实验室仪器操作规程.docx

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实验室仪器操作规程

TG328A电子天平操作规程

1、使用前天平应处于水平状态，如水泡偏移，调节两调整脚，使水泡位于水平仪中心。

2、操作注意事项：

天平接通电源后，开始通电工作；预热后开启显示器进行操作使用。

2.1操作开机按键应缓慢均匀；只要轻按一下即可。

2.2称量室及秤盘应洁净无污物

2.3轻取轻放被称物

2.4被称物应置于秤盘中部

2.5称量读数时，要关好两侧门。

2.6取出被称物，关好两侧门。

2.7关天平

3、天平校准·因存放时间较长，位置移动；环境变化或未获得精确的测量，天平在使用前一半都应进行校准操作。

3.1取下秤盘上所有被称物，轻按去皮键、天平清零。

3.2轻按校准键，出现CAL-时即松手，显示器出现CAL-200闪烁，此时放上200g标准砝码。

显示器出现数秒后200.000g拿去校准砝码,显示0.0000g.

3.3如若显示不为零；则再清零，重复以上校准操作。

BC-300D水泥恒应力压力试验机操作规程

1、先将水泥抗压试件按标准放在抗压夹具内

2、打开微电脑控制开关和电源开关

3、按要求设置加荷速度（2.4KN/S）、试验日期、试件编号、试件龄期、换压间隔时间

4、按下启动键；仪器将自动进行抗压试验

5、试验结束后，按下“打印”键打印出试验数据

FZ-31型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内加水至180mm高（从箱内体底部算起）。

将经过养护的试饼或雷氏夹两指针向上，试饼平放于试饼架上。

2、接通电气控制箱电源启动“自动”开关，沸煮箱中的水约30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。

再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，蜂鸣器响，将水从热水嘴放出，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件进行检测；

3、若沸煮箱内加水时温度低于20℃时，可先启动电热器控制箱上的手动开关，将水温升至20℃左右；停止手动开关，启动自动开关即可自动运行；

4、煮沸前·水封槽内必须盛满水，以保证在沸煮试验时起水封作用；

5、煮沸箱工作时，请勿打开箱盖以免烫伤。

初凝/终凝时间的测定操作规程

1初凝时间；试件在湿气养护箱中至加水后3min进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触.

2拧紧螺旋1S-2S后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试件停止下沉或释放试针30S时指针的读数.

3当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用.min来表示.

4在完成初凝时间测定后.立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下.

5翻转180度.直径大端自上，小端自下放在玻璃板上.再放入湿气养护箱中继续着.

6临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5min时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时.为水泥达到终凝状态.由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间.用min来表示

注；在初测定的操作时应轻快持金属柱.使其徐徐下降.以防试针撞弯.但结果以自由下落为准，试针沉入的位置至少要距模内壁10mm.临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次到达初凝或终凝状时，应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为初凝状态或终凝状态，每次测定不能让试针落入原针孔.每次测定完将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内.

4-10型箱式电阻炉操作规程1接通电源

2当电炉第一次使用或长期停用后再使用时，必须进行烘烤。

烘烤时间从室温至200度四小时；200度-600度四小时.

3使用时炉温不得超过额定温度。

4控制器应避免震动，其位置不要与电炉太近，防止过热而使电子件不能正常工作。

5热电偶不要在高温下拔出，以防止外套管爆裂。

6试验过程中尽可能少开炉门，必须开门，开门时每次应缩短开门时间。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

1该机适用于测定水泥标准稠度用水量的水泥净浆搅拌及确定标准稠度用谁的水泥净浆搅拌。

2使用前应检查搅拌机运转是否正常，时间控制器是否符合要求。

3将搅拌锅及搅拌机叶片用湿布擦过。

采用调整水量法将称好的500g水泥倒入搅拌锅内，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时，先将拌和水量142.5ml倒入锅内，然后5-10s内将500g水泥加入水中。

4将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停15s同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

