日本狄原汽车模具标准.docx
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日本狄原汽车模具标准
1
制图规定
目次
分类号
分类项目
页
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中
小
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制图方法
★一般事项
模具图的方向
平面图的翻转方法
图纸内容标记和标记位置
断面箭头之间的关系
精加工符号
数字
稿纸的大小
图纸的尺寸
基准点
★基准点设定和标记方法
平面图和断面图
★断面的设定
★平面图、断面图的记载事项
★平面图上非对称部位的指示方法
铸件重量
★计算方法
零部件号
★气球的写法
★放气球的方法
材料尺寸
★材料尺寸的标记方法
尺寸记录方法
★平面图
★断面图
★详细图
公差记录要领
★公差必要部分的选定
试验用压力装配方案
★记载要领
凹模总布置
★凹模总布置记录事项
★工序名称和工序号
★图示项目和符号
★拉延模指示项目
★修边冲孔模指示项目
★翻边明细模具指示项目
★各种估计的措施
★连续模的送料图
★每个工序的加工内容示意图
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1——1
制图方法
一般事项
（1）
1．模具图的方向
1）以标题栏有位置的两个面各自作为基准，把该位置人微言轻模具图的正位置。
2）下模的布置由零部件的流向决定。
如（例1）所示，在上面，把布置零部件流向作为基准。
3）在一张纸上图示上下平面时，把下模平面图作为基础，流动方向是由左向右图示（例2）。
2．平面图的翻转方法
1）以下模为基准，把上模翻转到与F侧相同。
2）在同一张纸中，以上面所写内容为标准。
2
1——1
制图方法
一般事项
（2）
3．图纸内容标记和标记位置
1）在图纸折叠处的稿纸部分标记图纸术语
2）图纸内容术语也就是构成内容是什么。
（例如：
与平面、断面的什么地方接触？
其代表名称）
4．断面箭头及其关系
1）断面符号是大写的字母表为原则。
2）按照断面箭头或断面箭头术语，参照括号内的数目和内容。
3）也要标上上模断面箭头。
4）平面的断面箭头尽可能地不采用从后向前的箭头。
5）应清楚地表示断面的路线。
3
1——1
制图方法
一般事项（3）
（1）数字的大小：
纵向为4——7mm，一般为6——7mm。
（2）应明确为什么字体。
（3）记录数字时，要有适当的间隔。
5．精加工符号
1.数字
采用阿拉伯数字
4
1——1
制图方法
一般事项
（1）
7．稿纸大小
设计稿纸大小
1）采用有规定的稿纸时，只限于A0、A1两种。
2）采用没规定的稿纸时，按下面要求。
1.2A1425
以A0为基准1.5A1785
2A2380
限于2380以下
（最大为2A）
（注）每个尺寸的限止内容有长、宽、零和负10。
8．图纸尺寸
5
1——2
基准点
基准点的设定和标记方法
1．基准点的设定
1）模具设计时，必须用该基准点指示零部件的位置与模具的关系。
2）基准点就线之间的交点。
3）该基准点必须是整个工序通用。
2．标记方法
1）没有倾斜时
1画上号码线
2记录线的尺寸
3指出下一条线的方向
4标记基准点
2）倾斜1次时
1画上号码线
2记录号码线的尺寸
3指出下一条线的方向
4指出倾斜角度
3）2次倾斜时
6
1——3
平面图和断面图
断面的设定
（1）
主断面（A—A断面）……流向（中间部位）的断面。
