汽机专业危险点及预控措施.docx
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汽机专业危险点及预控措施
汽轮机本体设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
1
检修汽缸
1.尢票开工
r.工作票办理完毕，确认安全措施完善后，方可开工。
2.封堵不严，掉入杂物。
1.检修人员认真仔细的封堵，有做好的专用堵板，要用堵板封严，同时做好防止他人将堵物踩下的措施，进入汽缸检修的工作人员，严防掉入汽缸内任何零部件，身上不带任何东西，穿胶鞋。
3.汽缸裂纹，冲刷变形。
1.不准用钢丝刷清理，用特制刮刀，砂布将汽缸结合面清理干净，清理时按汽流方向进行，不准横向刮削，更不得刮起结合面的金属或有明显沟痕。
4.测量不认真，数据不正确。
1.应将水平仪放在每次大修固定的点上进行测量，并和上次大修记录作比较，及时查明原因进行消除。
5.起吊落下过程中，注意设备、人身安全。
1.对天车专用吊具，悬挂情况进行检查，须有经验组长以上的专人指挥，汽缸下方及附近不得有人靠近。
6.钢丝绳脱扣、碰伤人或设备、缸体脱落。
1.无关人员不得靠近，汽缸起吊高度不得超过200mm检修人员起吊时扶稳汽缸。
7.带起转子、带起隔板。
1.起吊时汽缸四角高度差不得超过3mm
8.螺栓是否紧好，销子到位,缸内有无异物，堵板取了没有，结合面抹涂料时挤手、伤人。
1.确认螺栓紧力合适，销子到位，缸内无异物，全部堵板取下，抹涂料时，汽缸结合面放支承物。
9.高空坠落敲击板手打脱
1.脚手架稳固，有护栏、敲击板手用绳子栓好、打大锤不得戴手套。
10.吊物脱落。
1.吊环到位
11.与其它设备挂住。
2.检查无卡挂
12.蹩劲、碰伤。
1.装定位销
13.运行中断裂
1.金相检验不合格的全部更换
2
检修汽封
1.卡涩严重的汽圭寸块打坏端角。
1.浇煤油浸泡，在其端面放上铜棒，再用手锤及铜棒将汽封打岀。
2.汽封杂乱，丢失
2.将拆下的汽封块分组绑扎好，保管好。
3.汽封伤手。
3.拆汽封的工作人员应戴手套。
4.清理不彻底。
1.须用砂布、锉刀修整清理干净，将碰伤的梳齿用钳子修好，抹二硫钼粉。
5.汽封块所在位置不正确，间隙小不符合标准，弹簧片没有弹性，弹簧片用错。
1.根据标签上注明的汽封所在位置进行回装，回装时，汽封压板应低于中分面0.2mm,整圈汽封应有0.3mr的膨胀间隙，汽封块用手压下后能自动弹起，退让间隙3mm
6.选用的胶布不当，测量调整不正确。
1.要选择合适的胶布，根据汽封的质量标准进行测量和调整。
3
检修滑销
1.炉、电侧滑销混淆，丢失。
1.将拆下的滑销及时用白线标签注明所在位置，及时回装。
2.工作人员没有经验，测量数据误差大
1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量项目，做好记录。
3.回装位置不正确，间隙不符合标准。
1.按标签注明的滑销所在位置进行回装，参照滑销系统各部分的质量标准进行回装。
4.横销内立销飞岀伤人
1.用压板盖住顶缸扁担支承牢固，按规程检修。
5.汽缸卡涩或跳起
1.按规程检修。
4
检修高、中、
低压转子
1.准备工作不完善。
1.妨碍转子起吊的部件均应拆除，天车司机对行车的机械部分进行细致的检查，工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查，不得有任何损伤。
汽轮机本体设备检修危险点及预控措施
丿予号
工作内容
危险点
预控措施
4
检修高、中、
低压转子
2.起吊过程中伤人及设备的安全。
1.必须由熟悉这项丄作，经验丰富的专人指挥大车。
2.转子吊岀后，并放于专用支架上。
3.检查项目未逐一进行落实。
1.根据大修中对转子的清理检查项目，工作负责人严格把关，做到不漏项，且达到要求的质量标准。
2.工作人员戴手套。
4.丄作人员没有经验，测量数据误差大
1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量项目，做好记录。
5.准备工作不完善。
6.起吊过程中人和设备的安全。
1.妨碍转子起吊的部件均已拆除，大车司机对行车的机械部分进行细致的检查,工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查，不得有任何损伤。