5拌和结束后，立即进行试验。

试验完毕后，切断电源，清净搅拌机叶片，擦干净仪器。

ZBSX-92A型震击式标准振摆仪操作规程

1使用前首先在油杯三处加30＃润滑油

2按照试验要求，装有物料的标准筛和筛盖地等装上机，向下推紧筛盖上方的旋钮，并插入备件杆，旋紧即可。

3若需限定震播时间，先将钮子开关手柄向上扳至定时位置，再将数显时间继电器的外壳打开，拔下变数码至所需工作时间（电控范围1-99分，左边为二位数码、边为时间单位，右上10s为10秒，右下m处为分）最后按开关按钮即可。

4若不需限定振摇时间，可将钮子开关手柄向下，拔至非定时位置，直接按电源开关开机工作再按即关机。

HPS-540型砼收缩膨胀仪操作规程

1先将标准杆左侧一端靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入一起的中心部位。

2拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位，读记此时百分表的刻度。

ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

1接通电源，检查机体是否漏电；

2将空试模和模套固定在振实台上；

3胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着震实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次；

4卸模.刮平.编号后放进水泥标准养护箱，24小时后脱模，放入专用水槽中养护；

5试验工作结束后，切断电源并清洗机器。

HJ-80型混凝土贯入阻力仪操作规程

1.调节使趋于“0”。

2.择合适的贯入针，350N对应初凝贯入阻力（即2-3.5MPa，此时用100mm2贯入针），1000N对应中间贯入阻力（3.5-20MPa，此时用50mm2贯入针），560N对应终凝贯入阻力（即20-28MPa此时用20mm2贯入针）。

3.料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。

4.调整贯入深度：

一种方法是：

先量出贯入针下端面与试料上的平面的距离X，（注意X不得大于5mm，否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25±Xmm，然后再拧紧旋盖，以锁住25+X长度；另一种方法是：

压下手柄使贯入针下端面与试料上面保持平齐，然后调整仪器上部的定卡螺母，使之与下平面距离到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。

以上俩种方法的实际贯入深度均为25mm。

FSY-150B型负压筛析仪操作规程

1.使用前首先检查各部位链接是否正确，然后接通电源，开动机器，检查各部位运转情况，将负压值调至所需数值4000-6000pa，最好是5000pa。

2.负压值的调整是通过面板上的负压调整旋钮来进行的，操作方法是：

接通电源，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态。

负压调整旋钮顺时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转负压值逐渐减小。

3.筛析时间为120s，若有特殊情况可进行调整；

4.正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg的天平称量准确后，倒入试验筛中盖好筛盖，启动电源开关，仪器开始工作，仪器将在设定的时间内自动停止；

5.在筛析实验时，如果试样附着在筛盖上，应轻轻敲击筛盖，使试样落入筛中。

YH-40B型标准恒温养护箱操作规程

1.将水箱加水至超过电热管5mm～7mm；

2.打开侧门加湿器，水箱加满软质水，放回原位，把定时开关旋至“通”位，雾量开关旋至最大；

3.接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温湿度及温湿度设定值；

4.自检后，仪器即进入自动状态。

5.环境温度高于需控制温度时，打开制冷开关，环境温度低于需控制温度时，打开加热开关，调温系统开始工作。

6.当水温达到20±2℃恒温时，将成型的试模放入养护箱的隔板上，经24小时养护后取出试模进行脱模。

YH-40B型型水泥砼标准养护箱操作规程

1.首先打开下箱门，向下水箱加水，视水深为8-10cm为宜。

要检查和观察右侧水位管，及时添加水至足够量，避免烧坏加热管。

2加湿器加水（加湿器水箱有效容积7.5L，最大雾量连续工作时间为18小时）养护箱在出厂前其雾量选择按钮和自动恒温旋钮均已调好，超声波加湿器的工作与停止，直接由温湿度控制仪控制，使用过程中需注意加湿器水箱的水位情况，不得断水。

