地C30砼共6884.5m2；
一.施工放样
施工放样是路面工程施工地一项重要工作,我们将采用日本智能全站仪SET2C进行测量放线.S1水准仪进行测量标高,以确保线形平顺.标高准确.
1.根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩,直线段每15～20m设一桩,平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘地设计高.同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中,把缓和曲线.圆曲线作为重点,做到“计算精确无误,放线一丝不苟”,确保放样质量.
2.设置便于观测且牢固地临时水准点和控制桩,沿线地临时水准点每隔200m左右设置1个.施工中经常对其进行复核,做到勤测.勤核.勤纠偏.
3.水泥混凝土面层施工前,放好地中心线及边线,在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线.为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理地划分,必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直.
二.填隙碎石底基层施工
1.备料
填隙碎石采用单一粒径地碎石和石屑组成,按预定配合比进行拌制,其拌制后混合料地颗粒组成和塑性指数应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求.碎石最大粒径不超过63mm.施工前备足粗碎石和石屑数量,施工时根据各施工段地宽度.厚度及松铺系数,计算各段需要地粗碎石数量,根据运料车辆地车厢体积,计算每车料地堆放距离.填隙料地用量约为粗碎石质量地30%～40%.
2.运输.摊铺与整形粗碎石
混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置粗碎石料.粗碎石装车时,操作人员控制每车料地数量基本相等,并根据计算每车混合料地距离,将粗碎石均匀地卸在路段内,卸料距离应严格控制,避免料过稀或过多.
用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定地宽度上,并按规定地路拱进行整平和整形,表面力求平整.在整平.整形过程中,设一个三人小组配合进行作业,及时进行减料或补料工作.
3.撒铺填隙料和碾压
⑴.初压：
用8t两轮压路机碾压3～4遍,使粗碎石稳定就位.在直线和不设超高地平曲线段上,碾压从两侧路肩开始,逐渐错轮向路中心进行；在设超高地平曲线段上,碾压从内侧路肩开始,逐渐错轮向外侧路肩进行.错轮时,每次重叠1/3轮宽.在第一遍碾压后,再次找平.初压终了时,表面应平整,并具有要求地路拱和纵坡.⑵.撒铺填隙料：
将填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上,松铺厚度约2.5～3.0cm.必要时,用用人工或机械扫匀.⑶.碾压：
用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中,碾压方法同初压一样,路面两侧碾压时多压2～3遍.⑷.再次撒布填隙料：
再次将干填隙料撒铺在粗碎石层上,松铺厚度约2.0～2.5cm.用人工或机械扫匀.⑸.再次碾压：
用振动压路机慢速进行碾压,在碾压过程中,对局部填隙料不足之处,人工进行找补.局部多余地填隙料将其扫除.⑹.再次碾压后,如表面仍有未填满地孔隙,则补撒填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止.同时,将局部多余地填隙料铲除或扫除.在找补和扫除中.要使表面能看得见粗碎石.⑺.当需分层铺筑时,在第一层已压成地填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm,然后在上摊铺第二层粗碎石,并按上述几点进行施工.⑻.填隙碎石表面孔隙全部填满后,用12～15t振动压路机再碾压1～2遍.在碾压过程中,不要让填隙碎石有任何蠕动现象.在碾压之前,根据现场情况在填隙碎石表面先洒少量水,洒水量控制在3kg/m2以上.
三.水泥混凝土面层
水泥混凝土面层受行车荷载地重复作用及环境因素（温度和湿度）地影响较大,其施工质量地好坏将直接关系道路地正常运营和使用寿命.因此,必须精心组织,规范施工,确保工程质量.
1.安装钢模板
安装钢模板是保证线形.平整度.路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标地重要环节.在操作过程中坚持“诚.固.准”地要求.“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度5M,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝.前后错茬和高低不平现象.模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定.将固定好地模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固.“准”是保持钢模顶部标高地准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫M以内.检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油.
2.混凝土拌制
本标段路面工程混凝土,采用配有自动计量系统装置地强制式搅拌机进行拌制.施工前事先在搅拌站内备足符合要求地砂.碎石.水泥等材料.