辅助断面（B—断面）……上下导向部位的断面。
（C—断面）……横向断面。
注：
连续生产模具是把表示finger关系的图作为主断面。
按照以下的需要必须追加的内容。
7
1——3
平面图和断面图
平面图、断面图的记录事项
（1）
1.平面图上应该记录的项目
1、滑块工作台图示和尺寸
2、模具冲压机
3、槽的记录（Tr）
4、可调整块框W拉延
2.断面图应记录的项目
拉延模
1、记录内、外滑块
2、外滑块不记
3、凹模高度（内、外）
4、基准线高度
5、工作台记录
6、记录基准点
7、进料高度
8、起点装置
9、干涉曲线（T/F）
1、滑块工作台
2、凹模高度
3、基准线、基准线高度
4、进料方向
5、顶出器UP形状
6、弯曲刃口和切割刃口的详细图
7、弹簧线图
8、斜楔线图
8
1——3
平面图和断面图
平面图、断面图的记录事项
（2）
3.主断面的详细记录内容
о压床的安装状态
表示工作台、滑块、使用可调整块、偏心距等大小位置关系。
о记录凹模高度、基准点、位置、基准点高度、加工方向、进料高度。
о装料、卸料内容
о顶出器行程、顶出状态
о顶出器行程和顶出器固定板规格（指示机加工尺寸）
о顶出器压力关系
使用氨脂、弹簧规格
初压、开始加工时，成形完后的压力
о顶出器滑动面的形成
о导向块、顶出器行程、斜楔之间的关系图
о开口高度时的状态图
о用透视图记录零部件形状……包括型面形状
о零部件定位关系和送料、取料的关系
о钩的位置和标准
о废料处理
о托杆行程
о刃口的处理方法
о翻边模顶出器和行程
оV型槽
о干涉曲线图
о流向
о安全措施
☆设计主断面时，把上面所记内容折叠放入主断面中。
☆主断面写在稿纸的右侧。
凹模高度等有关尺寸从图纸右侧抽出。
☆不能书写时，在与主断面相同的页内取出辅助断面，批示出来。
9
1——3
断面图和平面图
平面图中非对称部位的表示方法
（1）
若在如图所示的空白部分图示LH和RH的示意图的话，
非常容易明白。
10
1——4
铸件重量
计算方法
（1）
1、计算条件
1）密度
铸物（FC、GM、FCD）……7.4（q/cm）
铸钢（SC、WST、ICD）……7.8（q/cm）
钢材（SS41SKS）
2）精加工费用……………………10（mm）
3）增加费用系数……………………1.2（只适用铸件）
ο计算重量×增加费用系数1.2=模具图图示重量
ο曲面形状、角焊缝、出砂控制等清洁处理
ο拔模斜度…与过去的成绩相比
2、图示单位
大于50kg5kg单位
小于50kg1kg单位
11
1——5
制件号码
气球的写法
4）拉气球的顺序
3）固定标记
☆园、点、箭头三种
。
园和点······一般
（注）点的长度最小
。
箭头······断面上零部件只限于变成影子的部份或铆钉类。
1）球
☆小为14——16Ф
☆园布置在一条直线上
2）尺寸界限
☆尺寸界限原则上为直线
☆尺寸界限应避免横线
12
1——5
制件号码
气球的举升方法
（1）
1）气球里面的记录
☆制图时，在里面和上部进行记录（修改识记，修改原因）
2）气球的布置
☆除结构图外，一般性的布置
（模具外部，有许多障碍因素时，利用模具内的空栏。
）
☆在断面图中，上模构成部件在上面，下模构成部件在下面。
3）气球和部件的固定位置
☆固定标记在构成部件的内框或线上，
☆部件重叠时，为了记箭头面向零部件，应规定固定位置。
☆前面的零部件避免在后部零部件的框内。
4）气球的倾斜
☆不与图纸、尺寸线、辅助线平等，应清楚地区别开。
☆原则上气球的引线不能打折。
13
1——5
零部件号
气球的举升方法
（2）
5）省略引出线