3还

应做的温湿度传感器的检查：

打开箱门，取出水盒加入蒸馏水，再把水盒放回箱内，将温度传感器的纱布浸入水盒内。

操作中注意保持洁净，避免油污，然后检查温湿度控制仪温度，湿度值得设定为20℃±1℃。

如无特殊需要，无需重新设定。

YH-40B型混凝土快速养护箱操作规程

1.首先打开下箱门，向下水箱加水，视水深为8-10cm为宜。

要检查和观察右侧水位管，及时添加水至足够量，避免烧坏加热管。

2加湿器加水（加湿器水箱有效容积7.5L，最大雾量连续工作时间为18小时）养护箱在出厂前其雾量选择按钮和自动恒温旋钮均已调好，超声波加湿器的工作与停止，直接由温湿度控制仪控制，使用过程中需注意加湿器水箱的水位情况，不得断水。

3还

应做的温湿度传感器的检查：

打开箱门，取出水盒加入蒸馏水，再把水盒放回箱内，将温度传感器的纱布浸入水盒内。

操作中注意保持洁净，避免油污，然后检查温湿度控制仪温度，湿度值得设定为20℃±1℃。

如无特殊需要，无需重新设定。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程

1.使用前先将砝码移动到“0”，检查杠杆是否水平，如不水平调整平衡锤，使杠杆水平为止。

2.将要试验的试件擦干净，放在抗折夹具内摆正。

3.调整抗折夹具的手轮，使指示杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。

4.按启动按钮，游动砝码右移，试体断裂后，电机停转，从游标的刻度线及标尺上读出抗折强度值。

5.取下试件，按下游标砝码上的按钮，使其左移至“0”处。

6.实验结束后切断电源。

ZT-96型胶砂成型振实台操作规程

1.该机用于按IS0679:

1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备。

2.使用前应检查机器有无异常现象，时间控制是否符合要求。

3.将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从减半锅里将胶砂分二层装入试模。

4.装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着震实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次；

5.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90？

的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6.在试模上作标记或加字条标明编号和试件相对于振实台的位置。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1.该机用于按IS0679:

1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备。

2.使用前应检查机器有无异常现象，时间控制是否符合要求。

3.搅拌锅及叶片用湿布擦干净，把225±1ml水加入锅里，在加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒开始，依次将所需额的每级砂加完。

把机器转至高速再拌30s。

5.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

6.将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，进行试验。

7.试验完毕，切断电源，清洁机器。

NJ-160型水泥净浆搅拌机/标准稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程

1.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭。

2.把拌和水倒入锅内，然后再5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中。

3.拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，并启动搅拌机。

4.低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

5.拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

6.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

7.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距地板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。

8.整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。

SY-2型砼压力泌水仪操作规程

1.先打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒有外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触砼的表面，拧紧出气孔螺丝，盖上盖板紧螺母。

2.按顺时针方向拧紧手动泵回油阀，拔动手动泵手柄，将油压加至30MPa（压力表显示值），此时活塞队砼拌合物的压强为3.0MPa。

3.当油压达到30MPa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别取出泌水量V10和V140，作为计算泌水的基本数据。

4.取得数据后，按逆时针方向拧紧松回油阀使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模架（随机附件）上，盖好上盖拧紧俩个螺母。