2.必须由熟悉这项工作，经验丰富的专人指挥天车。
3.转子吊岀后，并放于专用支架上。
7.有裂纹、有油
1•探伤检查尢裂纹，清理油物。
8.防止断裂。
1•金相检验不合格的更换。
5
检修轴瓦
1.现场堆放无序。
2.拆下的部件有油渍，伤手，打滑。
3.油孔加堵。
4.顶轴油管加堵。
1.拆下的部件顺序摆好放于指定地点，保持现场文明生产。
2.用白布将轴承盖结合面、轴瓦结合面、上瓦、转子等的油渍用白布清理干净，以防伤手或滑脱。
5.紧力:
铅丝选择不当，位置不正确，造成测量数据不准确。
6.水平:
测量位置不准确。
7.桥规:
使用的桥规不正确。
1.选择合适的铅丝，位置应放于顶部垫铁及轴瓦水平结合面四角，螺栓紧力均匀。
2.应放于每次大修固定的轴颈地方进行测量。
3.应用各瓦相配套的桥规进行测量，方向不得放反。
8.油孔内积杂物。
1•将杂物清理，达到工完料尽场地清。
油孔内无杂物，垫铁接触良好。
9.装反。
1.有专人检查符合标准。
10.零部件损坏。
2.更换
6
检修隔板与隔板套
1.零部件丢失，起吊顺序不当，遇有卡涩的隔板强行起吊，吊岀时伤人，隔板螺栓断裂。
1.拆下的专用螺帽、螺栓、销子、应放置在专用零件箱或拧带到下隔板套或下隔板上，低压缸的隔板套应先吊出16、21级的上隔板再吊出分流环，依次从中间向两端吊出上隔板。
如遇卡涩的隔板不可强行起吊，应查明原因，消除卡涩继续起吊，隔板或隔板套吊起时，两侧应有人扶稳，放于专用隔板架内。
2.项目不完整，易丢项。
1.清理干净，仔细检查静叶有无卷边、毛刺、裂纹等缺陷，重点检查叶片根部的冲刷裂纹和脱焊，工作人员戴手套。
3.按《检规》的质量标准进行测量调整，出现数据不准确。
1.专人把关、验收、调好的隔板套符合质量标准。
4.汽缸内部清理不干净,忘记取岀抽汽口圭寸堵造成返工，盘动转子有无磨擦声。
1.用压缩空气将汽缸内部吹净，将隔板槽涂二硫化钼粉，取岀抽气孔的封堵，吊入转子复装上隔板时应逐级用压缩空气吹净，紧好隔板套和隔板定位螺栓，盘动转子与隔板之间有无磨擦声。
7
检修梳齿式油档、浮动环油档
1.现场摆放无序。
2.螺丝丢失。
3.现场有油渍
4.拆除时伤人。
5.使用不当的工具。
6.检查漏项。
7.测量数据不精确
8.各部间隙未达质量要求进行回装，弓1起漏油。
9.现场不文明生产。
1.拆下的部件顺序摆放整齐。
2.螺丝统一放置，以防丢失。
3.用白布将油渍清理干净。
4.工作人员戴手套。
5.不准用钢丝刷，硬质合金清理，以防划伤油档。
6.根据《检规》的要修项目逐一进行落实。
7.工作人员要仔细测岀相应数据，依据《检规》质量标准进行测量调试。
8.各部间隙反复测量调试达到要求后，方可回装。
9.现场达到文明生产。
汽轮机本体设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
8
检修热网循环泵、补水泵、疏水泵。
1.无票#工
1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。
2.砸伤。
1.搬运时要稳妥。
3.损伤对轮。
1.拆卸时不可用力敲击对轮，应用拔轮器拔对轮。
4.碰伤叶轮。
1.拆下叶轮时，不可用力敲击叶轮边缘，应用紫铜棒敲击。
5.零部件损坏。
1.更换。
6.密封环不到位，结合面漏。
1.按要求安装，结合面对称紧螺栓且紧力均匀。
9
检修热网加热器
1.无票开工
1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。
2.大锤伤人。
1使用合格的大锤。
2.使用大锤有效范围内不准有人，防止误碰。
3.法兰泄漏。
1.对称紧法兰螺栓，用力均匀。
10
检修排油烟风机
1.无票开工
1.切断电源。
2.损伤叶轮。
2.不可用力敲击叶轮。
3.挤手。
4.不平衡。
1.戴手套。
2.做静平衡试验。
5.漏油。
1.加好垫。
11
定冷泵检修
1.无票开工
1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。
2.损伤对轮、损伤机械密圭封损伤叶轮。
1.用拔轮器拔对轮、不准用硬物敲击机械密封。
用紫铜棒敲击取下叶轮。
3.零部件损坏。
1.更换。
4.机械密封损坏，结合面泄漏。
1.轻轻推进机械密封，不准敲击装入，
2.对称紧结合面螺栓且紧力均匀。
12
检修轴封风机
1.无票开工.