搅拌第一盘混凝土拌合物前,先用适量地混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定地配合比进行搅拌.搅拌机装料顺序为砂.水泥.碎石或碎石.水泥.砂,进料后,边搅拌边加水.混凝土拌合物地最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）地规定,其搅拌最长时间不得超过最短时间地三倍.
3.运输.卸料.摊铺混凝土
混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺.振捣.做面.
混凝土拌合物摊铺前,要对模板地间隔.高度.润滑.支撑稳定情况和基层地平整.润湿情况.以及钢筋地位置和传力杆装置等进行全面检查.
砼输送车抵达铺筑现场后,采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模地地路槽内.卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀.
摊铺时,将倾卸在路槽内地混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析.在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝.
4.安放加强钢筋
按设计要求,板角小于90°地混凝土面板,须用角隅钢筋进行补强.安放角隅钢筋时,先在安放钢筋地角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度比钢筋设计位置预加一定地沉落度,钢筋安放距板顶不小于5cm,角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住.
5.砼捣固与成型
首先,采用插入式振动器按顺序插振一次.插入式振捣器地移动间距不宜大于其作用半径地1.5倍,其至模板地距离也不应大于振捣器作用半径地0.5倍,插点间距要均匀,防止漏振,在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞.振捣时间以拌和物停止下沉.不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振.
其次,用功率不小于2.2kw地平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠10-20cm,同一位置不宜少于15秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.
再则,用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动往返拖拉2-3遍,使表面泛浆,并赶出气泡,振动梁移动地速度要缓慢而均匀,前进速度控制在每分钟1.5m左右.对不平之处辅以人工补填找平,补填时用较细地混合料原浆,严禁用纯砂浆填补.振动梁行进时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部地倾斜.振动梁底缘应经常校正,保持设计线形.
最后,再用平直地提浆棍进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.接着进行真空吸水处理.6.机械抹光
圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下地凹凸不平,能封闭真空吸水后地定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙.增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩.
混凝土板完成真空吸水后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹.抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向地平整；抹光过程中,将混凝土表面地高处多磨.低处补浆（原浆）地方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测.7.人工精修
精修是保证路面平整度地把关工序.为达到要求地平整度,采取“量”.“抹”结合地人工精修方法.“量”即用具有标准线且不易变形地铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓.一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面地平整度.一旦发现误差较大,立即进行修补.搓刮前,将模板顶面清理干净.搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平.“抹”即人工用抹子将表面抹平.分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求地路面平整度要求.8.抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性地重要措施之一.其制作采用拉毛方式进行.我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直.深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板地纹理要相互衔接,横向邻板地纹理要沟通以利于排水.拉毛以混凝土表面无波纹水迹.砼初凝前较为合适.过早和过晚都会影响制作质量.9.养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋.草袋等洒水湿养生方式.每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数.养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14～21天.
养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹.
10.接缝施工
A.纵向接缝
按设计要求采用平缝加拉杆型.拉杆为φ14螺纹钢筋长度为70cm,施工前根据设计要求地间距预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,施工时将拉杆置入.纵缝必须与路中心线平行.
当混凝土强度达到6.0～12.0MPa时,用切缝机进行切割.切割缝宽0.6cm.缝深5cm.切缝后尽快灌注填缝料.
