承台土方开挖施工施工方案完周改.docx
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承台土方开挖施工施工方案完周改
1.编制依据
序号
名称
编号
1、
施工总平面布置图
2、
施工组织设计
3、
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
4、
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-2012
2.工程概况
2.1建筑概况
工程名称：
鼎丰国际广场工程。
工程地点：
位于厦门市湖里区高林片区2012P06地块，本项目北临横三路，南至北一路，东靠纵四路南段，西到纵三路南段，位于厦门新规划的商务区内。
结构体系：
钢筋混凝土框架剪力墙结构及框架结构。
2.2地质情况
依据2013年6月福建省地质工程研究院提供的该工程《岩土工程勘察报告》详细勘察阶段钻探测试（芯样鉴定、原位测试、土工试验），在场地钻孔揭露深度范围内，将场地地层分为第四系土层和下伏基岩两大类。
第四系土层：
（1）杂填土①，
（2）冲洪积地层：
砂质粘土②a、含泥中粗砂②b、粘土②c层，（3）坡积砂质粘土③，（4）残积粘性土层④。
下伏基岩：
为燕山晚期侵入的细粒花岗岩。
场地位于钟宅—筼筜断裂带北缘，部分基岩经热力地质作用产生变质现象。
按其风化程度及力学强度，可将揭露段划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩三个风化岩带，其中强风化岩按照其力学性能及风化程度差异，又可进一步划分为散体状强风化岩、碎块状强风化岩两个亚带。
按黄海高程：
砂质粘土层：
6.85~6.55m、4.15~3.85m
残积粘性土：
1.15~0.85m
全风化花岗岩：
-1.05~-1.35m、-3.15~-3.45m
散体状强风化花岗岩:
-5.15~-5.45m、-7.05~-7.35m、-8.55~-8.65m
3.施工准备
3.1现场准备
（1）、场地施工道路通畅，人行通道、车行通道能分离。
（2）、根据施工总平面布置图，布置施工机具和材料的堆放场地。
（3）、本工程一部分挖出的土方需运至施工场地东南堆放，挖出土方直接装车进行运送。
（4）、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，及时调配进场，并提前进行原材料检验试验工作。
（5）、组织人员进行安全生产教育和技术交底。
3.2技术准备
（1）、组织人员进场。
按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（2）、测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点，项目测量人员进行承台集水坑等边线的放测，然后请甲方、监理人员进行检验复核，复核检验合格后方可使用。
如发现承台边线与施工图纸有出入，必须及时上报到甲方、设计、监理公司，待问题解决后才能正式开工。
（3）、按施工要求及场地条件配置施工机械，在开工前做好施工机械安装调试工作。
（4）、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。
3.3机具、材料准备
施工机具见下表：
根据工程的进度要求配置施工机械设备具体机械设备见下表：
施工机械设备配备表
分项工
程名称
机械名称
型号
单位
数量
进场日期
备注
承台土方
开挖
液压反铲式挖掘机
0.5m3
台
1
2014.05.01
重型运输车
20T
台
2
2014.05.01
加油车
台
1
2014.05.01
潜水泵
台
3
2014.05.01
小推车
辆
5
2014.05.01
4.劳动力安排、进度计划及相关要求
4.1进度安排
（1）、地下室承台土方开挖前充分组织好人员的安排，承台土方开挖后时刻关注天气情况，若有降雨提前组织对完成区域进行验槽，验槽完毕后立即进行垫层和砖胎模的施工，以确保承台土方开挖后基底不被水浸泡。
承台、集水井砖胎模每完成一个需及时进行土方回填，由于本工程基础为筏板基础，对天然基础要求较高，所以回填土需夯实，确保回填土的质量以保证地基承载力的要求。
地下室土方施工流程：
（2）、施工前准备→承台、集水井土方机械开挖→承台、集水井土方人工捡底→承台、集水井垫层→承台砖模、集水井砖模→承台、集水井砖模外侧土方回填→地下室底板垫层。
（3）、进度计划
本工程地下室基础承台土方开挖采用1台反铲式挖掘机，2辆运输车按施工顺序要求进行开挖，每天计划开挖土方500立方米左右，地下室承台需4个工日开挖完毕；一共承台清除土方大约2000m3。
4.2劳动力安排
按土方施工平面布置图挖机操作人员1人，指挥1人，挖土工5人跟机清理，负责桩边土及基槽底整平。
凿桩头工：
6人，负责桩头的切割及凿除。
4.3土方开挖要求
（1）、本工程地下室基础顶标高均为-14.00m；。
土方开挖由北方向南方平行施工进行开挖。
（2）、本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。
承台基础按基础设计宽度每边加50cm为开挖线挖土，距离基底留置20-30cm人工清理。
（3）、机械开挖土方施工时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等定期进行修复。
（4）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
（5）、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
（6）、土方开挖工程质量要求
项目
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
2
长度、宽（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
一般项目
1
表面平整度
20
2
基底土性
设计要求
20
50
20
1）土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不小于短边尺寸
2）钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
3）基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
4）雨期施工时，要加强对承台侧壁的保护，工作面不宜过大，应分段分期完成。
坑面、坑底排水系统应保持良好；防止雨水进入坑内。
注意事项：
1、开挖过程中，严格控制开挖深度，避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
4、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
5、土方开挖由北方向南方平行施工进行开挖,承台土方开挖至设计承台标高20厘米左右采用人工与机械配合开挖,确保少挖、超挖的原则,并确保工程的施工质量。
挖土方向如下图：
6、土方开挖过程中，对于土层中的水，可采用简单的疏排措施进行处理。
其方法为，排水沟，将水引到基坑中预先挖好的集水坑中，然后用水泵将集水抽出，排到市政排水管线中。
7、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。
测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。
8、土开挖由专业测量放线工配合机械挖土的测量工作，控制承台开挖的坡度和挖土标高，挖到基坑底标高时，水平仪架到坑底测量，并用300mm高φ12钢筋@800mm订好挖制标高。