☆对于一般铆钉，把具有代表性的安装零部件引出来，在零部件的侧面画园，可以省略不画引出线。
（其它、焊接件）
☆为了明确地划分气球组，应用链子串起来。
☆省略引线的零部件，把零部件名称写在气球侧面。
☆对于凹模镶块，有时不从零部件的易看到部分引线。
6）气球号、气球以外的引线。
☆对于辅助号码，把符号记作，而不是～。
这时，主号码记作。
☆引线接在园的上下部位。
不得从园的中间引线。
☆引线上不标箭头。
7）其它
☆零部件数目按照需要，表示在气球的侧面。
14
1——6
材料尺寸
材料的表示方法
（1）
仿形加工件出库尺寸记录顺序零部件表材料尺寸的记录顺序如下：
××
3.零部件表的记录顺序
1.一般情况
t9×20×100
毛坯的厚度
2.刃口材质（修边、翻边、其它镶块材料）
～K—～K
40×100×45
ο仿形加工的东西～K
ο机加工的东西—
ο毛坯没符号
15
1——7
尺寸记录方法
平面图
（1）
例：
1、模具CL和基准点在同一个地方
（冲压CL可以与基准点不在同一个地方）
2、基本上从基准点开始记尺寸
3、尺寸线按下面要领记录
4、对称零部件的尺寸记法：
从模具开始记零部件的尺寸，记录零部件单位尺寸。
5、对于有必要调整的部分和零部件，用括号表示两个加工面，把尺寸写在括号内。
16
1——7
尺寸记录方法
平面图
（1）
6．平面的高度按如下符号记录。
H.表示从本体开始的尺寸。
h.表示从本体安装面开始的尺寸。
7．基本上尺寸不得重复。
8．精加工符号：
记录全部加工的地方，不得重复。
9．尽可能地避开记入额外的尺寸，加强筋尺寸不在此限度范围内。
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1——7
尺寸记录方法
断面图
（1）
1.从零部件底面开始记录尺寸。
2.关于标准零部件，记录概略尺寸，省略详细尺寸。
但是，应全部记录安装尺寸和加工尺寸。
3.断面尺寸不得重复，记录重复尺寸时，另一方面用括号（）注明。
18
1——7
尺寸记录方法
断面图
（2）
4.在断面上，记录安装在模具上的所有的零部件，记录其安装尺寸。
5.对于可运动的零部件，记录其行程，用2点点划线移动的场所。
6.相同零部件应尽可能地不切开。
7.在断面图上应记录精加工符号。
尽管在铸件表面，对于必要的几处也要记上“~”符号。
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1——7
尺寸记录方法
详细图
（1）
1、斜楔详细图，升降器详细图等，在本图中没有整体图的话，恐怕看起来不明了，希望记入详细图。
（尽管没有详细图也能看懂的话，例外）
2、详细图中不仅要记入那部分，也要记入能安装的那部分详细的内容。
3、对于购买制作的东西，组合式固定板，冲孔、防磨板、升降器等，要记录详细图。
20
1——8
公差记录要领
选定公差的必要部分
（1）
1、为了与压床相匹配，所需要的加工点。
ο定位器位置
ο键槽位置
ο加工基准孔位置
2、进行加工，打制零部件，让其滑动的部分。
ο导向柱的打入部位
ο导套的打入部位
ο翻边升降器滑动部位
ο可调凹模的打入部位
21
1——9
试制用冲压装配上升托杆
记录要领
（1）
记载OGI试制/用装配方案。
因为车工厂、总部工厂和冲压机的地点不同，所以考虑分别在自己的地点试制。
同时记录双动模和单动模。
1、双动
总部工厂油压1300用东工厂油压1300用
装置1600用A11300用
C12000用C12000用
A11300用C52300用
1）记入可调整垫块NO.