1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。
2.设备掉地损坏。
1.相互配合好扶稳设备。
3.零部件损坏。
1.更换。
4.风机振动。
1.静平衡试验。
5.风机倒转
1.试转。
6.碰伤、甩伤。
1.脚手架检查稳固有护栏。
汽轮机调速设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
1
检修高压调速汽门
1.砸伤
1.专人指挥，勿自行来回走动
2.大锤伤人
1.起吊时，专人指挥
2
检修中压调速汽门
1.砸伤
1.专人指挥，勿自行来回走动
2.大锤伤人
1.起吊时，专人指挥
3
检修润滑油系统板冷器
1.高空坠落
1.拆中压调门时应系好安全带防止高空坠落.
2.砸伤
1.起吊时，专人指挥，起吊工具应固定牢固.
4
检修主汽门
1.人落入零米
1.人系好安全带
2.保温扎手
1.戴好保温手套
3.螺栓烫手.
1.温度降到一定程度进行拆卸，同时也戴好保温手套.
4.失手扭伤脚
1.架板要固定牢固.
5人落入孔洞
1.工作地点设置围栏，挂警示牌
6起吊后落入杂物
1.及时加专用盖板
5
检修凸轮配汽机构
1.砸伤
1.起吊时勿在重物下行走.
2.挤手
1.戴手套
6
检修主汽门自动关闭器
1.弹簧弹岀伤人
1.拆卸活塞上盖时,先对称装好两只专用长螺栓，然后对称均匀的放松弹簧紧力
2.起吊损坏部件
1.专人指挥
7
检修主排油
烟机
1.损伤叶轮，咂伤
1.不可用硬质材料敲打.
2.挤手
1.戴手套
序号
工作内容
危险点
预控措施
8
检修油系统,油循环
1.跑油
1.兰盘紧夕匕,逐各检查轴瓦
2.摔伤
1.戴好安全带
9
检修溢油阀
1.人落油箱
1.系好安全带
2.挤手
1.专人配合
10
检修主油箱及其滤网，射油器，油位计
1.射油器起吊碰伤人
1.专人指挥
2.油箱顶部打滑，人落入地面
1.系好安全带
11
检修前箱滑阀
1.滑阀凸肩易划伤手指
1.用折白布裹住
2.阀芯相互碰撞损伤
1.将阀芯入入专用盘内
12
检修生水加热器
1.无票开工.
1.工作负责人与工作许可人共同核实措施确认无误后,方可开工.
13
检修EH调门油动机
1.挤手、杂物进入油管油口
1.戴防护手套、用绸布包油管接头
2.油动机活塞杆犯卡
1.认真检查油动机活塞杆表面无异常
3.测量不准确
1.将活塞杆来回拉到位，仪表正常.