5.土方开挖
基坑开挖方式应根据基坑面积大小、开挖深度和工程环境条件等因素而定。
开挖路线见下图：
5.1分段开挖
承台土方开挖施工顺序：
第二施工区→第三施工区→第一施工区→第四施工区段。
5.2放线
（1）、进行建筑轴线、标高控制点的测放，对永久控制点要进行保护。
（2）、本工程于开挖过程中采用3台抽水泵排水及降水，保证基槽不积水。
（3）、将基底控制标高-14.00m引到安全可靠位置，土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖土机指挥者做好挖深的沟通，确保每一不同标高基坑均在设计高度，无超挖或挖不到位现象，挖土机挖至基底上250厚位置，打入木桩或在桩基上标上基底深度，由人工开挖平整至设计高度。
5.3开挖作业
土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。
挖土机挖土时要有专人指挥，控制好挖深，严禁超深，以免扰动原土结构。
挖土机挖柱墩处土时应至北向南挖掘，每台挖土机应配两台运土车，挖土机挖出的土应随挖随装车，并由运土车把土运送至基坑东南角进行集中堆放。
当挖桩基上方大承台土壤时，应用0.5m3挖机挖桩间土。
根据现场实际情况和开挖深度把土方进行分层分段施工，土方第一层挖至-17.3m第二层挖至-20.35m。
由于承台开挖较深，且边侧土稳定性不高，所以在土方开挖时对边侧土进行放坡处理，当相邻两土层间高差小于5m时放坡系数为1：
0.5，当相邻两土层间高差大于等于5m时放坡系数为1：
0.75。
如图挖机的开挖路线图
土方开挖时，需对挖机手、挖土工人进行交底，说明工程桩位置、密度及大致埋深情况。
挖到桩位置时须小心开挖，不要碰到桩身，先由人工将桩边土剥离开，再根据挖斗宽确定是否由挖机挖除桩间土。
开挖好后根据放出的设计标高线用破碎机破碎桩头，不能用横锤重凿，确保桩身不被破坏，桩面平整。
为保证土方顺利开挖、基坑干燥，场地降水采用明沟排水，于坑周边设集水坑，人工清理成形，土方开挖和基础施工过程中利用抽水泵抽水。
桩头凿除后，检查桩头偏差情况，如有偏差，应会同设计、监理单位商定处理；将桩位偏差检查情况做好记录，并绘制桩位竣工图。
.
5.4排水措施
基坑周边挖土深度400mm，含水量不大，主要考虑下雨天水的排除，可通过自然排水就近排到排水沟，坑中坑、电梯井、积水井等挖土深度较大的部位，在坑边挖积水坑，及时用水泵把水抽至排水沟。
其沿后浇带底部挖一条300×800mm，与边坡排水沟形成一个整体的排水系统。
6.砖胎膜砌筑
6.1垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点
6.2砖胎膜设计
施工时承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，500mm≤h<1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。
砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用20厚1：
2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
砖胎膜高度超过2米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，高度超过4米时应设置两道圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm，内配4D14钢筋，箍筋设置为D8@200,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。
砖胎膜高度超过2米墙长超过3米必须在中部设置增设一道构造柱，构造柱为墙厚×墙厚，内配4D14钢筋，箍筋设置为D8@200,混凝土等级为C20。
砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。
24小时后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
6.3砖胎膜砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留50mm的防水抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
7.回填土方
7.1土料要求
本工程按设计要求对砖胎模外边土的回填质量要求：
a、少量空间用C15素砼填塞。
b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
7.2级配砂石要求
根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用素土回填。
7.3基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
7.4填土方法（人工填土法）
（1）、当坑（槽）填实深度超过2米时应进行分批次回填，回填时应确保砖胎膜达到侧压力要求。
（2）、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（3）、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）、较大面积人工回填用打夯机夯实。
7.5施工工艺
（1）、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
7.6压实排水要求
（1）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）、当天填土，应在当天压实。
8.技术措施
（1）、认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，在此基础上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，以免延误工期。
（2）、进一步编制详细的施工方案，及时编制主要的分项施工作计划，并向各级管理人员、工人传达交底。
（3）、保证施工工期的关键是设备要完好，施工人员要有吃苦耐劳的精神，才能确保能打硬仗和胜仗。
（4）、雨水是影响施工进度的一个重要因素。
为此，我们特别提出了雨季期施工措施，主要是应做好防排水工作，以保证雨停之后，坑内积水及时排出,不影响后续施工。
（5）、土方工程是影响工期的一个关键工序，必须合理安排流水施工作业。
（6）、开挖的平面标高应尽量控制在50mm内。
（7）、开工前做好各级技术准备工作和技术交底，由技术负责人组织所有施工人员做好必要的班前交底，以保证开挖中的协调、统一，施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场各轴线和水准点位置。
（8）、专人进行测量控制，经常复核边线和标高。
（9）、操作者换班时，要交接挖深，以确保准确。
（10）、要经常检查边坡支护情况及周边建筑物沉降情况，做好观测记录，做好基坑内排水工作，确保整个基础施工期间基坑内干燥、无积水。
9.工程质量保证措施
9.1基本要求
（1）、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）、抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）、严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5）、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