再按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压砼及活塞自动脱落。

拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次实验结束。

101-2型电热鼓风干燥箱操作规程

1.将被烘烤的物品放入烘箱的托板上，如被烘烤物品为松散材料，则应先放在托盘内，在置于托板上。

2.根据实验要求，将温度指示控制仪的指针调节到指定温度打开开关，烘烤开始。

3.如果需要较长的烘烤时间，可以短期打开加热开关。

4.被烘烤物品如果含水量较大，可拧松烘箱排气阀，打开鼓风机电源开关，强制通风排湿。

5.烘箱内不得烘烤易燃，易爆，有异味的物品。

6.烘箱烘烤温度不得超过200℃；以免箱门玻璃爆裂，

7.烘烤结束；关闭电源。

待烘箱温度降至100℃左右方可打开箱门，取出被烘物品。

8.操作过程注意人身及设备安全。

HP-4.0型自动加压混凝土渗透仪操作规程

1.检查电源电压三相电源缺相时严禁启动。

2.试验前关闭所有的阀门，开启水泵检查压力表示值应能上升。

然后分别逐个拧松各阀门，渗透仪各出口应有水喷出。

3.按规定方法将试件装入试模中，然后将试件和试模套装在渗透仪上。

4.沿对角线拧紧各螺栓，注意保持个螺栓受压均匀，止漏胶圈应准确入槽。

5.打开电源开关，将指针拔至水压为0.1MPa，开始抗渗试验。

以后每隔8小时增加0.1MPa，直达到抗渗等级S+2时止。

若每组六个试件中有3各试件端面呈有渗水现象，记下此时的压力值。

6.试验过程中发现密封圈或试模与试件接触处漏水时，要停止试验；重新放好密封圈，直到不漏水为止。

7.试验过程中应有专人值班，注意观察端面的渗水现象，并及时补充水箱用水和调整压力。

HJ-80型混凝土贯入阻力仪操作规程

1.调节使趋于“0”。

2.择合适的贯入针，350N对应初凝贯入阻力（即2-3.5MPa，此时用100mm2贯入针），1000N对应中间贯入阻力（3.5-20MPa，此时用50mm2贯入针），560N对应终凝贯入阻力（即20-28MPa此时用20mm2贯入针）。

3.料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。

4.调整贯入深度：

一种方法是：

先量出贯入针下端面与试料上的平面的距离X，（注意X不得大于5mm，否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25±Xmm，然后再拧紧旋盖，以锁住25+X长度；另一种方法是：

压下手柄使贯入针下端面与试料上面保持平齐，然后调整仪器上部的定卡螺母，使之与下平面距离到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。

以上俩种方法的实际贯入深度均为25mm。

5.测试后读出显示值，做好记录，一次测试完成。

初凝时，使用1cm2贯入针，计算公式为：

P=N÷100（MPa）终凝时，使用0.2cm2贯入针，计算公式为：

P=5N÷100（MPa）

6.做第二次测试前，也要先归零，请注意。

标准规定俩测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试料模；变换灌入点。

7当力值超过1030N（即满量程的3%）特别注意不能再加压，否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1.打开电源开关控制器的电源指示，灯亮后检查控制器，检查箱体有无漏电现象。

2.如正常按程序分别按下定时器的快调，秒显示钮，数字都正常再按定钮，最后按下慢钮或快调钮，数字中显示值随之变化，即设定时器工作正常，往箱内加入自来水，水深为：

180mm（占密封水槽深度约70%），盖上盖子后调整设定时间，使其与定时器所显示时间多三小时，然后先按动数字钟工作按钮，再按控制器工作按钮，此时仪表开始工作。

3.操作时先将雷式夹试件（或试饼）放到试件架上一起放入箱内，当水温为20℃时，使水面中距箱底180mm，如水温低于20℃时手动加热使水温升至20℃后再按正常操作方法进行。

加水后接通电源，定时器自动断电。

4.沸煮结束后，将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温；注意让箱内余留水分自行蒸发，沸煮箱不工作时要关闭；

5.禁止在仪器工作时打开箱盖，以免烫伤；沸煮箱使用洁净淡水以防结垢.

TYE-2000型数字式压力试验机操作规程1使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观看右侧面油标，如不足，则应打开后箱内添加，至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和紧固是否有松动，如有松动则拧紧之。

2检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地.保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无往等异常现象。

如有，则应卸荷，停机检查，并排除之。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4将试件表面擦拭干净，检测外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值着，须更换无损试件。

5将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7在实验过程中应连续均匀地加荷，砼强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5Mpa砼强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa，砼强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa.

8按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随机打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

9实验结束时，按面板上“打印”键，打印机即开打印输出该次的实验报告。

10操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

11操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片蹦出伤人。

12试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做实验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。