4.碰伤活塞杆螺纹
1.手扶垂直进入操纵座孔内
14
检修EH主门油动机
1.挤手、杂物进入油管油口
1.戴防护手套、用绸布包油管接头
2.油动机活塞杆犯卡
1.认真检查油动机活塞杆表面无异常
3.测量不准确
1.将活塞杆来回拉到位
4.碰伤活塞杆螺纹
1.手扶垂直进入操纵座孔内
15
检修主油泵
1.零部件损坏
1.用顶丝将主油泵盖顶起2-3MM
2.螺丝掉入泵入口管
1.用专用堵板堵住入口管
3.推动间隙测不准
1.打表用撬棍轻撬
4.推力间隙过小
1.将推力瓦正确放入原位
16
检修齿形联轴器
1.挤手
1.戴防护手套、用铜棒轻打
2.齿面磨损
1.仔细检查如磨损严重立即更换
3.销子松动
1.将止动垫撵死
17
更换EH主油岀口滤芯
1.壳体拧不开
1.用管钳拧下
2.滤芯污染
1.更换新滤芯
3.壳体漏油
1.对壳体拧紧敲试
18
更换EH由动机油缸
1.集成块下垂
1.用专用架将集成块固定
2.油缸与集成块间漏
1.拧紧连接螺栓
3.油缸活塞杆螺纹碰伤
1.手扶垂直进入操纵座孔内
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
序号］工作内容I危险点I预控措施
1
给水泵组前置泵检修
1.无票开工
1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。
2.砸伤、碰伤、损坏备品配件。
1.搬运时要稳妥、轻放。
3.损伤对轮
1.不可用大锤直接敲击对轮
'4.测量不准确
1.测量正确、准确。
5.碰伤轴瓦及瓦盖
1.揭瓦盖时用顶丝顶起或轻轻撬起，轴瓦和推力瓦块不得用硬物敲击和相互碰撞。
6.油管进入杂物，碰伤瓦座、推力盘。
1.将油管用白布封堵，推力盘用铜棒轻轻敲击，不得用硬物敲击，不得用硬物敲击，必要时加热。
7.动静环碰伤轴套碰伤
1.取岀动静环时注意保护密封面，防止碰撞。
轴套用撬棒轻轻撬出。
8.大锤及敲击扳手伤人
1.检查锤头、锤把是否牢固，抡大锤时不得戴手套，工作人员防止滑倒，地面油污清理干净。
9.吊物伤人,设备砸伤
1.严禁吊物下行走、站人，天车由专业人员指挥，泵盖下部垫枕木。
10.吊物伤人，设备碰伤。
1.严禁吊物下行走，站人，天车由专业人员指挥。
11.测量不准确
1.轴弯曲小于0.03mm
12.锈皮、锈渣及垫片溅入眼睛。
1.戴眼镜
13.损坏部件
1.轻拿轻放，不准碰撞。
14.用煤油清洗易着火
1.工作区不得有火种。
15.吊物伤人、损坏部件
1.天车由专人指挥，工作人员相互配合，防止手指挤伤，保护好各部件，禁止碰撞。
16.吊物伤人大锤及扳手伤人测量不准确
1.天车由专人指挥，工作人员相互配合，结合面不得伸入手指，抡大锤注意周围，不得戴手套，转子推力间隙：
0.25—0.35mm
17.管路进入杂物
1.将油管清理干净
18.测量不准确
1.电机比前置泵中心高0.13mm左右偏差为0
2
给水泵偶合器检修
1.无票开工
1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。
2.砸伤、碰伤、损坏材料
1.搬运时轻拿、轻放
3.容易滑倒
1.台板上不得有油污，工作人员做到三不伤害。
4.电机滑落伤人、损伤电机
1.至少两个人配合，并将电机轻放到指定位置。
5.落物伤人、碰伤设备
1.严禁吊物下行走，站立、天车由专人指挥，起吊平稳，检查偶合器上盖有没有将轴瓦带起。
6.轴瓦损伤
1.用铜棒轻轻敲击，不得碰撞。
3
给水泵组主泵检修、更换芯包
1.无票开工
1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。
2.砸伤、碰伤、损坏材料、工器具。
1.搬运时轻拿、轻放
3.损坏联轴器销子，叠片。
1.用铜棒轻轻将销子敲击，不得损坏螺纹。
4.管内掉入杂物
1.水管、油管用白布封堵。
5.液压拉升器损坏。
1.液压拉升器不得超压。
6.压盖变形