2）记入团合高级
3）记入框
2、单动
因为总部工厂、车工厂的托杆位置冲模都是150，所具备有T/O和冲模150的孔或花键。
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1——10
工程计划图
凹模布置的记录事项
（1）
凹模布置（简称DL）就是用图形表示每个工序的加工内容，测定用模型，制作曲线加工带,基础指示项目如下:
=基础指示项目（详细内容如下）=
1.整个工序的冲压方向
2.整个工序的送料方向
3.斜楔的加工方向
4.每个工序的加工方向
5.每个工序的加工剖面图
6.每个种类的估计数目
7.基准点和压床的关系
8.C/H、C/P、型面C/P的表示
9.连续模的流程图
10.拉延模=型面
11.拉延模=加强筋
12.拉延模=预想坯料尺寸
13.拉延模=深冲R
14.拉延模=制件延长面的处理
15.拉延模=底部标记的位置
16.拉延模=拔模、毛边形状等造型部位
17.修边模=废料刀的布置和废料的流向
18.冲孔直径的表示
19.加工部位断面、制件形状
20.制件强度高的接触面
21.每个工序加工内容的示意图
22.一般注解（R/L的指示…etc）
23
1——10
工程计划图DL
工序名称和工序号
（1）
缩写
名称（英文）
名称（中文）
缩写
名称（英文）
名称（中文）
BL
BLANKING
落料
BU
BURLING
翻口
DR
DRAW
拉延
CU
CURLING
卷耳
TR
TRIM
修边
HEM
HEMMING
折边
CT
CUT
切断
PRE
PRE
预备
SET
SEPARATE
切开
PC
PLERCE
冲孔
FL
FLANGE
翻边、压弯
PRO
PROGRASSIVE
级进模
BND
BENDING
整形
RST
RESTRIKE
整形
FO
FORM
成形
TRA
TRANSFAR
多工位
CAM
CAM
斜楔
1、工序名称
2、工序号表示方法
OP05=BL（落料）
OP10（BL除外）
OP20
OP30
OP40
OP50
OP60
24
1——10
工程计划图
图示项目和符号
（1）
1.产品制件形状表示规定
ο以拉延（DRAW）方向为基础，送料方向从前向后或从左向右。
ο成形的制件形状和造型线用粗实线表示。
ο拉延后各工序和制件形状线用细双点划线表示。
2.工序的符号表示规定
3.工序的线型表示规定
ο拉延序（DR）
凸模轮廓线──粗实线
压料面──粗实线
加强筋──细点划线
预想的坯料尺寸──细双点划线
ο冲裁序（TR）
修边线──粗实线
废料刀──粗实线
冲孔及直径──细双点划线
ο压弯、翻边线（RS、FL）——细双点线
ο基准线和坐标线──细实线
25
1——10
工程计划图
图示项目和符号
（2）
4.基准点的设定及标记符号
原则上用产品三坐标（数模台侧）的交点表示。
表示基准点符号如图1所示。
（平面和断面部相同）
5.冲模冲压中心线表示符号
多工位、自动冲压线，各工序基准点必须统一的产品和利用气垫拉延的产品冲压中心线与基准点之间的距离最小为20m/m。
冲压中心线符号如图2所示。
26
1——10
工程计划图
图示项目和符号（3）
6.冲压方向（加工方向）表示符号
必须注明冲压方向与坐标线的角度，旋转角度时，必须同时表明旋转顺序。
表示符号如图3所示。
7.斜楔方向表示符号如图4所示。
8.制件送料方向表示符号如图5所示。
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1——10
工程计划图
图示项目和符号（4）
9.定位基准孔C/H设定及符号
一般一个制件上设置两个定位基准孔，并设定在制件数模面坐标的交点上，其表示符号如图6所示。
10.产品型面检查点（C/P）设定及符号
C/P点设在产品（数模面）三向坐标的交点上，约500mm一个，其表示符号如图7所示。
11.工艺压料面型面检查点（D、C/P）设定及符号
D、CP点设在工艺压料面上，6-12处，并从基准线标注位置尺寸。
其表示符号如图8所示。
28
1——10
工程计划图
图示项目和符号（5）
12.断面、箭头方向图，部分详细图的表示及符号
断面、箭头符号使用阿拉伯的大文字，（A——Z，AA——ZZ）
部分详细图使用小文字。
（a——z）
表示如图9所示。
13.工序表示方法如图10所示。
14.坐标线表示方法如图11所示。
29
1——10
工程计划图
图示项目和符号（6）
15.特殊强力镦死区域表示方法，如图12所示。
30
1——10
工程计划图
拉延模画法