9.2施工保证措施
（1）、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
（2）、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
（3）、土方开挖前，了解和掌握场地周边的地下情况,避开一切障碍物；
（4）、基坑开挖后,在48小时内必须完成防护作业；
（5）、流通场地附近的排水管道，及时排清周边积水；若周边有裂隙，应作必要的填补，严防地表水下渗。
9.3质量保证体系
9.3.1质量保证体系
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师指令。
（1）、加强技术管理：
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
（2）、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
（3）、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
（4）、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
（5）、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
（6）、基坑底标高+20cm不得扰动，基坑边线25cm范围内，边坡不得挖亏。
（7）、开工前向全体职工进行安全技术交底，针对本工程的特点制定相应技术安全措施，并加以贯彻落实。
（8）、各类机械、各工种遵守各自的安全操作规程，注意相互配合，保证施工的安全，保持安全的作业距离。
（9）、土方开挖时，要对定位引线桩、轴线桩、水准点及变形观测点等做好保护，以防碰撞。
9.3.2组织保证措施
（1）、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责。
（2）、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
（3）、应急救援小组由安全，随时做好应急准备；
（4）、施工人员组织情况及具体分工如下表：
姓名
职务
主要工作
胡宇
项目经理
主持项目部全面工作
张庆丰
技术总工
全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施审批
孙中昕
生产经理
全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作
周峰
技术负责人
全面负责挖土方案落实交底、现场技术管理及指导
汪彦涛
工长
现场施工管理总协调
王凤启
质量负责人
全面安全管理、组织现场应急救援
金明明
施工员
现场施工管理
张丽
资料员
挖土资料管理
汪忠明
测量员
测量放线，挖土过程标高轴线管理
樊金利
机电负责人
现场用电、机械管理
高天伟
材料主管
物资采购
（5）、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行．
9.3.3质量管理组织机构框图
由于土方开挖施工较单一，工种较少，项目部职能管理采用直线制，如下图：
9.3.4信息施工及应急措施
本工程在施工工程中，如遇暴雨或台风后应立即对基坑进行监测。
施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素时，立即上报监理单位、建设单位,可根据实际情况，采取如下应急措施：
（1）、对于基坑变形较大的地段，根据实际情况。
可采用如下的处理方法：
a、于基坑边坡裂缝处采用高压灌浆加砼；
b、打入锚杆，及时观测基坑边坡沉降变化；
（2）、出现较严重问题时，及时用挖机回填上或堆砂袋，先保持基坑稳定，然后再采取有效的加固方案；要首先疏散人员，才进行抢险加固处理。
9.3.5特殊问题的处理措施
（1）、土方开挖过程中如发现边坡局部地段有渗漏水，要及时上报确定处理方案，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；
（2）、土方开挖过程中如发现流砂现象，应及时回填上，先将流砂两边工作面施工完毕；再减半深度开挖，并添堵砂包，然后初喷混凝土；最后将剩余一半深度开挖。
（3）、边坡局部涌水的处理：
迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。
（4）、位移、沉降过大的处理：
集水坑等如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，基坑内相应部位采用堆压砂包的方式反压，待稳定后，进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。
10.安全措施
10.1安全管理体系
建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法
律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
10.2安全管理组织架构
10.3安全管理制度
（1）、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
（2）、进入现场施工人员均必须穿戴统一服装，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
（3）、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。
（4）、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
（5）、现场需设置消防器材，并设专人保管、使用。
（6）、电焊工作时，要有绝缘手套及遵守电焊操作规程。
（7）、基坑周边设置护栏，夜间应有指示灯，以防行人掉入坑内；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具等。
（8）、严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形甚至破坏，排水沟内的水倒灌入基坑内，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。
（9）、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑和周边建筑的安全。
10.4安全技术措施
（1）、开工前全面调查地下、地上障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
（2）、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（3）、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
（4）、机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（5）、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。
要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
10.5职工安全生产管理措施
（l）建立健全安全机构，配备安全管理人员。
公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度
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