1.取压盖时不得猛撬
7.拉升器损坏
1.拉升器油压为600kg/cm2对称紧固。
8.压圈变形
1.用铜棒将压圈轻轻敲入。
9.管道内掉入杂物
1.清理油管、水管、法兰结合面刮干净。
10.拆除过程中伤人
1.将滚轮取下，防止掉下，将专用工器具搬离工作场所。
11.误差
1.主泵中心比偶合器输出轴高0.25mm主泵中心偏南0.16mm
12.架子不牢固
1.检查架子牢固，四周有围栏，架子面积足够使用。
13.烫伤
1.戴防护手套
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
3
给水泵组主泵检修、更换芯包
14•工器具掉到卜面
1.止确使用工具，架子卜部不得站人、行走。
"5.余汽伤人
1.检查门内确实没有余汽方可取出门芯
'16.管内掉入杂物
1.检查后立即封堵
17.工器具伤人门盖紧偏
1.使用工器具注意伤他人，伤自己，以对角紧的方式拧紧上盖螺栓。
4
给水泵组冷油器检修
r.跑油
1.将油接到容器内
2.挤手
1.止确使用工器具
3.起吊时伤人
1.吊物下不得有人走动。
4.上水室端盖掉落
1.将上水室端盖用大车掉住，然后松开螺丝并取下，放置地面。
5.超压
1.冷油器打压至工作压力1.5倍
6.伤人
1.回装时工作人员相互配合,不得将手指伸入法兰结合面.
7.砸伤、碰伤、损坏材料、备品
1.搬运时要稳妥，轻拿、轻放。
8.滑钩
1.天车应检验合格
9.落物伤人
1.电气吊电机时，吊物下，不准行走或站立。
10.碰伤
1.拆空气管、冷却水管、密封水管时做好安全措施。
'11.碰伤
1.拆去岀入口法兰密封水法兰螺栓时做好安全措施。
12.高空坠落、碰伤
1.松地脚螺栓要小心，系好安全带。
13.吊物伤人、碰伤
1.严禁吊物下行走
14.吊物伤人、碰伤
1.严禁吊物下行走和站立
15.损伤部件
1.依次取下各级零部件、拆时要稳妥、轻拿、轻放，并按定置放好。
5
检修#1机、
#2机凝结泵
1.部件损坏
检查动静环磨损情况，必要时更换机械密封。
2.吊时损伤部件
1.吊时应吊平，不能将轴径及其丝口等部件损坏。
3.部件损坏
1.不能将轴径及其丝口等部件损坏。
4.损伤部件
1.拆时要稳妥、轻拿、轻放，并按定置放好。
5.零部件锈垢
1.打磨锈垢，各部件全部外露岀金属光泽。
6.弯曲度超标准
1.轴弯曲度小于0.02mm/m
7.间隙不合适
1.诱导轮与衬套间隙应在0.15—0.24mn之间。
8.间隙超标
1.间隙应小于0.50mm大于0.80mrn寸应更换。
9.顺序装错
1.与图纸核对
10.落物伤人
1.吊物下严禁站立、行走。
11.砸伤、碰伤、零部件损坏
1.不能将轴径及其丝口等部件损坏。
12.间隙不合适
1.轴间隙0.15—0.24mm
13.转子窜量不合适
1.未装诱导轮前窜量为12±2mn装诱导轮后为6±1mm
14.压缩量调整不当
1.压缩量控制在内4mm--10m之间。
15.工具伤人，法兰垫泄漏
1.检查工具完整无损。
联接泵岀入口法兰、密封水法兰时将法兰垫放好，对称紧螺丝，不能紧偏。
16.工具伤人
1.检查工具完整无损。
联接泵岀入口法兰、密封水法兰时将法兰垫放好，对称紧螺丝，不能紧偏。
17.高空坠落,碰伤
1.紧地脚螺栓应小心并系好安全带。
检查工具完整无损。
18.中心不合适
1.两对轮园上误差v0.05mm端面误差v0.03mm
19.电机反转
1.电动机空转正常，然后连接对轮试泵。
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
6
检修真空泵
1.无票开工
1.办理工作票,确认安全措施完善,组织人员宣读，签字，确认后方可开工。
2.砸伤,碰伤,损坏材料备品
1.搬运时要稳妥,轻拿,轻放。
3.滑链
1.倒链应检验合格，没有滑链现象。
4.损伤对轮
1.拆卸时不可用力敲击对轮。
5.碰伤
1.工作人员做到三不伤害。
6.落物伤人
1.吊物下严禁人员行走或站立.