（1）
1.压料面
压料形状用粗实线表示，并标注尺寸供制作模型用（数控加工不标注尺寸）如图13所示。
31
1——10
工程计划图
拉延模画法
（2）
2.凸模轮廓线
拉延模的轮廓线，平面图用粗实线表示，断面图用中细双点划线表示，并标注尺寸。
当是如图14所示的结构时，凸模外形与压料圈外形同时用平面图的粗实线表示。
3、拉延筋（槛）
拉延筋的位置，用细点划线表示拉延筋中心位置。
一般标准距凸模轮廓的距离尺寸，尽可能为定值。
但凸模轮廓变化复杂处和角部位用大R圆滑过渡连接。
ο对于高度变化处（端和角部）在平面上须注明变化区。
ο拉延前高度变化时，应注明其高度，为镶嵌拉延筋时，也应注明。
如图15所示。
32
1——10
工程计划图
拉延模画法（3）
4、预想的毛坯尺寸
分别计算毛坯轮廓用细双点划线表示，并标注尺寸。
试验决定后应修正此尺寸。
如图16所示。
5、拉延圆角R
在产品内的圆角R应尽量接近产品尺寸（同时标注产品R）工艺补充部分的圆角R应取R6以上。
如图17所示。
33
1——10
工程计划图
拉延模画法（4）
6、对制件延长面的处理
如图18所示。
制件形状面的延长和过渡方法及其标注。
7、拉延底部标记的位置设定。
拉延标记位置该设在凸轮廓内、修边线外，材料流动较少的平面上。
如图19所示。
8、工艺造形处的表示
为预防拉延件起皱、变形而设计的筋，凸包等形状和便于修边所设计的平台、斜面等形状，应用局部视图表达清楚：
并标注尺寸如图20所示。
34
1——10
工程计划图
修边、冲孔模画法
（1）
1、修边线、废料刀
修边线用双点划线表示，并标明符号。
废料刀用从修边模冲压方向看下模的状态来表示。
下模废料刀的切削刃口用▽▽▽表示。
尺寸指示方法按图21。
连续模就是表示废料的流向。
о废料刀在本图上记上其位置，尺寸标在凸模图上。
о图纸不太复杂时，可在本图上标上尺寸。
о当拉延和修边方向不同时，在凸模图上记上刀。
2、
1）用冲孔双点划线表示冲孔Φ和直径，并标明符号。
2）在同一工序中，Φ7与Φ8容易弄错时，使用标记加以区别。
3）对斜面一的冲孔进行计算，为了让它在公差范围内，要设定冲孔直径。
见图22。
4）不同形状的孔在零部件精度的关系中，
决定了公差的（+）或（-）。
这要与用户商定后再决定。
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1——10
工程计划图
修边、冲孔模画法
（2）
3.冲孔翻孔
对于自攻螺钉用的冲孔翻孔和穿刺孔等，用凸凹模的详细图表示并标注尺寸和有关标注号码。
如图23所示。
36
1——10
工程计划图
翻边、整形模画法
（1）
图24
1、翻边线
弯曲线用细的两点划线表示。
并标明符号。
如图24所示。
2、整形
对于拉延模以后成形的部分用细的两点划线表示。
如图25所示。
37
1——10
工程计划图
各种预测和措施
（1）
为了提高冲压件的精度，要预测冲压件各种变形的趋势，并采取相应的对策。
1.过度拉延
ο在外冲压件中，制件R小，不可能成形时，要对裂纹进行控制。
ο对于象门板这种拉延深度大的冲压件，要对回弹进行控制。
如图26所示。
2.过度凸起
对于发动机罩外，顶篷等曲率大的外覆盖件，对中心部位的变形要加以控制。
如图27所示。
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1——10
工程计划图
各种预测和措施
（2）
ο斜楔方向应考虑回弹量1°—2°。
о在形状变化的地方，要根据各自的断面情况确定回弹量。
图29
3.过度弯曲
ο对于外覆盖件的翻边压合弯曲线，翻边后，压弯线内移，所以要进行过度弯曲。
ο预弯曲时，弯曲线长度大于产品该弯曲线长度。
4.回弹
ο在最后工序成形的形状中，对于产生回弹的部分，要对其精度进行控制。
尤其要预测斜楔FL、FO等的回弹，再决定斜楔方向时，要加以注意。
5.预测深度
1）地板等形状比较复杂，凸、凹较多的零件，要确保冲压能力不足时的形状深度。
2）对于车门内板和仪表板等件的接合面部分，尤其要确保其深度。
如图30所示。
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1——10
工程计划图
各种预测和措施（3）
6.对回弹凹陷控制
ο对于对梁类、拉延深度较大的零件侧壁，要充分考虑其回弹变形量，并采取相应对策，如图31所示。
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