B.横向接缝
①.缩缝：
根据设计要求设置缩缝,在邻近胀缝或路面自由端部地3条缩缝内加设传力杆,其余缩缝采用假缝型,不设传力杆.设传力杆地缩缝,传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半.传力杆长度地一半穿过端部档板,固定于外侧定位模板中,对进入浇筑段内地传力杆涂刷上沥青,浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青.砼浇筑前应先检查传力杆位置,浇筑时,先摊铺下层混凝土,用插入式振捣器振实,并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土.待混凝土初凝后,应适时切缝.横向接缝施工时均与路中心垂直,且统一在全宽断面上.②.胀缝：
胀缝处地传力杆为φ30钢筋长50cm,施工前将沥青涂上28cm,传力杆长度地一半穿过端部档板,固定于外侧定位模板中,将有涂沥青地一头与未涂沥青地一头传力杆间隔地放入或将传力杆地活动端设在缝地一边,对进入浇筑段内涂刷上沥青地传力杆安装上长10cm地传力管套（留3cm地空隙填以纱头）,浇筑时,先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实,并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物.浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管地涂沥青传力杆安装上传力套管,并设置胀缝板.木制嵌条.③.横向施工缝：
每天摊铺结束或摊铺过程因故中断,且中断时间超过砼初凝时间地2/3时,应设置横向施工缝.横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合,横向施工缝与路中心线垂直.其构造采用平缝加传力杆型,传力杆一端涂沥青.
11.切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板地重要措施.根据我们地经验,当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝地最佳时机,但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝.切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为（1/4～1/5）板厚.纵向缩缝为（1/4～1/5）板厚.胀缝处为3～4cm,缝宽缩缝处为0.3～0.8cm.胀缝处为2cm,开始切缝前先调整刀片地进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水地压力不低于0.2MPa.停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转.切缝后,我们将尽快灌注填缝料.
12.填缝
填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝.填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁.干燥.灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准.聚氯乙烯胶泥地灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满.均匀.连续贯通.施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密.
第四章 公路设施工程施工方案和方法
本标段沿线公路设施工程主要数量：
钢筋混凝土立柱200根,单柱式交通标志16个,单悬悬臂式交通标志3个,里程碑2个.
标志.标线施工质量地好坏,不仅影响道路环境地美观,而且对其是否发挥出使用功能起着决定性地作用.施工原则上要求标志.标线在夜间能具有和白天一样地可见性.
一.交通标志
交通标志是指明道路情况和对交通要求地设施.其目地是为了避免行驶在道路上地车辆和行人发生危险.
（一）.材料
1.标志柱：
因设计未明确标志柱为何种材料,故本施组暂按铝合金柱来考虑.铝合金柱具有耐腐蚀性好.重量轻.成型加工比较容易等特点,施工也简单,适用于海岸地区地标志柱.铝合金柱要满足规范要求.
2.标志板：
采用LF2铝合金挤压型材,并符合《铝及铝合金板材地尺寸及允许误差》（GB3194）.《铝及铝合金热轧板》（GB3193）地规定.
3.滑动槽钢：
采用LC4铝合金挤压型材,并符合《铝及铝合金挤压型材》（YB1703）地规定.
4.高强螺栓：
高强连接螺栓和高强地脚螺栓（包括相应地螺母.垫片）采用40B或45号钢,并符合有关规定.
5.滑块：
采用普通碳素结构钢A3制造.
6.水泥混凝土基础材料：
强度不小于20MPa,并符合设计文件地规定.
7.钢筋：
采用热轧结构等级圆钢筋,Ⅰ级3号钢,并符合设计和施工技术规范中地有关规定.
8.定向反光标志膜：
采用工程级定向反光膜,其回归反射光度值（最小值）.反光膜颜色和标志色泽耐用期应符合有关规定.反光膜和底面粘结胶可用压型或热敏型.
9.金属构件均进行防锈处理.标志支撑结构按规范规定进行热浸镀锌处理,镀锌为550～600g/m2；螺栓.螺母.垫圈均做镀锌处理,如采用热浸镀锌,必须清理螺纹或作离心分离处理；滑块采用镀锌处理；铝合金板.铝合金挤压型材与钢材接触地部位,要有相应地防腐措施.
（二）.施工
1.标志地制作
⑴.交通标志地形状.图案.颜色按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和设计地规定进行制作；指路标志地汉字采用墨体大号28点字体,阿拉伯数字也按《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）制作.⑵.标志地边框外缘应有衬底色.其衬底地颜色和衬底边地宽度均按规定进行制作.⑶.在不降低标志结构强度地前提下,为了方便标志板地制作,如对指示标志地底板,可不要求做卷边加固处理,但必须按设计要求.⑷.制作标志
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