7.落物伤人
1.吊物下严禁人员行走或站立。
8.损伤轴及轴承
1.拆轴承时用专用工具不可用手锤用力敲击,以免伤轴。
9.叶轮，轴套损坏
1.无汽蚀，磨损，轴套磨损严重时更换。
10.轴承不合格
1.更换轴承。
11.损坏部件
1.更换新部件。
12.损坏部件及碰伤人
1.搬运泵部件时,必须稳妥，轻拿轻放,安装时,不要损坏部件。
1.尢票开工
1.办理检修工作票，确认安全措施完善,组织人员宣读，签字确认后方可开工。
2.砸伤，碰伤
1•搬运时要稳妥。
3.落物伤人、损伤对轮
1.拆卸时不可用力敲击对轮.2.必须戴好安全帽.3.高空交叉作业要做好防范措施。
7
检修排污泵
4.落物伤人、碰伤叶轮、损伤机械密圭寸
1.检修中需用起吊工具时,应做全面检查，必须符合安全规程方可使用。
2.高空交叉作业需做好防范措施。
3.拆叶轮时不可用力敲击叶轮边缘。
4.拆机械密封动静环时不可用力猛撬。
5.按＜检修规程＞＞质量标准进行测量调整，以防数据不准确
6.拆下的专用螺栓，销子等应放置在专用箱中,仔细检查各部件有无毛刺,裂纹等缺陷。
7.重点检查叶片有无冲刷,裂纹。
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
8
给水泵清理油滤网
1.无票工作
1.安全措施完善后，然后办理工作票，方可开始检修工作
2.跑油
2.打开放空气门，无油流出后再拆开
3.砸伤,碰伤,损坏材料备品
3.清理要稳妥,轻拿,轻放。
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
预控措施
1
检修除氧器
1.大锤伤人
1.使用合格大锤。
2.使用大锤，有效范围不准有人，防止误伤。
3.窒息
1.加设通风机、将水箱两端人孔同时打开
4.人身触电
1•使用12V的行灯照明
5.窒息
p.加设通风机；2.两端人孔同时打开。
6.气体中毒
M.戴好防毒面具。
2
检修除氧器安全门
1.密封面研磨偏
1.由主检按工艺要求进行研磨
2.落物伤人
「1.检修平台下面不准站人。
3.伤人或损坏设备
1.先松开弹簧，力调整螺母，然后再拆卸法兰螺栓。
4.手锤伤人
1.工作时要正确使用手锤，不可用力过猛。
5.法兰垫紧偏
1.对角均匀紧固法兰螺栓。
6.板子挤手
p.检修人员戴手套，紧固时不可用力过猛。
3
检修除氧器其它阀门
1.扳子挤手
1.检修人员戴手套，拆螺丝时不可用力过猛。
2.大锤伤人
1.使用死板手时一脚应踩住，不得戴手套抡大锤且注意大锤伤脚。
3.管内余汽伤人
1.阀门上的螺丝拆松后,螺母不可立即取下,应先用撬棍撬毛松法兰，人员应站在撬口侧面。
4.门芯装反
1.门芯取出时应做好标记,以防前后装反。
5.清理旧垫时，手锤或刮刀伤人.
1.清理旧垫时刮刀角度要适当，且用力不可过猛,以防走脱碰手，或刮刀滑脱伤人.
4
检修高加
1.无票开工
M.工作负责人与工作许可人共同核实措施确认消压至零，方可开工.
2.防止余汽喷出伤人
1.人孔盖松开前，先用吊链吊住,然后再拆卸螺栓,最后人站在较远地方松吊链，往下放人孔盖.
3.隔板滑脱挤伤手脚或腿部
1.拆除最后一条螺丝时要用一只手提住隔板.
4.风压低
1.检查风压正常，消除漏点。
5.窒息
j.工作量较大时要由两人轮换进入堆焊。
6.人孔盖末入槽
「1.紧人孔螺丝前，先用手电照看,确认上下对正方可拧紧工作。
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
序号I工作内容I危险点I预控措施
6
低加大修
1.无票开工
1
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